新型PA高效减水剂的研究(1)——PA减水剂对水泥净浆流动度和混凝土抗压强度影响的研究

将酚类磺化物与醛类进行共缩聚反应,所制得的共聚物具有羟基、磺酸基等亲水基团,并在反应过程中引入粘度调节剂,使所得共聚物性能稳定,制得了掺量范围为０．３０ ％ ～０．６０ ％ 、与多种水泥适应性好的混凝土高效减水剂。     

磺化淀粉-聚羧酸复合减水剂的制备与表征

由于保护环境的原因,以天然高分子为原料来合成高效减水剂已经成为混凝土外加剂研究领域的新热点.本文研究了采用磺化糊精取代部分功能大单体来合成复合聚羧酸减水剂的方法.结果显示:当磺化糊精取代功能单体40%、复合聚羧酸减水剂掺量为0.5%时,水泥净浆的初始流动度达255,mm,1,h 后其流动度仍为250,mm.淀粉酸解后,增加亲水的羟基基团导致初期水化缓慢,而增加 Zeta 电位使水泥颗粒更易于分散.在复合减水剂中,长链 Starch 与短链的聚羧酸减水剂主链将被吸附于水泥颗粒表面上,交替发生静电与空间位阻作用,起到了增加减水率和降低缓凝的效果.     

淀粉改性作水泥减水剂的制备及性能(一)

采用水溶液法,以次氯酸钠为氧化剂制取氧化淀粉,再经溶媒法以环氧乙烷作醚化剂将氧化淀粉醚化,制备出氧化-醚化淀粉型减水剂。通过红外光谱(IR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)表征改性效果,以水泥净浆流动度为参考标准,考察羧基含量、醚化度对其减水能力的影响。结果表明:可溶性淀粉经氧化、醚化改性后分子量明显降低,当羧基含量为0.48%,醚化度(摩尔取代度)为0.5时减水剂减水能力最好。     

水泥和矿物掺合料与减水剂相容性问题的试验研究

通过试验,研究了两种新型高效减水剂与水泥和3种矿物掺合料的相容性,并就矿物掺合料的合理掺量和复合使用问题进行了初步讨论.     

反应条件对PA高效减水剂性能影响的研究

研究了酚系高效减水剂的配方、合成工艺及其性能,讨论了影响ＰＡ高效减水剂性能的主要反应条件。当磺化剂用量及酚,醛比例确定后,合成反应进行的时间及分子量调节剂用量是影响ＰＡ高效减水剂性能的重要因素,通常将合成反应时间控制在５－７ｈ,分子量调节的用控制在１％－２％为宜。     

氧化-酸化-醚化淀粉减水剂的合成

以玉米淀粉为原料,通过氧化、酸化、醚化等改性反应合成了氧化-酸化-醚化淀粉,并考察了工艺参数对其作为减水剂的分散性能的影响,得出了各合成阶段的关键工艺参数——时间、温度、pH值和原料用量的最佳控制值。改性淀粉最佳掺量为0.3%,是一种以空间位阻为主要减水机理的减水剂。     

ACS新型高效减水剂的研究(1)-减水剂的合成和其在水泥颗粒表面的吸附

根据聚合物分子设计原理,通过乙烯类单体的自由基溶液共聚合制备了分子链中含阴离子基团和支链的共聚物,制备了对水泥颗粒具有良好分散作用和分散稳定作用的混凝土用丙烯酸接枝共聚型高效减水剂（ACS）。用红外光谱表征了基结构。对照商品萘系高效减水剂FDN,研究了ACS在水泥颗粒表面的吸附。吸附量和ζ－电位的测定表明,ACS分子可吸附到水泥颗粒表面,其极限吸附量为1．97mg/g吸附后,水泥颗粒表面ζ－电位由＋10mV变成－15mV。     

聚羧酸型高效减水剂的制备

采用多元共聚,通过实验优化,确定最佳原料配比及最优反应条件,合成一种新型聚羧酸高效减水剂.试验结果表明,该聚羧酸类高效减水剂对水泥具有高度的分散作用,掺加量为0.5%时,水泥净浆流动度可达214 mm,具有掺量低,减水率高,塌落度保持性好等优点.     

粉煤灰与矿粉改进减水剂与水泥相容性的研究

采用萘系、聚羧酸系减水剂与粉煤灰、矿粉双掺法,进行水泥流动性的试验,测定净浆流动度损失,研究粉煤灰、矿粉对减水剂与水泥相容性影响,研究发现,粉煤灰、矿粉能有效改进萘系、聚羧酸系减水剂与水泥的相容性;而聚羧酸系减水剂与水泥的相容性比萘系减水剂好．     

多元聚羧酸高效减水剂的合成及性能研究

与传统减水剂相比,聚羧酸减水剂具有减水率和净浆流动度高及坍落度损失小等特性.基于分子结构设计理论和自由基聚合理论,以两种不同分子量的甲代烯丙基聚乙二醇(TPEG)为大单体,马来酸酐(MAn)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、丙烯酰胺(AM)等为小单体,在引发剂过硫酸铵(APS)的作用下多元共聚合成聚羧酸减水剂.系统地研究了反应温度,反应时间,引发剂和单体用量对减水剂净浆流动度、减水率、坍落度等性能的影响,并探讨了聚羧酸减水剂结构与性能之间的关系.结果表明:与普通聚醚类减水剂相比,该聚羧酸高效减水剂具有较高的净浆流动度、减水率、强度等.当减水剂掺量为0.5％时,其净浆流动度达到315 mm,而减水率可达35％.     

新型增塑剂——二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯]的合成与应用

本文对增塑剂邻苯二甲酸二丁酯进行了改性,合成了一种比邻苯二甲酸二丁酯性能更优异,成本更低廉的新型增塑剂——二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯].确定了最佳反应条件为反应温度125～135℃,配料比1∶2,催化剂用量0.3%,并将二甘醇双[邻苯二甲酸二丁酯]的性能与通用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯进行了比较.