醋酸浓缩塔筛板修复技术

找出脱氧铜塔板腐蚀原因，采用“局部更新法”局部对被腐蚀的塔板进行修复，取得了经济效益。     

应用CJST塔盘技术提高工业萘系统生产能力

文章阐述了新型CJST(径向侧导喷射)塔板技术在酒钢(集团)公司焦化厂工业萘生产装置的应用,工业萘初馏塔、精馏塔由传统的浮阀塔板更换为新型CJST塔板,提高了工业萘系统的生产能力,使工业萘系统生产稳定,工业萘收率和质量明显提升。     

尿塔环封塔盘的改造及开车

针对尿塔改造前内件存在的问题,介绍了尿塔环封塔盘改造情况,以及改造前后主要指标数据的比较。     

尿塔内件改进设想

根据尿塔普遍存在的问题,提出增加内件,改变物料走向,强化气液接触等措施,减轻尿塔内的返混,提高CO2转化率。     

层板包扎尿塔检漏蒸汽压力的确定方法

针对层板包扎尿塔检漏蒸汽压力确定的空白,作者提出了确定检漏蒸汽压力的方法,即最大压力要保证蒸汽不在层板间液化,最小压力要大于检漏系统的阻力。实践表明,这样确定的压力是比较合理的。     

双尿塔并联工艺应用总结

我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,设计能力11万t/a.现有尿素合成塔3个:1#塔,直径为1400 mm,体积40 m3;2#和3#塔,直径为1200 mm,体积20 m3.1995年12月至1996年10月,2#和3#塔并联操作,1998年6月到现在,1#和2#塔并联操作,均取得成功,使产量大幅度提高,消耗下降,获得了较好的经济效益.现将双塔并联工艺介绍如下.     

焦化苯塔改造中垂直筛板技术的应用

在山西焦化有限公司两苯车间焦化苯塔扩客改造中,将原加工能力7kt／a扩容为20kt／a,经过工艺计算,表明原塔径可满足扩容要求,并用垂直筛板代替原浮阀塔盘,对比试验表明,垂直筛板技术具有处理能力大和阻力小的特点。     

MDEA再生塔工艺计算

本文基于HYSYS软件模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算。利用关联图法计算塔径2.0m;SPIEGEL公式计算等板高度0.36m;结合q线方程、提馏线方程、精馏线方程、平衡曲线方程计算出理论塔板数为5块。将计算结果代入HYSYS软件结果基本吻合。     

提高甲苯转化率的新方法

介绍一种计算催化剂循环率的新方法，使甲苯单程转化率提高３％（重量）。     

水碳比对尿素合成系统的影响

分析水碳比对尿素合成系统转化率的影响以及改进的方法。     

尿素合成塔内件改造总结

意大利斯耐姆公司（Snamprogetti）氨汽提工艺400t／d尿素装置中,尿素合成塔的塔板数原设计为10块,为了提高合成转化率,有效利用塔底部混合区容积,斯耐姆公司将后来的塔板数由10块增加为12块。针对这种情况,1998年8月对我厂的合成塔内件进行了改造,增加了2块塔板,经过实际使用,效果很好。     

小尿素合成塔盘安装思路

介绍了小尿素合成塔高效塔盘的安装方法和关键工序的质量控制。     

浅谈对尿素合成塔CO2转化率的认识——"高压液气(汽)管式快速反应器"的应用研究

讨论了尿素合成工艺的改进方向——提高尿素合成塔CO2转化率。简要介绍了作者发明的专利产品——高压液气（汽）管式快速反应器的工作原理。探讨了利用该反应器改善尿素合成工艺条件的可行性，并对有关问题进行了分析，期望引起业内同行的注意，共同为尿素合成效率的提高做出贡献。     

换热式尿素合成塔工艺的发展前景

换热式等温逆流尿素合成塔,系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量,用于老厂节能增产改造时,只增加一个换热式合成塔,生产能力可提高（５０￣１００）％,且公用工程消耗降低５０％,在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时,可代替合成氨的脱除ＣＯ２装置,使整个氨和尿素组合合理,生产能耗大幅度降低。     

尿素合成塔爆炸原因分析

介绍了国内4家尿素厂水溶液全循环装置尿素合成塔发生的爆炸事故；分析了出料管爆炸原因；对塔内气相空间爆炸两个案例进行了较详细的分析。认为：无论是出料管爆炸还是气相空间爆炸均系化学爆炸。     

氨汽提合成塔腐蚀控制探讨

分析尿素合成塔腐蚀机理、类型,并提出防腐蚀的控制方法。     

尿素双塔并联技术在增产改造中的应用

介绍尿素合成塔双塔并联技术改造以及对中、低压及蒸发系统进行的配套改造。     

尿素合成塔的安全使用探讨

介绍了我公司尿素合成塔的使用情况，总结了不同工况下对尿素合成塔的保护措施。     

尿素合成塔塔板改造小结

鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重,导致CO2转化率低,影响尿素合成塔正常运行的问题,通过考察与分析,将其更换为节能高效塔板,由此大大提高了CO2转化率,降低了尿素装置的汽耗,同时也消除了设备隐患。