Fe-C-Mn-W系堆焊耐磨层的制备与性能研究

针对不同磨损工况,通过耐磨药芯和实芯焊丝堆焊与喷射粉体互补,研究对堆焊层的耐磨性影响规律.在Q235钢表面通过采用枪内送粉方式和CO2气体保护焊复合堆焊,优化设计4种不同成分配比的锰铁、钨、钒铁、铬铁合金喷射粉体配以H08Mn2Si实芯焊丝,制备不同钨含量的耐磨堆焊涂层,研究钨对堆焊层HRC和显微硬度的影响,并通过SEM和金相组织观察分析堆焊层表面形貌及其组成.@@结果表明:采用CO2堆焊/喷射送粉工艺制备了具有一定耐磨性、结合强度的Fe-C-Mn-W系耐磨堆焊涂层.金属元素的喷射加入量对堆焊层硬度和耐磨性有一定的影响.当W的含量为20％时,堆焊层的硬度最高为60HRC;当W的含量为20％、40％时,堆焊层内形成大量的马氏体组织,且W的含量增多,马氏体的尺寸减小;当W的含量为30％时,只在熔合线附近形成少量马氏体组织,因此涂层硬度较低.     

水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制

对于水泥生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最终使用寿命和使用情况来考核,在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得如何实施堆焊质量控制,这必然严重影响水泥的生产和设备的使用安全。因此,不论是供应商还是用户监理制造过程,必须通过硬度范围的测定、工作表面硬度的检查测试、整体工作表面硬度的评估、堆焊表面的裂纹分布均匀状况来控制堆焊质量。只有堆焊企业熟知堆焊过程易出现的质量问题的原因,才能杜绝和预防质量事故的发生,才能保证耐磨部件最终的使用寿命。     

高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究

本文研究了埋弧自动堆焊焊接工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形性、硬度和耐磨性的影响,通过试验实现埋弧自动堆焊过程,采用逼近法分析了焊接工艺参数电压、电流和焊接速度对成形性的影响规律。通过四种不同成分的焊丝堆焊结果比较,分析了不同药芯焊丝成分对焊缝硬度的影响。探索了高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形工艺技术及防止焊接变形的方法,总结出当重合度与单道焊缝的宽度比为0.4左右时,耐磨寸板的表面最为平整、成形性最好。采用优化了工艺参数,制作了耐磨寸板,并对耐磨寸板进行了硬度测试、耐磨性试验和显微组织分析。     

水泥厂实用机修技术(四十四)第十三讲零件的手工电弧焊修理(三)

13.4.2 堆焊要点 堆焊在水泥厂的应用情况有几种:一是用于修复磨损零件的几何尺寸和形状,如堆焊已磨损的轴颈、轴孔、齿轮等;二是用耐磨材料堆焊零件,使之获得耐磨的表面,如破碎机的易磨损件、机立窑塔篦等:三是用来修补铸钢件裂纹、凹坑等,如球磨机中空轴裂纹,清除夹砂后形成的凹坑等:四是用于堆补修复齿轮、链轮的断齿等.     

耐磨件堆焊制造及再制造探讨

对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题进行探讨,阐述了堆焊件与铸造件的特点,耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例,详细分析了堆焊的风险及其控制,同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势.     

为水泥工业粉磨装备高效运转——记郑州机械研究所特焊室自主创新发展之路

在新型干法水泥生产线上,立磨和辊压机被广泛采用,这得益于耐磨材料技术的进步与发展.在我国,作为耐磨堆焊材料技术研发的领跑者,作为水泥行业辊压机挤压辊和立磨磨辊磨盘提供制造与堆焊修复服务的供应商,郑州机械研究所声名显赫.     

采用堆焊技术修复挖掘机驱动轮

堆焊是在工件的任意部分焊敷一层特殊的合金面,以提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热性能。它具有下述优点:①延长机件的使用寿命;②节省维修时间和维修成本,便于现场施工。近年来,堆焊技术发展很快,其应用范围日趋扩大。不仅用于修复被磨损的零件,还可用来制造新的双金属耐磨机件,即是以普通碳素钢件为基础,在其上面焊上不同性能的耐磨     

石灰消化器简体与搅拌轴耐磨堆焊

介绍了石灰消化器筒体内表面和搅拌轴及螺旋叶片外表面耐磨保护材料与堆焊工艺。     

石灰消化器筒体与搅拌轴耐磨堆焊

介绍了石灰消化器筒体内表面和搅拌轴及螺旋叶片外表面耐磨保护材料与堆焊工艺     

42CrMo活塞杆堆焊铝青铜工艺分析

42CrMo活塞杆广泛应用在化工压缩机上,为了提高零件的使用寿命,增加零件的耐磨和耐蚀性,在活塞的接触表面上堆焊铝青铜。为保证零件的堆焊质量,必须选择正确的焊接方法和合适的焊接工艺。本文通过对基体材料的焊接性分析和焊材的工艺试验,采用先进合理的堆焊工艺措施,以保证铝青铜的堆焊质量。