Cr26高铬铸铁的抗氧化性

为确定高铬铸铁构件在高温下安全使用范围,采用增重法研究了Cr26高铬铸铁在900~1200℃下的氧化动力学,利用XRD、SEM和EDS对该种合金经900~1200℃×100 h恒温氧化后的氧化膜的微观形貌、相组成及其抗氧化机理进行了分析研究。结果表明:Cr26高铬铸铁在1000~1200℃下的氧化动力学表明,随温度升高,时间延长,氧化速度加剧且氧化膜层状剥落,不抗氧化;900℃下,表面形成了完整的保护膜,且无剥落,氧化速度明显降低,抗氧化性能好。     

Cr26高铬白口铸铁的研究与生产

为降低生产成本，开发了Cr26高铬白口铸铁用以代替KmTBCr15Mo作为双金属复合颚板的耐磨层材料。详细介绍了Cr26高铬白口铸铁各元素的作用、成分设计、熔炼工艺、热处理工艺、金相组织和硬度检查结果。实际使用表明，使用效果与KmTBCr15Mo相当。     

含硼Cr26高铬铸铁组织和性能研究

以高铬铸铁为实验原料,采用光学显微镜、扫描电镜、硬度实验机和MLD-10动载磨料磨损实验机研究了硼对高铬铸铁组织与性能的影响。通过测量试样的失重,分析高铬铸铁的耐磨料磨损性能,借助于扫描电镜分析磨损表面的磨痕形貌,从而进一步分析磨损机理。结果表明:硼的加入,使化合物含量增加,并形成了硼碳化物。由金相组织得出铸态高铬铸铁组织中有马氏体析出,且马氏体含量随硼含量升高而增加。共晶碳化物由尖锐棱角的长条状转变成断续、孤立的团球状或板条状分布,组织明显细化,且分布均匀。磨料在试样表面主要以微观切削和多次塑变方式进行磨损,磨损表面的磨痕主要形式是塑性犁沟、凸脊和剥落凹坑。硼的加入量为0.3%时,该合金的综合性能达到最佳。     

高炉衬板用Cr26高铬铸铁热处理工艺研究

利用正交试验法研究了淬火温度、保温时间和回火温度对Cr26高铬铸铁组织与力学性能的影响,并优化了热处理工艺参数.研究结果表明.随着淬火温度的提高,Cr26高铬铸铁淬火硬度随之增加;而延长淬火保温时间,淬火硬度则出现先升高后下降的趋势;三因素对Cr26高铬铸铁热处理后力学性能影响的大小顺序为:淬火温度、回火温度、淬火保温时间.最佳热处理工艺为1 000℃×2h,风冷+260℃×2h,空冷,对应Cr26高铬铸铁力学性能为:HRC 59.5,a_k=8.0J·cm~(-2),组织为马氏体+M_7C_3,碳化物+二次碳化物+残余奥氏体.     

Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板

Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板,冶金结合良好,无内部组织缺陷。基体宏观硬度HRC≥60,aK≥6 J/cm2,硬质合金复合前后的硬度无明显变化。比传统的堆焊、钎焊镶嵌硬质合金复合铸造等,更具有优异性能。以Mo、W、V、Ti等多元合金化形成的超硬韧M基体和具有超强抗磨性及一定耐热耐腐蚀性的W-Co硬质合金的冶金结合,二者的协同性,使复合技术效果发挥极致,实现了耐磨损复合材料技术的新突破。工业应用实践表明十分抗磨,极具理论研究和工程应用价值。     

Cr28高铬铸铁组织性能的研究

用光学金相显微镜、扫描电镜、Ｘ射线衍射仪及能谱分析仪,研究了Ｃｒ２８系列白口铸铁的组织结构,并测定了硬度和冲击韧度值。     

Cr27高铬铸铁生产工艺的试验研究

针对Cr27高铬铸铁的质量问题,确定了合金的成分范围、熔炼工艺、铸造工艺及热处理工艺.结果表明,Cr27高铬铸铁的铸态组织为(Cr,Fe)7C3、奥氏体和出现在碳化物周围贫碳合金元素区的少量马氏体和珠光体.合金经过V、Ti、B变质处理后,碳化物变得细小、均匀,V、Ti、B、RE复合变质效果更佳.     

热处理对Cr26高铬铸铁磨球组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Cr26高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响,并分析了采用Cr26高铬铸铁制造φ50 mm磨球经过不同热处理后的组织.结果表明,采用1 030℃×5 h特殊淬火液淬火 275℃×4 h空冷的热处理工艺生产出的Cr26高铬磨球硬度达60HRC以上,冲击韧性达5 J/cm2.     

KmTBCr26高Cr铸铁的生产技术

详细介绍了KmTBCr26高Cr铸铁的生产技术:(1)合理选用炉料,对炉料进行严格控制,确保炉料表面洁净,无油、无锈;(2)选取适宜的化学成分,并注意各元素之间的合理匹配;(3)采用合理的熔炼和浇注工艺,铁液过热温度为1 490～1 510℃,静置时间为3～5 min,出炉温度为1 470～1 490℃,浇注温度为1 370～1 330℃;(4)选用FeSiRE21合金进行孕育处理,并采用合理的热处理工艺,改善铸件力学性能和使用性能。生产结果显示:KmTBCr26高Cr铸铁的铸态硬度可以达到45 HRC以上,热处理后硬度可以达到55 HRC以上,在实际应用过程中,铸件质量稳定,可以满足抗磨铸件产品的使用要求。     

含Cr13%高铬铸铁的试验研究

在试验的基础上研究了含Ｃｒ１３％的高铬铸铁的力学性能和组织特点,发现含硅量和变质处理对不同基体的高铬铸铁具有相似的影响规律;根据ＦｅＣＣｒ三元相图对Ｃｒ１３％高铬铸铁的凝固过程进行了分析,从一个新的角度揭示了铸造条件、含硅量和变质质处理对高铬铸铁性能和组织的影响机理。     

淬火工艺对Cr26高铬耐磨铸铁组织与硬度的影响

利用光学显微镜、洛氏硬度计等研究了不同淬火工艺对Cr26高铬耐磨铸铁组织与硬度的影响。结果表明:铸态Cr26高铬铸铁组织主要由初生奥氏体和碳化物组成。经980~1060 ℃不同温度淬火、空冷后,高铬铸铁组织中有大量二次碳化物析出。随着淬火温度的升高,析出的二次碳化物先增加后减少,试样硬度先升高后降低。1020 ℃淬火试样硬度达到峰值,为65.7 HRC。1020 ℃淬火高铬铸铁,经空淬、油淬和水淬不同方式冷却,随着冷却速度的增大,高铬铸铁组织中碳化物颗粒、碳化物比例逐渐增大,硬度逐渐增大,其中水淬高铬铸铁试样硬度最大,达到68.2 HRC。     

Cr17高铬白口铸铁的热处理工艺

0前言高铬铸铁具有优异的耐磨性,已在冶金、建材、矿山和电力等部门得到了广泛的应用。许多研究在提高高铭铸铁的力学性能和扩大其应用方面做了许多工作,获得了较好的效果。但在实际应用中发现,国产铬系白口铸铁的耐磨性能与一些进口件相比仍存在一定差距,需要进一步研究。本文对Cr17高铭白日铸铁的热处理工艺进行了研究,以期寻找最佳热处理工艺。1试验材料和试验方法试验材料选用Cr17高铝铸铁,化学成分（％）为：3．2C,2．5Si,1．0Mn,17Cr,30Mn。用普通的工业原料在DL－100型中频感应电炉中熔炼,熔炼温度1470℃,浇注温度13…     

Cr20％高铬铸铁的最佳含碳量

本文研究含碳量对含Cr20％的高铬铸铁组织和性能的影响,并据此确定了泥浆泵双金属缸套用的具有最佳耐磨性能的高铬铸铁的含碳量。     

Cr13高铬铸铁组织及性能的试验研究

在试验的基础上研究了铸造工艺条件对Ｃｒ１３高铬铸铁组织、力学性能和抗冲击磨损性能的影响,探讨了变质处理的作用。试验中发现在不同的冲击能量下,不同铸造工艺与经不同处理的Ｃｒ１３高铬铸铁试件具有不同的磨损规律。     

改型高铬铸铁研究

设计并熔炼了四种以 Mn 取代或部分取代常规高铬铸铁(Cr15Mo2-Cu)中 Mo 和 Cu 的改型高铬铸铁。以 Cr15Mo2Cu 为参比对象,研究了改型对金相组织、机械性能、热处理工艺和耐磨性的影响,并作了成本计算。根据性能和成本的综合分析,筛选出一种中 Mn 无 Mo 的改型高铬铸铁,其耐磨性与 Cr15Mo2-Cu 相近,成本明显降低。     

热处理对磨机磨片用Cr26高铬铸铁的组织及硬度的影响

针对磨机磨片的实际工作条件和性能要求,采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度和回火温度对Cr26高铬铸铁组织和硬度的影响。结果表明:Cr26高铬铸铁的淬火加热温度宜选择在1020～1050℃,并在510～530℃回火3 h,此时洛氏硬度可达到62～63 HRC;回火组织为回火马氏体+淬火马氏体+莱氏体+二次碳化物。该工艺目前在某造纸磨机磨片上得到成功应用,使用效果好。     

Cr20高铬白口铸铁磨片的热处理工艺

研制了Cr20高铬白口铸铁磨片,设计正交试验方案研究了不同热处理参数对应试样的硬度和冲击韧性.结果表明,以硬度为试验指标的热处理工艺参数中,回火温度最重要,其次为淬火保温时间,再次为淬火温度及回火保温时间;在本热处理试验范围内,Cr20铸铁试样的硬度均达到了57.5HRC以上,以960℃×2.5h空冷淬火 450℃×3.5h回火的优方案热处理可获得最高硬度61.6HRC、冲击韧度2.31J/cm2.Cr20铸铁的铸后热处理能在保持冲击韧性基本不变的同时有效提高Cr20铸铁的硬度,其金相组织主要由坚硬的条状共晶碳化物(Fe, Cr)7>C3和马氏体基体组成.     

含钒高铬铸铁的研究

含钒高铬铸铁铸态或经亚临界热处理其硬度可达到经常规热处理达到的水平。铸态冷却条件下厚薄断面上的硬度分布基本趋于一致。残余奥氏体量比一般铬一钼系白口铸铁低得多。经亚临界热处理后其耐磨性优于铬一钼系白口铸铁。     

淬火回火工艺对Cr26过共晶高铬铸铁组织及性能的影响

采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、硬度测试、冲击试验和磨损试验等手段,研究了淬火和回火工艺对Cr26型过共晶高铬铸铁组织、硬度、冲击吸收能量和耐磨性的影响。结果表明,经980~1100 ℃淬火和250~600 ℃回火后的Cr26过共晶高铬铸铁的组织主要是马氏体基体,M₇C₃碳化物和少量奥氏体。初生碳化物为六边形,共晶碳化物和回火生成的二次碳化物呈短棒状。总体碳化物含量随淬火温度升高略有上升。随回火温度的升高,硬度先降低后增加,超过500 ℃回火时再次降低,而冲击吸收能量先增加后降低,超过350 ℃回火时再次上升。不同温度淬火时,对应最大耐磨性的回火温度不同。980、1050 ℃淬火时,再经250 ℃回火获得最高的耐磨性,而1100 ℃淬火时,再经350 ℃回火获得最大耐磨性。     

金属型铸造高铬铸铁Cr20组织及性能的研究

研究了金属型铸造高铬铸铁Cr20的铸态组织和性能,以及主要合金元素对性能的影响。结果表明,用金属型铸造的高铬铸铁Cr20的铸态组织为奥氏体基体,共晶碳化物为孤立的块状分布,具有较高的硬度和一定的韧性,并且还可以降低合金元素Mo和Ni的加入量。对于不能通过常规热处理进行淬火硬化的高铬铸铁件,可用金属型铸造来满足在铸态下使用的要求。