臭氧氧化脱硝技术在烧结烟气中的应用

钢铁行业启动超低排放,烧结烟气的氮氧化物排放控制迫在眉睫,然而烧结烟气成分复杂、温度较低,应用常规的选择性催化还原脱硝技术存在局限性,需要开发科学、高效的脱硝技术。主要介绍了适合烧结烟气的臭氧氧化脱硝技术的原理,以及该方法目前在其他行业烟气脱硝中的应用现状,并且对臭氧结合钙法脱硫副产物的资源化利用提出了可行的办法。     

钢铁烧结、球团工业废气脱硝工艺探讨

<正>随着我国经济的快速发展,环境问题越来越受到关注,其中包括大气问题。大气污染的主要根源是废气。在钢铁行业中,烧结球团是污染物产生的主要工序,烧结烟气中含有氮氧化物、二氧化硫等有害物质。基于此,本文围绕钢铁烧结、球团工业废气脱销工艺展开深入探究和分析。     

球团工艺活性焦脱硫脱硝系统运行问题分析

沙钢链篦机-回转窑球团系统烟气脱硫脱硝采用活性焦工艺自投入运行以来,出现了大烟道腐蚀,净化塔喷氨区粘结物堵塞等情况,对系统的运行效率造成了一定的影响。经过对活性焦系统腐蚀物和粘结物的分析,判断是由于链篦机-回转窑工艺中生成的氯化氢气体,导致在大烟道形成酸腐蚀,在喷氨区形成氯化铵结晶堵塞。基于对原因的分析,提出了改进措施和应对方案。     

辊道窑中焦炉煤气再燃脱硝的数值模拟研究

目前,工业炉的氮氧化物排放量不断增长,进行工业炉内脱硝技术研究具有重要意义.提出了在工业炉内进行再燃脱硝的设想,并对辊道窑内的再燃脱硝过程进行了数值模拟分析.结果表明:以焦炉煤气作为再燃燃料,其再燃率应控制在10%～20%范围内;再燃Ⅸ过量空气系数在0.9～0.8之间,主燃区过量空气系数在1.02～1.08之间时,对NOx排放控制效果最好.并提出了烧嘴布置方式的优化方案.     

武钢程潮氧化球团链箅机工艺参数研究

以程潮磁精矿配加1．0％～1．2％膨润土润磨后造球，利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机-回转窑生产氧化球团的主要工艺参数。     

超高含钛氧化球团焙烧工艺初探

通过实验室试验,探索了用钒钛磁铁矿制备超高含钛氧化球团的可行性及工艺参数。得出如下结论:用60%高钛矿搭配40%低钛矿,内配1.67%焦粉和3%膨润土,制取的氧化球团矿Ti O2超过25%,抗压强度最高可达3 300 N/个,最低为1 360 N/个,平均为2 125 N/个,可满足中小高炉使用要求;但其生球爆裂温度低,焙烧过程中易粘结,且球团断面分层现象严重;其冶金性能和对高炉生产影响还有待研究。     

50万t氧化球团车间工艺设计

介绍了年产50万t规模氧化球团车间的工艺流程及设备选型。     

平整工艺中的先进技术

<正>IRONSTEEL REVIEW,2010(1):135-139市场对带钢厚度和平直度公差、表面结构以及机械性能方面的要求日益严格,SMSSiemag公司在平整技术方面,主要做了以下开发:①按照一种新的润滑、清洗理念,与气体产品公司以及C.D.Walzholz公     

菱锰矿球团工艺研究

试验以菱锰矿为原料制备球团，并对其工艺条件和产品质量进行了研究和检测。结果表明，在一定的条件下制得的菱锰矿球团有作为中，小型高炉和电炉冶炼的原料。     

从昆钢氧化球团工程试生产成功看我国氧化球团的技术进步

回顾了我国氧化球团生产技术的发展过程 ,阐述了一批大型链篦机—回转窑—环冷机工艺成功投产所带来的技术进步。通过介绍昆钢氧化球团工程 ,指出我国氧化球团工程技术已上了一个新的台阶 ,并总结了其成功经验     

含碳球团在氧化性气氛中的还原机理

根据Ｓｔｅｆａｎ流理论，研究了含碳球团在氧化性气氛中的还原机理，建立了极限抗氧化还原速度ｖＲＬ的计算式。结果表明：当还原速度大于ｖＲＬ时，还原过程不受氧化性气氛的影响。加热温度一定时，ｖＲＬ随气相中ＣＯ浓度增加和气流速度减小而降低，加热温度对ｖＲＬ的影响不大。     

金属化球团防止再氧化研究

研究了转炉尘泥和精矿含碳球团在氧化性气氛下还原，冷却和贮存过程中的再氧化问题，提出了有效防止氧化的措施，高温（大于１２００℃）、快速（１０－２０ｍｉｎ）还原得到的金属化率大于９０％扔金属化球团，采用炉内冷却、埋煤粉中、放密封罐内、炉内冷却至９００－１０００℃后出炉冷却四种都是有效的，干燥清洁的室内存是简单有效贮存海绵铁的方法。     

磁铁矿球团氧化机理的研究

磁铁矿球团高温恒温氧化时，氧气向球团的扩散为限制性环节，低温恒温氧化或升温氧化，球团内磁铁矿颗粒氧化为限制性环节。磁铁矿颗粒氧化按温度划分为两段。在较低温度下主要是铁离子扩散，较高温度下氧离子扩散的扩散能力增强。     

铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究

为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。     

氧化球团回转窑温度软测量技术的应用研究

氧化球团是高炉炼铁的重要精料,生产过程中回转窑的温度直接影响氧化球团的质量,所以获得实时、准确的窑内温度对保证生产质量有着重要意义。本文提出了一种利用热工模型计算间接测得回转窑窑内温度的软测量方法,并详细介绍一次元件的硬件架构、热工模型及算法,并对其在工程项目中的应用作了说明。     

白云西矿造块工艺研究——氧化精矿球团试验总结

包钢钢铁生产一直使用白云主,东矿矿石作原料,铁精矿经烧结机和带式球团焙烧机处理后用于高炉。由于主东矿中含有较多的稀土、铌等贵重元素,短期内还难以完全回收利用,此外还含有较高的氟、砱等对钢铁生产和环境保护有害的元素,因此准备开发稀土、铌、氟、砱等都较低的白云西矿供应钢铁生产,以保护主东矿的稀土、铌资源。为此在包钢钢研所开展了白云西矿造块工艺研究工作,探索白云西矿铁精矿进行烧结、球团的工艺特点,产质量指     

回转窑焙烧氧化球团的实验室研究

模拟生产现场回转窑工艺条件，在实际室对含铁原料的配比、粘结剂的选择、不同造块方式，合理焙烧制度进行了探索，为生产氧化球团提出了合理的方案。     

含镍、铬复合氧化球团的制备工艺

 利用廉价的低品位铬铁矿精矿以及红土镍矿制备含镍、铬复合球团,用于高炉生产含镍和铬不锈钢母液,对于保障不锈钢产业的可持续发展具有重要意义。系统研究含镍、铬球团制备工艺,探究红土镍矿配比、铬铁矿配比以及添加剂对球团强度的影响。结果表明,当混合料配比为45%红土镍矿+15%铬铁矿+40%铁精矿时,添加7.7%添加剂的混合料经高压辊磨预处理后可制备出合格生球,在预热1 000 ℃+12 min,焙烧(1 220～1 250 ℃)+12 min的条件下可获得抗压强度大于2 500N/个的成品球团,可用于高炉生产铁、镍和铬三元不锈钢母液。     

用球团返粉压团焙烧制备氧化球团的研究

由于采用磨矿或直接销售给烧结厂来消化球团返矿的方法无法取得较好的经济效益,本试验以球团返粉为原料进行压团焙烧试验,考察了混合料水分、除尘灰配比、粘结剂添加量、成型压力、焙烧温度、焙烧时间对制备球团矿的影响.结果表明:在混合料水分10％、返矿:除尘灰=7:3、粘结剂添加量9％、成型压力30 MPa、焙烧温度1 175℃、焙烧时间15 min的条件下,制备出的氧化球团矿能够满足高炉冶炼要求,实现了球团返粉的简单高效利用.