高强螺栓断裂成因分析

在螺栓制造过程中进行校直工序时,发生螺栓断裂现象。通过对该断裂螺栓进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、断口分析等,分析了螺栓断裂的原因。结果分析表明:该螺栓在制造过程中,由于热锻工艺不当,造成螺栓内部铸造缺陷未消除,导致螺栓承载力降低,在校直工序引起开裂。     

电厂磨煤机40Cr高强螺栓失效分析

某电厂磨煤机运行过程中40Cr高强螺栓发生断裂。通过化学成分、硬度和金相检测对螺栓进行了失效分析,并采用扫描电子显微镜对断口形貌进行了观察。结果表明,螺栓断裂属于疲劳断裂,裂纹起源于螺栓头杆结合的R处;螺栓中Cr元素的含量和螺栓硬度均低于标准要求;金相组织中铁素体含量偏高,且螺栓心部的铁素体含量明显多于边缘,说明螺栓的原始热处理未达到要求。     

电站连接螺栓断裂原因分析

分析了一次较为典型的螺栓疲劳脆性断裂事故.作为螺栓应力集中处,螺纹根部R处是疲劳核心起源的最普遍位置,在此应力集中处,螺栓的微小制造缺陷或安装、运输过程中对其造成的损伤极易成为裂纹源,导致螺栓断裂.     

20MnTiB高强螺栓断裂原因分析

通过化学成分检验、力学性能试验、显微组织检验、断口及螺纹牙表面的宏观与微观分析等方法对20MnTiB高强螺栓的断裂原因进行了分析.结果表明:滚丝成型阶段产生的第1节螺纹牙根部的表面缺陷是造成断裂的主要原因.     

10.9级高强螺栓断裂失效分析

汽车前桥紧固件10.9级高强螺栓在使用过程中断裂,从断口位置、断口形态、显微组织、硬度及外形尺寸等方面进行详细分析.该螺栓断裂的主要影响因素是调质处理时气氛碳势过高表层形成渗碳层,以及牙底圆弧半径较小导致承载时应力集中发生疲劳断裂,提出了相应的改进措施.     

40Cr高强螺栓断裂原因分析

采用宏观形貌分析、硬度测量、金相组织分析及脱碳层测量等方法,分析了40Cr高强螺栓断裂的原因.结果表明,该螺栓材质不合格以及热处理过程中冷却速度较慢导致力学性能下降,在应力作用下,裂纹萌生并扩展至断裂.     

20MnTiB高强螺栓断裂原因分析

通过化学成分检验、力学性能试验、显微组织检验、断口及螺纹牙表面的宏观与微观分析等方法对20MnTiB高强螺栓的断裂原因进行了研究。结果表明,造成断裂的主要原因是,滚丝成型阶段在第1节螺纹牙根部产生了表面缺陷。     

35CrMo钢高强螺栓断裂失效分析

某重型牵引车鞍座35CrMo钢高强度固定螺栓打紧后放置2天时发生断裂。通过断口分析、金相检测、成分分析、硬度分析和力学测试对断裂螺栓和同批次未使用螺栓样件进行研究。结果表明,该断裂螺栓在酸洗电镀的过程中,引入的有害氢未能得到及时、有效地去除,从而导致螺栓根部在预紧力作用下,氢向应力集中处聚集,出现了螺栓氢致延迟断裂的现象。     

35VB钢高强螺栓断裂失效分析

某风电机组用35VB钢高强螺栓发生断裂失效。应用直读光谱仪、拉伸试验机、冲击试验机、洛氏硬度计、金相显微镜、扫描电子显微镜等分析测试手段,对其进行了宏观形貌、化学成分、拉伸性能、冲击性能、楔负载、硬度、夹杂物、脱碳、微观组织等研究,分析了35VB钢高强螺栓断裂失效的原因,提出了预防和改进措施。结果表明:35VB钢高强螺栓断裂失效是该批次螺栓在制造过程中热处理工艺控制不当。此外,螺纹牙底存在半脱碳层,亦是螺栓的薄弱环节。     

电站锅炉高温炉烟管道断裂分析

通过化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口分析等方法,对某电厂一台锅炉的炉烟管道断裂原因进行了分析.结果表明,炉烟管道断裂是在材料存在大量铸造缺陷、力学性能远低于标准要求条件下,材料强度不足以承受正常的载荷而导致的脆性断裂.     

电站锅炉捞渣机链条断裂原因分析

对某电站锅炉捞渣机链条的断裂原因进行分析,通过分析受力情况、结合断口的宏观及电镜分析、化学成分、金相组织、力学性能等结果,认为断裂的主要原因是由于材料渗碳及热处理工艺不当发生材料脆化。当捞渣机发生卡涩后过载的冲击力致使链条断裂。     

风电齿轮箱箱体高强螺栓断裂失效分析研究

本文针对现场两根断裂的齿轮箱箱体高强螺栓进行分析研究,得出螺栓断裂的真正原因:除了螺栓自身材料性能不达标以外,螺栓的选型、螺纹孔的加工质量、螺栓的装配工艺也是造成螺栓断裂的重要原因。提出了通过利用高强双头螺柱替代高强螺栓,并优化加工工艺和装配工艺等措施,解决螺栓断裂的问题,且取得了良好的效果。     

超临界电站锅炉高温过热器爆管失效分析

对某超临界电站锅炉高温过热器爆管的失效机理进行分析,研究了某12х18Н12Т奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性,探讨了此锅炉管爆管失效机理。结果表明,随服役时间的延长,该奥氏体不锈钢中σ相大量析出,析出相在晶界上呈连续链状分布,σ相硬而脆,弱化了晶界,进而造成微观损伤,最终导致爆管。     

磨煤机加载拉杆失效分析

采用化学成分分析、硬度测试、光学显微镜、扫描电镜等手段对断裂的辊式磨煤机加载拉杆进行了检测。结果表明,加载拉杆的断裂为弯曲疲劳断裂。拉杆经调质处理后进行大深度的机加工降低了表面材料的强度,表面尖而深的车加工沟痕引起局部的强烈应力集中,使拉杆的承载能力大大下降,是造成拉杆疲劳断裂的主要原因。     

超临界锅炉顶棚过热器弯管断裂失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验及扫描电镜等方法对多次出现断裂的超临界锅炉顶棚过热器弯管(材质为12Cr1MoV)进行失效分析.结果表明,顶棚过热器弯管断裂属于脆性断裂,应力过大和弯管环境温度过低是造成泄漏的主要诱因.     

电站锅炉汽包安全阀弹簧断裂失效分析

通过宏观分析、化学成分分析、硬度检验、金相组织检验和扫描电镜断口分析,对某发电公司电站锅炉汽包安全阀弹簧断裂失效原因进行了综合分析.结果表明,该弹簧的断裂是由于选材不当、热处理过程中工艺不正确导致材料出现脆性断裂,运行过程中弹簧着水后出现的氧腐蚀坑对开裂起到了促进作用.     

电站锅炉吹灰器枪管断裂原因分析

通过宏观检查,化学成分、金相组织、断口形貌及力学性能检验,对某电站锅炉吹灰器枪管断裂原因进行了分析.结果表明,该吹灰器枪管焊缝根部存在原始焊接缺陷,在运行中受到震动等交变载荷导致缺陷疲劳扩展并最终发生断裂.     

350MW超临界锅炉磨煤机减速机输入轴断裂分析

某超临界机组磨煤机输入轴在运行3个月后发生断裂。通过对该轴进行金相检测、化学元素成分检测、力学性能检测、断口宏观和扫描电镜分析后表明,输入轴的金相组织和化学元素组成符合相关技术标准要求;其断口为典型的脆性断口,断裂方式为低周期疲劳脆性断裂。由于该输入轴的表面没有按要求进行渗碳处理,表面硬度低,抗拉强度和屈服强度都低于产...     

螺栓断裂失效分析

对断裂的高压天然气压缩机平衡管法兰螺栓的金相组织、化学成分、力学性能及断口的宏、微观特征等进行了综合分析,并结合压缩机设计文件资料、运行状态等,找出其断裂的原因。结果表明,在交变载荷的长期作用下,紧固螺母与设备结合处螺栓的螺纹根部存在应力集中现象,致使该部位成为裂纹源,最终螺栓发生疲劳断裂。     

螺栓断裂原因分析

某柴油机公司的曲圈螺栓,其作用是将齿圈、飞轮干11过渡圈3个零件连接起来。螺栓材料为40Cr钢,要求的强度等级为12．9级,经调质处理、机加工后再表面镀锌。在装配齿圈时,先用风动扳手装配螺栓,然后用清洗剂清洗,但在装车前的放置过程中发现有多个螺栓突然断裂,且断裂部位有一定的规律。