利用炉气CO浓度曲线监控转炉造渣操作

论述了炉气CO浓度曲线在转炉吹炼过程中监控造渣操作的原理及其变化与发展趋势;并利用该曲线的变化与发展趋势指导和监控了马钢120 t转炉造渣,防止了转炉喷溅,预测喷溅成功率达到85%以上,取得了良好的经济效益。     

转炉造渣微机监控技术的应用

介绍转炉造渣微机监控技术在８ｔ转炉上的应用情况，指出前一炉留渣量，操作水平，铁水装入量，氧枪供氧压力等是影响造渣曲线的主要因素。控制好造渣曲线，可减少或避免炉渣喷溅和返干，有助于实现炼钢标准化操作和提高经济效益。     

造渣监控技术的试用

概述 广州钢铁厂转炉炼钢使用3座6t氧气顶吹转炉,后扩容为8t,由于生产需要,8t转炉要装入14t多铁水,吹炼过程中喷溅现象频繁,造成铁耗和能耗较高,成本增加,影响产品质量;为减少吹炼过程的喷溅和返干,降低铁耗、能耗,提高炼钢操作水平,我厂引进“转炉造渣微机监控”技术,在3#转炉安装造渣装置,经调试,运行情况较好。     

120t转炉石灰石代替石灰造渣冶炼实践

主要针对转炉石灰石代替石灰造渣时可能出现喷溅、侵蚀炉衬等技术难点,通过研究石灰石造渣基本原理,优化转炉操作模式,使转炉全石灰石代替石灰造渣得以成功应用于实际生产中。     

表面现象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表面现象观察法在转炉操作中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等表面现象的观察，判断转炉内的反应及造渣情况、造渣终点、筛炉终点。     

音平化渣技术在LD转炉操作中的应用

通过对天津天铁集团有限公司原料特点的分析,找出喷溅原因.开发应用音平化渣技术,利用音平化渣曲线看出转炉冶炼造渣过程中何时发生喷溅、返干和正常化渣,以便及时采取工艺措施,避免炉渣返干喷溅,保证冶炼操作平衡正常.     

表象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表象观察法在转炉操作过程中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等观察点表面现象的观察,判断转炉反应及造渣情况、造渣终点和筛炉终点。     

表面现象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表面现象观察法在转炉操作中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等表面现象的观察,判断转炉内的反应及造渣情况、造渣终点、筛炉终点。     

唐山建龙50t转炉造渣工艺优化

针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状,对转炉造渣工艺进行了分析,用生白云石替代部分轻烧白云石后,造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生,而且降低了转炉渣量,取得了较好效果.     

降低转炉冶炼喷溅的工艺探讨

根据南钢15t转炉生产操作实践和对冶炼喷溅产生的机理分析,提出合适的供氧及造渣制度,做到适当增加装入量而能避免冶炼喷溅。     

150t转炉利用炉气分析进行喷溅预报及控制

利用炉气分析对转炉喷溅及控制进行了研究。结论表明,在转炉冶炼期间,炉气成分中的CO、CO2和N2呈现有规律的变化,这些变化规律间接反映了炉渣的状况;Os曲线能有效地反映冶炼过程化学反应的进行状况;利用dC／dO和Os模型可有效地对喷溅及异常炉况进行预报和控制。     

炉气中CO曲线在80t复吹转炉中的应用

利用炉气热端分析仪对转炉喷溅及返干的控制进行了分析研究。结果表明：在转炉冶炼期间,炉气中的CO,CO2含量呈规律性变化;这些变化间接反映了炉渣的状况;CO曲线能有效地反映冶炼过程炉内反应进行的状况;利用CO曲线可对过程操作进行有效的指导。     

炉气中CO曲线在80 t复吹转炉中的应用

利用炉气热端分析仪对转炉喷溅及返干的控制进行了分析研究.结果表明在转炉冶炼期间,炉气中的CO,CO2含量呈规律性变化;这些变化间接反映了炉渣的状况;CO曲线能有效地反映冶炼过程炉内反应进行的状况;利用CO曲线可对过程操作进行有效的指导.     

Control of Slag Formation, Foaming, Slopping, and Chaos in BOF

Decarburization, slag formation, foaming, and slopping in basic oxygen furnace (BOF) can now be partly understood, and to some extent predicted with the help of several on-line measurements and on-line control models. The principal reaction in BOF is decarburization. The bulk of the decarburization takes place in the turbulent region of jet impact irrespective of the fact whether the slag is solid, liquid or foamy. Metal droplets are ejected from the jet impact zone but it is difficult to distinguish the decarburization occurring in the bulk metal from that occurring in the droplets. Slag in BOF is heterogeneous and always contains some entrained gas bubbles and solid material (either un-dissolved or precipitated). At no stage the slag is 100 % liquid. A significant part of the metal droplets fall back and travel through the semi liquid slag. Through this mechanism the droplets can cause slag foaming and slopping in the BOF. Phenomenon of slag foaming and slopping can be monitored and controlled by following, dynamically, the audio signals, gas flow rate and composition, by tracking ‘Chaos’ in chemical reactions, by manipulating the chaotic attractors, and by monitoring the lance water temperature and weight. Relative stability potential (RSP) diagrams are found to be a good indicator of the dynamics of process inside the BOF and help in advance prediction of the impending chaos.     

泡沫渣抑制剂在转炉生产中的应用

转炉喷溅是由于碳和氧反应不均衡，瞬时产生大量CO气体逸出以及操作不当等引起，对人员及设备均有危害，应用泡沫渣抑制剂，达到了减少喷溅的目的。经多次工艺试验，优化的抑制剂成分为：CaO〉30％、SiO2〈20％、MgO〈5％，挥发分＋灰分〉30％，粒度20～50mm，加入量2kg／t，减少喷溅量700kg／炉，吨钢可降低生产成本5～10元。     

转炉吹炼末期泡沫渣高度控制技术

重点介绍了一些先进钢厂在转炉吹炼末期泡沫渣高度的控制技术。温差法?微波法和声学法都被用于测量吹炼过程中的泡沫渣高度,不仅仅能够有效防止喷溅,而且能够降低吹炼终点的钢中氮含量。此外,讨论了首钢迁安钢铁有限责任公司利用温差法测量吹炼末期泡沫渣高度的可行性。     

音频化渣技术在150 t复吹转炉上的开发与应用

在唐钢150 t复吹转炉上开发出适用于百吨以上顶底复吹转炉的音频化渣技术,并根据音频曲线实现了转炉吹炼操作的量化分级管理。该技术的开发与应用,有效控制了转炉吹炼过程的喷溅和返干,改善了冶炼过程的化渣效果,一次拉碳率从45%提高到66%,冶炼周期从41.45 min缩短到37.31 min,冶炼技术水平明显提高。     

音频化渣技术在150 t复吹转炉上的开发与应用

在唐钢150 t复吹转炉上开发出适用于百吨以上顶底复吹转炉的音频化渣技术,并根据音频曲线实现了转炉吹炼操作的量化分级管理。该技术的开发与应用,有效控制了转炉吹炼过程的喷溅和返干,改善了冶炼过程的化渣效果,一次拉碳率从45%提高到66%,冶炼周期从41.45 min缩短到37.31 min,冶炼技术水平明显提高。