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1.
曲轴,偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工,现在,我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用,零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示,将夹具体13装于磨床台面2上固紧,夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接,工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间,并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动,保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动,机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10,由定向拨叉11带动工件15转动,当夹具头架转动时,主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中,… 相似文献
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对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆 相似文献
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黄海涛 《精密制造与自动化》2000,(4)
曲轴、偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工。最近,为磨削上海大众汽车厂桑塔纳汽车的一根偏心轴,我们设计了一套用靠模法在一般外圆磨床上磨削偏心外圆的夹具。在设计前,我找出了用靠模法磨削偏心轴产生误差的原因,并进行了理论分析。通过调整夹具,零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理 如图1所示,将夹具体13装在磨床台面1上紧固,夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接,工件装在夹具头架10和尾架12顶尖间,并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动,保证偏心靠模盘与工件偏心外圆的偏心方向一致。 机床起动后,机… 相似文献
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使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1 磨床改造 用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转 工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两… 相似文献
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呂道生 《机械工人(热加工)》1953,(12)
我厂青工赵文忠同志,在磨床上磨某工件的内外圆时,改进了两种夹具。应用磨内圆的夹具,可以一次装三个工件,並用装有三个砂轮的芯子来磨,可以提高生产效率2倍,工件质量很好。磨外圆的夹具一次可装五个工件。磨内圆的夹具:1)工件:工件形状如图1中④,先在车床加工完成後,再经过热处理淬硬。淬硬後先磨外圆再磨内圆。2)夹具的构造:夹具的构造如图1。图中①是花盤,②是夹具體,③是 相似文献
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张涤桢 《机械工人(冷加工)》1984,(12)
热处理后的齿轮轴孔磨削时,为了修正轴线对齿轮节圆中心的误差,往往以轮齿的曲线表面作为定位基准。下面介绍的这种磨齿轴孔夹具,是采用液体静压力传递原理设计而成。结构简单,制造方便,具有一定的通用性。一、夹具结构与使用夹具体7(图1)安装在内圆磨床头架主轴上,使用时将工件定位滚柱 相似文献
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叶光祖 《机械工人(冷加工)》1978,(6)
椭圆磨床是内燃机活塞加工的重要设备,在无专用设备情况下,我们试制了磨椭圆装置,在M1431外圆磨床上加工出了合格的椭圆曲线,并保持机床原有结构,卸卞附件仍可进行普通内外圆加工。工作原理利用头架主轴和拨盘能分别转动的特点,在主轴锥孔内装上偏心轴24(图1)椭圆凸轮1装于拨盘上。一方面拨块2带动传动套3使工件转动;另一方面凸轮推动曲杆32,使轴30产生周期性摆动。摇臂21、29通过连杆 相似文献
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王正杰 《精密制造与自动化》1984,(1)
万能外圆磨床的内圆磨架翻转原设计采用手工操作方式,故劳动强度较大。特别当磨削工件内孔需放下内圆磨架时,由于比较费力,又需注意防止磨具放下撞击磨头箱,因此稍不小心就会磕伤操作者的手,本厂就曾发生过这样的事故。为了弥补机床的这一不足,我们在M131W型万能外圆磨床上作了内圆磨架自动翻转的改装尝试,使用证明效果良好,深受操作者的欢迎,现简述如下。一、基本结构机床改装的基本结构主要分为两个组成部分:执行部件和控制部件。图1所示为内圆磨架自动翻转的执行部件:齿轮2和轴3用平键连接,而内圆磨架1的 相似文献
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赵喜生 《机械工人(冷加工)》1989,(6):32-33
我厂生产的直齿锥齿轮,最终磨端面工序,难度较大其余精度要求如图1所示:齿轮锥顶至端面的尺寸8.06_(0.075)~0mm(图1)无法直接测量。过去我们把齿轮装在1:3000心轴上,在端面外圆磨床上磨端面,用卡板目测,结果锥顶至端面的尺寸8.06_(0.075)~0mm超差,而且心轴磨损很快。为此我们制作了磨端面夹具,结构简单。夹具工作原理夹具(图2)通过两端顶尖孔装在端面外圆磨床的两顶尖之间,靠床头鸡心夹头使胀体1转动,使用时齿轮通 相似文献
11.
安吉慧 《机械工人(冷加工)》2006,(6):41-41
如图1所示,是我车间为一外协客户设计的需磨内孔的工件图。该工件外圆已由无心磨床磨好,由于工件比较长,且精度要求较高,厂家所用夹具难以保证其同轴度要求,所以要求我们设计一套磨削内孔夹具,以保证质量,且安装使用都方便。厂家所提供的设备主轴部件尺寸如图2所示。图1图2经过 相似文献
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刘仲林 《机械工人(冷加工)》1993,(6)
我们在车削图1所示工件后,淬火,再磨φ60js6外圆和两头φ42N7内孔,废品率高。为此,我们在M1432A外圆磨床上设计了中心架式磨削夹具(图2)。同轴度合格率达100%。具体用法如下: 把夹具固定到机床上,调整好夹具孔与头架的中 相似文献
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1 前 言 图1为我厂批量外协配件,因钻φ8孔夹具效率低,且不能保证孔的垂直度要求,致使废品增加、成本增加且影响供货,为此我们设计了偏心组合夹具,替代了原先的V形块与螺旋夹紧组合夹具。2 偏心组合夹具结构及工作原理 如图2所示,该夹具是偏心轮与压板的组合机构,依图示结构装配夹具,对中固定在台钻工作台上,调整好支承螺钉3高度,使偏心轮夹紧工件时既不产生松夹又不产生咬死现象,调试工装完毕,即可进行首件加工。加工时工件以台肩端面及φ16外圆定位,转动偏心轮,压板压紧工件钻削完毕,再转动偏心轮松夹工件,沿V… 相似文献
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外圆磨床在磨削轴类工件时,常常会遇到工件过长,床头架与尾座之间的夹持长度不够的现象,工厂只好外协加工。增加了加工成本,还难以保证使用时间。如果利用已有设备,制作一个附加装置,在需要时安装在机床工作台上,即能增加磨削工件的夹持长度,如图1所示。以M1432×1000型万能外圆磨床为例。所需参数为: 相似文献
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此夹盘是由三个连杆为偏心轮的曲柄滑块机构组合而成,可利用切削力对工件实现双向定心自动夹紧。它具有结构简单,动作准确,工作可靠,制造容易等特点。一、夹具结构及工作原理见图1,此夹具由手柄1、偏心轮2、夹具体3、旋转盘4、滑块5、偏心轮与滑块的联接铰链6、垫圈7、偏心轮与旋转盘联接 相似文献
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宋京伟 《精密制造与自动化》1984,(3)
过去,外圆磨床在加工工件时,为了延长砂轮寿命,提高加工效率,一般采用大直径砂轮,这样带来了更换砂轮困难,机构庞大、复杂等问题;而且机床本身的调整部位多,对工人的技术水平要求较高,维修保养不便。针对这一系列问题,日本丰田公司研制了一种新型摆动式外圆磨床,这种磨床采用了小直径砂轮,结构简单,克服了以往外圆磨床的一些不足之处,适合于较大批量的工件加工,现已在大批量生产的工厂中使用,图1所示为该机床结构示意图。摆动式外圆磨床的工作原理如图2所示。磨床的砂轮、工件、砂轮修整器依照图2的位置布局,加工 相似文献