大豆蛋白纤维混纺针织纱工艺技术

从原料分析、预处理、染色、纺纱等方面对大豆蛋白纤维与羊绒、绢丝混纺粗梳针织纱工艺技术进行探讨，确定了生产工艺，并对设计的2种产品进行了对比，指出利用大豆蛋白纤维混纺的织物具有良好的风格特征。     

大豆蛋白纤维与羊绒混纺针织毛衫的开发

对大豆蛋白纤维与羊绒混纺纱线的纺制进行了分析,并利用21.7tex×2大豆蛋白纤维/羊绒(80/20)混纺纱线为原料设计叠领男套衫,详细地介绍了其编织操作工艺,最后采用两种方法对毛衫进行了抗起毛起球整理。     

羊绒/大豆蛋白纤维披肩在人力织机上的生产

国际市场手工羊绒披肩的需求量日益增加,而披肩的产量低,原料紧缺,文章介绍了使用羊绒和大豆蛋白纤维混纺纱在人力织机上批量生产羊绒披肩的方法,并对不同品种规格披肩的织造工艺进行了总结.     

大豆蛋白复合纤维/竹原纤维/羊毛/涤纶混纺产品的设计与生产

介绍了大豆蛋白复合纤维、竹原纤维、羊毛、涤纶混纺织物在产品开发中的原料组成、工艺要点、技术难点和产品特性.重点对产品在生产过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、大豆蛋白纤维、竹原纤维、涤纶纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物无法达到的视觉效果和外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能优良.     

大豆纤维羊绒混纺服装通过鉴定

《大豆蛋白纤维羊绒混纺针织服装的开发》项目由济南元首公司研制成功并通过科技鉴定. 大豆蛋白纤维号称“人造羊绒”，是迄今为止惟一的一种由我国科技人员自发研究开发并在国际上率先取得工业化试验成功的纺织纤维材料，具有完全自主知识产权。该产品是由大豆纤维与天然动物纤维2种原料混纺，通过纤维染色、纺纱、经细针距横机编制而成的。[第一段]     

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。     

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

摘要:以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。     

竹炭纤维/羊绒混纺纱的开发

主要介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。通过选择合适的纤维原料,采取特定的工艺流程和技术措施,最终成功试纺出性能优良的18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱。     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

山羊绒、羊驼绒与大豆蛋白复合纤维色纺纱线的纺制

山羊绒、羊驼绒毛染色后和大豆蛋白复合纤维在棉纺设备上混纺,存在断头多,车间生活难做,飞花、疵点多,质量不稳定,静电现象严重等问题。文章在纺前对纤维进行给湿、加油预处理,相对湿度偏高控制,各工序遵循“减少纤维损伤、减少落棉、减少断头”的原则,采取合理配套纺纱器材、确定纺纱速度等工艺技术措施,保证了成纱质量的稳定。     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

山羊绒混纺产品及其发展

根据目前羊绒行业产品需求量大、原料供不应求的发展现状及当今面料轻薄化、时尚化、功能化的发展趋势,结合羊绒的特性,文章主要介绍了几种新型纤维与羊绒混纺在工艺上的可行性,以及这些新型纤维与羊绒混纺后其混纺产品的特点及发展情况.     

精纺纯羊绒系列产品的开发

就应用新疆特产优质博格达白山羊绒开发精纺高支纯山羊绒系列产品进行了探讨，详细介绍了原绒加工、净绒制条、纺纱、织造、染整等各工艺的工艺流程和技术要点，并指出了加工优质博格达白山羊绒系列产品存在的问题。     

竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的工艺研究

通过对竹浆纤维、绢丝及羊绒原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发60/20/20竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的纺纱工艺,成纱既保持了竹浆纤维的独特风格,又发挥了绢丝及羊绒的特性.文章就原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求,并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制

针对棉纤维细度细、柔软、弹性差、易产生棉结的问题,制定出了开发棉、绒混纺纱的主要工艺参数。并对纺纱过程中存在的棉结、精梳落棉多等问题,提出了解决方案,保证了混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定。     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱的工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维和羊绒混纺纱的生产工艺特点,对大豆蛋白纤维及羊绒纤维的纺纱特性、工艺流程及设备选择,重点加工工序的工艺技术和技术措施等作了较为详尽的介绍,并对试生产过程中的主要工艺及质量问题进行了分析,提出了相应的解决措施.     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.