B_(5b)快速上铸钢锭结构剖析与讨论

前言半镇静钢的钢锭结构与生产工艺的关系极为密切。对于罐内脱氧的半镇静钢,提高浇注速度有利于改善其轧后表面质量,减少因钢锭头部结构和表皮气泡引起的缺陷。国外从六十年代开始,生产半镇静钢已     

关于 J55石油管钢锭头部增碳问题的初步探讨

一、前言我厂150吨氧气顶吹转炉按 API 标准冶炼的 J55石油管钢,在浇铸过程中与其它大型钢锭一样也存在着钢锭头部增碳问题。所谓镇静钢钢锭头部增碳,指的是在规定切头的钢坯断面上,在高低倍组织允许范围内发生碳正偏析的状况。因为它直接影响钢锭质量、钢材性能以及成材率等     

“外沸内镇”钢初步试验

沸腾钢具有表面质量好,收得率高的优点。但是钢锭内部成份偏析大,轧成钢材后机械性能相差悬殊,这是它的缺点。为了确保钢材质量,满足用户需要,不得不采取增加切头率,将钢锭头段改轧,甚至用镇静钢代替交货等,但这些办法都是不经济的。     

低合金半镇静钢20MnNb(b)、25MnNb(b)凝固过程及其钢锭结构

本文是在试制低合金半镇静小型(～10in)钢锭的基础上提出的。通过对20MnNb(b)及25MnNb(b)钢锭的解剖及相应的热力学计算,重点讨论了下述几个方面; 1.枝晶凝固过程(考虑了包晶反应)中元素对半镇静钢钢锭结构的影响。由此选择冶炼控制成份。 2.低合金半镇静钢皮下气泡生成条件的考察。 3.“氢”半镇静钢钢锭结构的特点。     

在沸腾钢模型上采用绝热板生产镇静钢内部质量的试验总结

采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢能够显著提高钢坯收得率。但是,采用上小下大钢锭模浇注镇静钢在锭中心部位能否产生二次缩孔;轧制过程中二次缩孔能否焊合以及对钢材性能有无影响,是冶金工作者十分关心的问题。本文根据鞍钢采用     

武钢半镇静钢生产

本文概述了武汉钢铁公司半镇静钢生产的品种、工艺、质量及使用效果。根据大量的生产研究,认为半镇静钢随着[Si]含量的提高,钢坯切头率增加,B_5b半镇静钢的适宜硅含量,应控制在0.07％以下。提高浇注速度,有利于防止模内结膜翻皮,避免引起钢锭头部“夹渣”。对半镇静钢的表面和内部质量,进行了生产对比试验,认为因疏松引起的钢坯断面“空洞”,可以少切或不切,以便合理提高钢坯收得率。     

沸腾钢液铝封顶试验

近年来包钢生产的硅铁封顶钢锭,开坯时出现大量“气囊”废品(即头部夹渣缺陷)。为探讨改进沸腾钢质量,提高成坯率的途径,进行了液态铝封顶的试验。试验结果表明: 1.沸腾钢锭采用液铝封顶取代硅铁封顶可消除钢中大型条状硅酸盐夹杂物,并减少钢锭头部增硅造成的钢材机械性能的差异。液铝封顶低倍组织优于硅铁封顶钢,中心偏析轻微。     

使用F×7.1吨钢锭模挂绝热板浇注镇静钢钢锭头部热工研究[第一阶段试验小结]

研究钢锭头部热平衡是改善钢锭头部热工状况的依据。对F×7.1吨钢锭模挂绝热板在浇注镇静钢钢锭头部进行热工测定和热平衡计算表明:板下肩部钢锭模吸热问题值得引起重视;现有生产条件下锭顶面热损失占38％,头部钢锭模蓄热占46％;目前板部金属容积不足,改善顶部保温措施,保证足够浇高是当务之急。使用绝热板条件下,整个钢锭的温度场分布和凝固速度需继续研究。     

快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

上小下大Jc10.66钢锭模浇铸镇静钢的试验研究

引言为了探索提高镇静钢板坯成坯率的途径,我厂于1983年1月20日进行了采用上小下大 Jc10.66钢锭模(简称 Jc10.66),安装绝热板浇铸镇静钢的试验。通过试验研究,摸索上小下大扁钢锭的二次缩孔位置、大小及焊合(轧合)的条件对钢板机     

减少沸腾钢锭气囊废品的探讨

包钢化学封顶钢锭的主要缺陷是钢锭头部有集中的气囊夹渣。此类缺陷表现为;钢锭轧成钢坯、剪切头段钢坯时断口处向外淌渣。这种钢锭缺陷一直严重地威胁着炼钢厂沸腾钢锭的质量。钢研所根据公司下达的实验计划,在炼钢厂派人参加和配合下,先后几次试验,取得了一定效果,但并不稳定,有管理问题,也有技术问题。 包钢沸腾钢锭的生产,于一九六四年由机械(压盖)封顶,改为用矽铁的化学封顶,一直延续至今。化学封顶可使7.1吨钢锭成坯率提高百分之二左右,并使钢锭的中心偏析大为减少。然而,因该工艺的钢锭结构特点,却又出现了大量气囊废品,据     

“PS”绝热板生产线

绝热板广泛用于镇静钢钢锭模帽部保温,可提高钢锭成坯率。由鞍山钢铁学院、太原钢铁公司、鞍山陶瓷七厂共同研制的“PS”新型绝热板更为突出。它是以电厂粉煤灰空心微珠作骨料,配加适量复合结合剂,采用半干机压成型,尺寸精确,板面平整。经钢厂生产使用表明:该绝热板抗钢水侵蚀能力强;高温条件下保温性能好、使其钢锭头部呈平盘状收缩,在相同条件下,用“PS”板的缩     

小型低碳钢锭的偏析

在两支160公厘断面的小型沸腾钢锭和镇静钢锭的纵向对剖面上,就不同部位钻取试屑,分析C、P、S三元素,研究小型钢锭偏析和文献中7吨大型沸腾钢锭偏析做比较,发现小型沸腾钢锭偏析分布趋势,基本上和大型锭相同,但偏析程度和正负偏析幅度均较大型锭为小,且负偏析部份占锭高度亦较大型锭为小。镇静钢小型锭偏析程度和正负偏析幅度亦均较沸腾钢为小。在研究小型钢锭偏析对钢材机械性能的影响方面,取44炉平炉??3沸腾钢和24炉酸性转炉??3镇静钢,将其轧制成不同断面花色的钢材,以进行大小头的抗张强度试验。试验结果指出:小型钢锭轧制小型钢材,其机械强度可不因偏析的存在而受到影响。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

半镇静钢的脱氧特点

一、脱氧度与钢中氧含量半镇静钢适宜的脱氧度,要求达到在浇注过程钢液不沸腾,只在模内出现微弱火花,而在钢锭中产生的气泡总体积,能接近钢锭凝固时收缩的体积。因此,区别半镇静钢脱氧度的标准,应该是脱氧后,模内[C][O]积数在浇注终了时小于平衡值。但半镇静钢在浇注过程中,因为只有微弱的火花,因此模内钢液[C][O]积数,在浇注过程中应接近或略超过平衡值,而后者是对半镇静钢的弱脱氧度而言。考虑到在出钢和浇注过程中,钢液将从大气吸收一定的氧,这种被吸收的[O],成为半镇静钢在模内产生沸腾时[O]的来源之     

炼钢

1.半镇静钢生产工艺综述《Iron and Steel》,1972,45,№1,53～57(英) 综述了近代半钢生产中冶金过程的基本原理。阐述了不同脱氧程度的半镇静钢钢锭的基本类型。论述了钢锭外部缺陷和内部缺陷产生的原因和消除方法。论证了N_2和H_2在决定钢锭组织的脱氧过程中的主要作用并指出了对钢锭组织和金属成分的影响,列举了判定不同成     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

冶金新技术20行

下注镇静钢锭水封顶新工艺旧法下注镇静钢锭时,为减少钢锭切头率,多采用冒口保温措施来减小头部缩孔,待钢锭凝固后再脱模、装炉。这样一来,就使钢锭本身的潜热白白浪费掉了,从而延长了在炉时间,增加了燃料消耗。日本住友金属公司为提高钢锭收得率和改进产品质量,首创了下注镇静钢锭水封顶新方法。这种方法是对刚浇铸好的镇静钢头部浇水封顶,待钢锭外层凝固形成硬壳,而内部还处     

钢锭凝固和冷却过程的计算

1.问题提出装入均热炉的热锭温度是确定均热炉加热制度的重要依据,是均热炉实现计算机最佳控制的基本原始数据,它直接关系到均热炉的产量、燃耗和钢锭加热质量等各项技术经济指标。影响热锭温度的因素很多,最主要的是钢锭的传搁时间,即钢锭从浇注完了到装炉所经历的时间。镇静钢钢锭装炉前不脱模,只在模内冷却。而沸腾钢和半镇静钢钢锭装炉前已脱模,模内冷却之后还有模外冷却。此外,钢锭尺寸、浇注时钢水温度、模壁厚度与材质等也都影响着钢锭的凝固和冷却过程。     

500吨平炉控制沸腾钢出钢温度的操作方法

经过1965年一年来的炼钢生产实践和调查研究表明,平炉出钢温度是影响沸腾钢锭头部疏松的重要因素,即随着出钢温度的增高,轧后在钢坯上所出现的疏松就逐渐严重,甚至不焊合。如把出钢温度控制在1600℃左右的水平,便能显著地改善沸腾钢锭头部结构和钢坯表面质量。因之,在平炉精炼期操作中,如何控制正确的出钢温度,便成为改