超高温炉(日文)

1.序言 近年来,随着氧化物研究所取得的进展,对于在大气或氧化性气氛下,超过1800℃的超高温领域的各种加热方法的需求正在增加,以往,作为在大气中获得超高温的办法可列举出:燃气炉、电弧炉、感应炉、太阳炉,等离子炉及采用氧化锆等耐高温氧化物作发热体的特殊电阻炉。     

可控气氛电阻炉(简介)

可控气体电阻炉用于各种碳钢和低合金钢的渗碳、碳氮共渗、光洁淬火、正火等热处理。我厂试制成功的这种电阻炉,经冷态调试,性能良好。2.20立方米/时吸热式可控气氛发生装置(西安电炉研究所研制); 3.露点仪(成都仪器厂制)。 炉子结构:     

电阻炉上的节能措施(日)

1.电阻炉节能的必要性 电阻炉有运转容易、安全、不污染环境、便于温度控制等优点。所以它广泛应用于热处理、钢材加热等方面。 就日本而言,多为火力发电,其发电效率约35％。     

电阻炉的现状与动向(日)

由于提出的题目涉及的面较大而且广泛,因此,有关各种炉子的详细说明留给其他作者,本文就有关电阻炉的现状与今后动向的研讨概述于后。 1.目前使用的电阻炉的形式和构造 电阻炉是应用电阻加热原理的热处理炉的总称。目前,各种形状的炉子正被使用着,其具有代表性的炉形,构造表示在表1、表2     

真空电阻炉的炉衬结构

论述了真空电阻炉内各种炉衬结构及特点，讨论其隔热性能和经济效益，推荐不同炉况下的炉衬结构。     

电阻炉炉衬结构的改进

我国大型全纤维电阻炉在炉衬结构和电热元件的安装上一直存在着诸多问题,目前国外采用了新的模块结构,比较好地解决了这些技术难题。对新的模块结构进行了分析,结合我国国情对结构和材料进行改进,通过高温试验,成功研制出新电阻炉电加热模块组合炉衬结构。该电加热模块组合炉衬结构的性能、安装、维护和寿命都达到国外先进水平,价格远低于同类型进口产品,已实现国产化     

埋入式电极盐浴电阻炉(试制小结)

我厂广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,高举《鞍钢宪法》的光辉旗帜,进一步掀起“工业学大庆”的高潮,狠批“洋奴哲学”“爬行主义”等反革命修正主义路线,为了彻底甩掉“苏修”帽子,改革老产品,在厂革委会的直接领导下,组成了“三结合”改型试制小组。我们发扬了“一不怕苦,二不怕死”的革命精神,克服了重重困难,经过反复试制,试验,制成了“埋入式电极盐浴电阻炉”。     

真空电阻炉基本技术条件(征求意见稿)

这个技术条件及下文试验方法,均系电炉研究所按一机部指示拟就的技术文件征求意见稿,现本刊登载,欢迎各方面提出意见,予以完善。来信请直寄电炉研究所行业室。     

真空石墨管电阻炉保温结构及热计算

真空冶金是现代冶金中的新技术,真空炉是真空冶金中的重要设备之一。在各种不同结构和用途的真空炉中,真空石墨管电阻炉在工业生产和科学研究中得到广泛的应用。 这主要是石墨具有易于加工,使用温度范围广(在2300℃以下任意温度),高温强度好,热膨胀系数小,寿命长(一个加热器一般可用3年以上),炉子结构简单,温度可调性好等一系列优点。 从冶金工艺要求来说,凡是被加热物料,     

RX3(Q)型箱式保护气氛电阻炉及工艺试验

本文扼要地阐述了我厂RX3(Q)型中温、高温箱式保护气体电阻炉的规格、技术参数、结构及工艺试验,工业运行的情况,并阐明了它推广应用的前景。     

深井式电阻炉炉体结构的改进

深井式电阻炉是我厂生产海绵锆的主体设备。自1989年起陆续进行节能改造以后,节电效果比较突出,可是由于炉体结构在设计上仍存在缺陷,致使生产中经常发生问题,造成故障停炉,降低了节电效果。为改变这种状况,我们分析了产生问题的原因,采取针对性的措施,改进了炉体结构,使之趋于合理,从而使节电效果更为显著,经济效益得到提高。     

《电阻炉基本技术条件》《电阻炉试验方法》和《电阻炉用耐火材料技术标准(草案)》审查通过试行

根据一机部指示,西安电炉研究所在江西电炉厂组织新系列井式电阻炉部级鉴定会议的同时,对电阻炉的两个技术标准《电阻炉基本技术条件》和《电阻炉试验方法》),以及《电阻炉用耐火材料标准(草案)》,组织了审查。     

中温电阻炉最佳炉墙结构的选择

目前,中温电阻炉的节能方式很多,效果不同。本文提出用“总费用”来选择最佳炉墙结构。并提出,连续作业制度电阻炉,节能的方向应是尽量降低外壁温度,与耐火材料的性能、价格关系不大。周期作业制度电阻炉,节能的方向应是选择性能优良的耐火材料做炉墙,并选择最佳外壁温度。     

7m3箱式电阻炉(台车式)的节能改造

文章针对目前国内广泛使用的箱式（台车式）电阻炉存在的热效率低，加热时间长，能耗大等问题，提出用容重轻，蓄热少的耐火纤维取代传统的耐火砖为炉体结构，并对靖江东达铝业有限公司的7m^3的电阻炉进行改造，取得显著的节能效果，经测试，热效率高达87％。     

碳素制品石墨化电阻炉中功率自动控制的数学模型(俄)

通过优选电阻炉中毛坯热处理方式,可以降低石墨化电极生产的电能消耗。 在石墨化过程中,确定电极毛坯质量的决定性因素是最终的温度(不低于2800℃)。然而,石墨化制品处于炉子的不均匀温度场之中,快速加热受到石墨化制品自身热强度限制。制品的最后成型由多种因素决定,其中主要是石墨制品在“阿切绍纳”炉中被间接加热,而且最根本的取决于在炉中被加热的碳材料(毛坯和配料)的热物理特性和电物理特性与温度的关系。     

ZR_(JL)—100—13真空电阻炉通过省级鉴定

由江西电炉总厂研制的ZR_(JL)—100—13真空电阻炉于1987年12月通过省级鉴定。 该电炉为周期作业式,由炉体、真空系统、电气控制系统等组成。炉体结构为立式冷炉壁,全金属隔热屏和钼制加热元件。温度控制系统用磁性调压器作执行元件,配用英国欧陆公司的欧陆812型带微处理器的数字式程序控温仪表,对炉温进行编程及PID控制,可精确控制设定的工艺曲线。另配XWC—400型带PID调节器的电子电位差计记录电炉的炉温和作备用控温仪表,还配有TEM型电子调节     

活底电阻炉的改造及调温

为满足我厂出口钛锻件的质量要求,我们根据美国波音公司有关技术规范:在整个工作区内,任两点的温度偏差不得超过±25°F(±13.9℃)的规定,对热处理18SH—33活底电炉提出了±10℃的要求。并着手对该电炉进行了改造及调温(使炉内温度均匀)工作。 18SH—33活底电炉在改造前,控制系统采用接触器,控制精度不高,且噪声大;功率分布不合理,电阻丝经常烧坏;限位系统不齐全,工人不能安全生产。因此,只能处理工艺     

生物质炉传热性能及结构的研究

采用有限元方法,对SY40型生物质炉的传热过程进行模拟。研究了生物质炉的工艺参数和结构参数对传热效率的影响,并根据研究结果,对生物质炉结构进行改进。     

小型步进齿梁式高温电阻炉的炉底结构

要求 1)技术条件 额定温度 1050℃ 生产率 W=110～150根/h 棒材加热时间 t=18min 炉温均匀性 ±7.5℃ 材质:50CrVA、60Si2Mn 产品规格 φ14×2708mm φ15×3130mm φ18.6×3120mm φ19.6×3650mm 棒料在加热过程中不能有划伤、明显的变形,棒料温度均匀不能有黑印等。 2)车间空间较小,炉子的体积受车间空间的限制。     

真空电阻炉主要参数的测定及检验

通过对4.5吨真空电阻炉进行抽真空试验,测得该设备的主要性能参数:极限真空度、压升率和空炉抽气时间。