弧面分度凸轮机构参数化设计与仿真

以弧面分度凸轮机构为研究对象，基于VC＋＋面向对象的方法及Pro／ENGINEER二次开发技术，建立了弧面分度凸轮参数化设计系统，该系统给出了界面友好的参数输入对话框，能够完成机构参数的自动综合和凸轮轮廓的自动生成，具有直观性、易于操作和调整，并在Pro／ENGINEER环境下进行装配、仿真与干涉检测，验证了设计的合理性。     

卷烟包装设备专用零件参数化CAD系统开发

在Pro／E软件环境下,利用二次开发工具Pro／Tookit结合Pro／E的布局功能开发了一套针对卷烟包装设备的专用零件参数化CAD系统。该系统具有便捷的用户菜单,通过修改布局文件中烟包、烟条规格参数,可以对卷烟包装设备专用零件进行自动参数化设计,并输出相应的三维零件图、三维装配图和二维工程图。同时,系统实现了零件的自动设计和装配检验,大大缩短了产品的开发时间,提高了设计效率。     

基于Pro／E二次开发的冒口参数化设计

目前我国Pro／E应用日益普及,而二次开发严重滞后,介绍了在Pro／E环境中,以Pro／Toolkit为接口,VisualC＋＋6．0作为编程语言,对其进行二次开发的方法。给出了冒口参数化造型设计的实例,深入分析了三维参数化设计的原理及基于Pro／Toolkit的Pro／E参数化二次开发的关键步骤及技术,详细阐述了基于Pro／Toolkit的Pro／E二次开发的机械零件参数化设计的实现过程。     

基于Pro/E二次开发的冒口参数化设计

目前我国Pro／E应用日益普及，而二次开发严重滞后，本文介绍了在Pro／E环境中，以Pro／Toolkjt为接口．Visual c＋＋6．0作为编程语言，对其进行二次开发的方法。给出了冒口参数化造型设计的实例，深入分析了三维参数化设计的原理及基于Pto／Tool k1t的Pro／E参数化二次开发的关键步骤及技术，详细阐述了基于Pro／Toolk1t的Pro／E二次开发的机械零件参数化设计的实现过程。     

基于Pro/E的行星齿轮机构参数化建模和自动装配研究

行星齿轮机构装配关系复杂,实现自动装配难度较大,为提高行星齿轮机构的设计效率,文章对行星齿轮机构参数化建模和自动装配技术进行了研究。通过分析行星轮系的结构特点,文中提出了一种行星轮系自动装配程序设计流程,研究了参数化建模和自动装配功能模块的开发步骤和主要功能,在Pro/E 5.0中利用Microsoft Visual Studio 2008开发出了具有可视化界面的参数化建模和自动装配模块。通过上述参数化建模与自动装配程序可实现行星齿轮传动系统各个零件的快速设计与整个系统的快速装配,从整体上提高了设计效率。     

基于Pro/Toolkt的冒口自动化设计

本文介绍了在Pro／E环境中，以Pro／Toolkit为接口，Microsoft VisualC＋＋6．0作为编程语言，对其进行组件自动化设计二次开发的方法。给出了冒口自动化造型设计的实例，深入分析了及基于Pro／Toolkit的Pro／E自动化二次开发的关键步骤及技术，详细阐述了基于Pro／Toolkit的Pro／E二次开发的机械零件自动化设计的实现过程。     

基于Pro/ToolKit异步模式的Pro/E 二次开发技术研究及应用

文章以面向集成的CAD系统为背景，充分利用参数化、变量化等技术，采用VC＋＋6．0为开发工具及SQL Sever为数据库工具，研究基于Pro／ToolKit异步模式的Pro／E二次开发技术。参数化设计部分采用Pro／ToolKit异步模式，以实现在Pro／E环境外开发参数化设计子系统，同时实现与Pro／E无缝集成。     

基于Pro／E的智能化标准件库系统的开发

在Pro／E平台上,以组件级、零件级、特征级等多层次参数化技术为基础,通过综合运用Pro／Toolkit、UDF和Pro／Program等多种二次开发技术,建立了智能化标准件库系统。本系统能够同时兼容零件标准件和组件标准件,结合Pro／E本身的装配定位方式,并实现了标准件的追加加工,自动打孔等多种功能,从而扩大了标准件库的使用范围,提高了标准件库使用的智能化。     

基于Pro/E的三维铸造工艺CAD系统的设计与实现

Pro／E本身具有较强的三维实体造型功能,采用Pro／E自带的二次开发软件包Pto／Toolkit,以及Visual C＋＋的一个重要软件资源MFC,充分利用VC开发环境提供的先进工具,实现了程序界面的可视化设计,并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro／E的UDF结合,以Pro／E为平台开发出了一款三维铸造工艺CAD系统。     

基于Pro／ENGINEER二次开发的压铸模CAD研究

介绍和分析了我国模具CAD软件二次开发的现状及存在的问题，特别是Pro／E二次开发工作。研究基于Pro／E二次开发的压铸模CAD系统，详细阐述了如何在Pro／ENGINEER系统中利用C语言和其他工具进行开发来实现压铸模的设计、工程图的转换、装配及其仿真等功能，最后对该领域研究和应用的前景作了展望。     

基于Pro/E的凸轮参数化设计

本文介绍一种利用Pro／E设计滚子推杆盘形凸轮的方法，并利用Pro／E的二次开发工具模块Pro／Program的编程功能实现凸轮参数化设计，使设计人员能应用现有的三维凸轮模型进行更新设计，从而提高设计效率。     

基于PDM的装配工装设计及管理系统研究

PDM与CAX的紧密集成程度是评价其优秀性和高可用性的一个重要指标。文章分析阐述了基于PDM系统的装配工装设计及管理系统的设计流程，以及工装系统与PDM系统的集成方法，详细介绍了一个实用化的基于PDM系统的工装设计及管理系统。该系统采用基于实例、参数化和工程图自动生成的设计手段实现工装的快速设计。系统是架构在MFC强大的用户界面功能和ORACLE9I关系数据库技术以及三雏软件Pro／E的二次开发工具包Pro／Toolkit基础之上的。     

基于Pro／E二次开发的支架落料冲孔模具设计

讨论了应用三维造型软件Pro／E及其二次开发包Pro／TOOLKIT对冲压模具进行参数化设计的问题。着重研究了Pro／E与VC接口的实现方法和Pro／E二次开发的基本过程,最后以安装支架落料冲孔模为例介绍了冲压模具的设计过程。该系统的研制、开发缩短了模具的设计周期,极大地提高了设计人员‘的工作效率。     

基于Pro/E二次开发的参数化零件的研究与实现

文章针对Pro/E二次开发的参数化设计技术进行了详细的研究,重点论述了应用Pro/TOOLKIT进行菜单开发、三维参数化设计开发的基本方法,通过利用MFC对话框和VC+ +建立支架零件参数驱动自动生成技术,开发出与 Pro/E 4.0系统集成的支架零件参数化设计系统.对Pro/E的二次开发和零件标准化技术的推广具有较高的实用价值.     

基于Pro/E二次开发的谐波传动CAD/CAM辅助系统的开发与研究

阐述了基于Pro／E二次开发的谐波传动CAD／CAM系统的开发方法。在Visual C＋＋环境下利用C语言程序接口，实现了谐波传动的参数化CAD／CAM系统的集成。实践证明，该系统开发结果正确，具有一定的工程价值。     

基于Pro／ENGINEER二次开发技术的锥齿参数化设计与仿真

利用Pro／ENGINEER的二次开发平台Pro／TOOLKIT和参数化设计方法，设计生成斜齿锥齿轮的Pro／ENIGINEER插件。采用面向对象技术和面向过程技术相结合的方式，以动态链接库（DLL）的形式，实现锥齿轮参数化设计二次开发，并编写出相应的应用程序软件。可分成几个基本模块，包括用户菜单的添加、用户界面、齿轮模板的绘制、齿轮实体更新等模块。     

基于SolidWorks二次开发的精冲模设计系统

介绍了利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发,建立了精冲模具的参数化设计系统.采用了VB语言编辑软件,实现了精冲模具的参数化设计、模具零件的自动建模、模具的自动装配及工程图的自动出图,降低了设计成本,提高了设计效率和质量.     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

基于Pro／Toolkit二次开发的参数化设计系统的研究

Pro/Toolkit是Pro/E软件提供的功能强大的二次开发工具,对其进行二次开发具有重要的现实意义.文章提出了参数化设计的系统结构,论述了在Pro/E Wildfire环境下,利用其开发工具参数(Parameters)结合关系式(Relations)功能来实现锥齿轮参数化造型的方法,并对菜单开发设计和MFC对话框开发设计的关键技术进行了研究.利用VC+ +.Net技术和Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit,通过动态连接库方式,成功实现了与 Pro/E Wildfire 4.0系统集成的齿轮零件参数化设计系统的二次开发.研究表明,开发出适合具体零件的设计系统,可以极大的提高设计效率, 缩短新产品的设计周期.     

基于Pro/E平台的参数化板料冲压成形模拟系统的研究

基于Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit开发了板料冲压成形模拟系统FSA（Forming Simulation Application）,在建模参数和设计对象的控制尺寸之间建立了唯一、实时的对应关系,实现了参数化建模。介绍了FSA系统的设计思想和特点,并重点论述了基于＂顶层基本骨架＂的装配体模型树设计和通过Publish Geometry实现的特征参数化,依靠Pro/Toolkit接口函数实现的工具网格参数化以及基于自主剖分器的板料网格参数化。FSA系统实现了CAD/CAE的无缝集成,避免了数据在传输过程中的精度损失,能够对板料冲压成形进行全工序参数化模拟,为设计人员提供了一个可靠、高效、便捷的分析工具。