实现基层敏捷制造的新途径

根据敏捷制造的战略思想，研究了实现基层敏捷制造的新途径，提出以“智能寻位加工”缩短生产准备时间，采用新型敏捷化加工装备缩短实际生产时间，通过现场总线集成构成基层敏捷制造系统，从而有效缩短产品制造总工期，并实现生产过程的快速切换，为全面提高制造企业对市场动态变化的快速响应能力，为进一步实现企业和跨企业敏捷制造打下底层基础。     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

堆焊CAPP系统的研究与开发

本文在充分了解堆焊工艺的基础上，以Oracle数据库为堆焊数据库的支撑，在WindowsXP环境下，以VC＋＋研究开发集工艺数据的存储、查询和管理为一体的堆焊焊接CAPP系统，系统有很强的人机交互性，工艺人员能准确的制定堆焊工艺卡，提高了工艺设计效率。     

模具行业网络化的敏捷制造系统应用探讨

激烈的市场竞争，企业间寻求对市场的快速反应和优势互补，以及全球网络化的推进，促成了网络化敏捷制造系统的发展。分析了目前模具行业利用网络情况，进而提出了一种以集成信息中心为核心的网络化敏捷制造系统的实现框架构想，并分析了其管理系统。提出了一种切实可行的以模具行业敏捷制造研究机构为核心的系统框架，并指出了其最终目标。     

PCL-818HD在电弧信号采集中的应用

借助于数据采集卡PCL-818HD并使用VC＋＋开发电弧信号测控系统．通过调用数据采集卡动态链接库中的API函教，实现高速DMA数据采集，实际运行证明了该方法的精确性和实时性。     

敏捷夹具的建模与构形设计方法研究

介绍了敏捷夹具的提出与发展现状,阐述了敏捷夹具建模与计算机辅助构形设计系统的主要研究内容以及重、难点所在,并针对这些问题提出了可行的研究方法,最后简要介绍了初步开发出的敏捷夹具计算机辅助构形设计系统功能。     

基于网络的敏捷制造实施方法研究

从企业敏捷性的基本含义出发，介绍了基于网络的敏捷制造功能特征，阐述了在网络条件下实施敏捷制造的基础架构、关键技术及实施策略，在此基础上论述了基于网络的敏捷制造系统的设计原则及其实施方法。     

齿轮箱运行状态综合诊断平台设计与开发

基于齿轮箱广泛应用于机械设备的现状，满足企业对于其运行状态评估的现实需求，研究设计了针对齿轮箱监测和诊断的平台系统，以温度、振动等多源指标实时监控齿轮箱运行状况，并基于专家系统对异常数据进行诊断与反馈。以J2EE平台和SSH三层架构进行系统开发，通过底层调用MySQL、界面层运用ECharts对数据进行操作；以Jess引擎作为核心推理模块，建立基于孤立森林与模糊推理的专家系统。该系统可实时地显示齿轮箱运行数据，并完成对异常数据的诊断反馈，能够有效地应用于实际工业领域。     

模具CAD中的数据处理技术

研究了模具ＣＡＤ系统中数据处理技术，介绍了数表程序化处理、数表文件化及数据库处理技术。对实际生产中常用冲压工艺及模具设计进行归纳处理，以便将设计中的数据以某种方式放入应用程序中，数据直接面向应用，以计算机绘图设计模具。     

弧面分度凸轮机构参数化设计与仿真

以弧面分度凸轮机构为研究对象，基于VC＋＋面向对象的方法及Pro／ENGINEER二次开发技术，建立了弧面分度凸轮参数化设计系统，该系统给出了界面友好的参数输入对话框，能够完成机构参数的自动综合和凸轮轮廓的自动生成，具有直观性、易于操作和调整，并在Pro／ENGINEER环境下进行装配、仿真与干涉检测，验证了设计的合理性。     

订单型产品敏捷设计支持框架(C-ADSF)的研究

本文在简要分析工程应用集成平台发展过程的基础上，论述了代理构件技术的基本概念和特点，并针对定单型产品设计支持系统构造的敏捷要求及其在目前处理方法中出现的问题，提出了一种新的面向产品设计者开放的产品敏捷设计支持框架(C-ADSF)的构想，给出了C-ADSF这种框架的体系结构，介绍了C-ADSF框架下的网络结构、运行原理和该应用系统的开发特点等。     

虚拟轴机床测量系统开发的若干问题

基于最新研制的DSX5-70型虚拟轴机床构造了一个实物测量系统，用以实现实物样件的测量造型，介绍了测量系统数控模块的组成及特点，讨论了实物测量过程中测头坐标数据和样件模拟图形的同步显示问题，给出了具体的实现方法，在Visual C＋＋环境中，利用面向对象方法和Active X技术进行了实际编程。     

锻造液压机在线监测系统

在线监测系统以两个工业控制计算机组成上下位机，下位机主要负责控制和数据的采集，以及将数据以事先约定的方式及时传送给上位机；上位机在Windows平台下借助于Visual C＋＋6．0，将监测到的数据信息转换为图形信息，实现图形界面的输出，从而直观形象地监测系统的运行情况。应用结果表明，系统具有较好的通用性。     

模具CAD中的数据处理技术

研究了模具ＣＡＤ系统中数据处理技术，介绍了数表程序化处理，数表文件化及数据库处理技术。对实际生产中常用冲压工艺及模具设计进行归纳处理，以便将设计中的数据以某种方式入入应用程序中，数据直接面向应用，以计算机绘图设计模具。     

适用于批量生产的新型加工工艺

本文借助于许勒惠勒公司的加工设备用实例介绍了一种新型加工工艺—敏捷制造（ＡｇｉｌｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）。敏捷制造是对从柔性制造系统到组合机床自动线加工方案的补充，它适用于加工中等批量并具有柔性要求的零件族。汽车行业的加工趋势是常把敏捷制造系统与传统的生产线结合起来使用，以提高经济效益。     

基于企业协作制造平台的敏捷制造链快速构造系统

论述了敏捷制造链构造的关键问题，提出了敏捷制造链快速构造的框架和流程。针对敏捷制造链快速构造所依赖的环境，介绍了支持敏捷制造链构造和运行的应用系统——制造协作网。最后，还介绍了敏捷制造链快速构造与运行的实例，展示了应用系统的主要功能，包括加工任务描述、企业搜索、合作企业选择、任务发布与交流等。     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

砂型铸造模具的收缩余量和起模斜度CAD系统的开发

开发出了可以运行于AutoCAD三维绘图环境下的砂型铸造模具CAD系统的收缩余量和起模斜度模块，开发工具为Visual C＋＋．net2002的编程工具和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX。两个模块均基于对话框模式开发，实现了人机交互的界面友好。利用0DBC的数据库技术对设计参数以数据库的形式进行管理，保证了设计准确性，并提高了设计效率。     

基于分形思想的锻造Holon生产计划控制系统研究

动态的环境系统需要动态的结构来敏捷响应,基于层级控制结构的传统计划系统任务指令不能敏捷响应多目标生产要求。为解决此问题,提出基于分形思想的Holon锻造生产计划系统,通过多角色设计扩大Holon的外部自治性,实现自组织。给出了计划系统的自相似构建方法和Holon结构。由于生产系统具有工艺上的强制性约束,结合TOC约束理论给出了Holon系统协作准则,采用面向多目标的强化学习算法进行车间计划自动协同算法设计,并进行了计划系统稳定性运作机制设计。     

基于网络的协同设计与制造系统的研究

本文提出了一种基于网络信息技术的协同设计与制造系统理论模型，阐述了系统的实现原理和通信接口技术，详细介绍了基于网络信息技术的模具协同设计与制造系统的建立和实施过程，为模具的敏捷制造提供了一个新思路。