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《组合机床与自动化加工技术》2016,(3)
研究数控生产线的刀具破损监控问题,对比现有刀具破损监控方法,根据实际工况要求,设计基于机床内置功率传感器的自学习刀具破损监控系统,实现国外进口产品替代。具体实现数控机床联网通讯、接口函数获取机床主轴功率信号、按加工工步分段监控的自学习刀具破损监控功能。并在FANUC数控系统的数控机床上进行了应用测试,通过实验验证监控系统稳定可靠。 相似文献
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刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用.本文就如何灵活运用刀具半径补偿值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述. 相似文献
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根据网络化制造对数控加工系统的需求,设计了网络化监控系统的功能模型,构建了网络化监控系统的体系结构,以PC机和DSP运动控制器为平台开发了网络化监控原型系统;采用了JSP和Servlet技术完成用户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,探讨将XML集成应用到企业制造过程并运用Java Applet实现数控加工的网络化监控,经实验测试该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求,实用价值较强,在企业网络化制造应用方面有推广价值. 相似文献
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数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻:数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展,不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展,它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展,装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。 相似文献
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指出目前数控系统存在结构复杂、功能重复和系统缺乏柔性等问题,认为面向服务和网络化的数控技术是未来发展的方向之一.提出一种网络化数控服务系统体系结构,系统由数控服务器、现场控制器、现场设备、数控全球服务总线和数控现场服务总线构成,能够提供即插即用的数控加工服务,通过联网能够构成数控服务网实现数控资源共享.在此基础上,研究了网络化数控服务系统的实现方法,包括采用基于嵌入式技术实现实时控制任务;采用基于组件技术实现数控服务系统的远程监控功能.网络化数控服务系统的最大特点是面向用户提供数控服务,实现了数控功能随客户加工需求的变化而变化,从而提高了数控系统的资源利用率. 相似文献
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提出了数控机床分布式网络监控的通用结构,用于在车间层面上对数控机床、数控程序、数控加工过程进行统一监控管理.主要研究了数控机床加工过程网络监控功能及其组成结构,针对局域网环境下的数控加工过程的数据采集和监控,Internet环境下的数控机床故障诊断等方面提出了实现方法,并进行了实际试验. 相似文献
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针对底层数控设备信息集成的需求,采用基于富互联网应用程序(RIA)技术开发了基于网络的数控机床远程监控与管理系统,实时获取数控机床加工工艺参数、PLC信号、报警信息、伺服电流,在线管理加工程序、故障诊断、远程控制、维护机床信息等,实现了数控机床远程监控与管理。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(3)
文章针对数控机床监控技术目前存在的问题,提出了基于CPS架构的数控机床智能监控系统。文章在蓝天数控的数控系统网络化平台环境下,结合信息物理融合系统(Cyber-Physical System,CPS)的应用策略,将智能监控系统设计为感知控制层、网络层、决策应用层三层,并结合CPS的相关性技术形成一个基于"感知-分析-决策-控制-反馈"的闭环监控机制,有效的提高了数控机床智能监控技术水平,对实现数控机床的高效可靠运行及管理具有重要的意义。 相似文献
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王兰城 《组合机床与自动化加工技术》2004,(7):111-112
CNC数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序.人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作.根据欲加工零件特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,采取刀具补偿;编制程序时必须考虑刀具的补偿方式,刀具的切入切出,应使其能够平滑过渡.使刀具沿工件的直线延长线或圆弧的切线方向切入切出.落刀点尽可能选在加工实体的外面,特别是小刀具切削时.当加工平面变化或加工完成时,应注意抬起刀具.注意固定循环指令的使用.在加工过程中应合理使用,以提高加工效率. 相似文献
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基于数控加工工艺验证的仿真方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了基于数控加工工艺验证的仿真方法--播放式仿真方法,并将其应用到数控车床仿真系统中.介绍了数控仿真系统的总体结构、工作过程及经典的数控加工仿真方法;设计了车削工艺验证模块,提出了加工过程中刀具选择和切削用量选择的合理性判断原理及其程序实现方法.为支持数控加工工艺验证,对NC代码解释的程序结构和毛坯建模数据结构做了相应修改.从而使系统具备了工艺合理性判断的功能,使数控仿真软件更能真实的模拟数控机床. 相似文献
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柔性制造系统简称FMS ,是指一组数控机床 ,由物料处理系统连接在一起 ,并且完全受计算机控制和管理的系统。其中刀具管理是该系统中的重要组成部分之一。由于刀具的种类很多 ,刀具的寿命有一定限制 ,每种工件不仅有一定的工艺过程 ,而且要有相应的刀具 ,因而 ,机床加工不同的工件 ,需要不同的刀具。为此 ,对刀具必须进行严格管理和高度的自动控制。由于刀具在加工过程中 ,处于被动状态 ,每时每刻因有大量在使用的刀具发生一定磨损而性质变化 ,因此在数控机床中 ,应须对刀具进行严格监控。实践应用中 ,它大致有以下三种监控方法 ,供大家参… 相似文献
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在数控加工中,除了受机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差的影响外,加工质量还与数控加工中所采取的工艺措施密切相关。从加工工艺角度出发,论述了提高数控加工精度和零件表面加工质量的若干措施,以利于高效地使用数控机床。 相似文献
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数控机床仿真软件二次开发的新技术 总被引:2,自引:1,他引:1
复杂自由曲面的加工,数控机床运动部件之间容易发生干涉,为了满足工程实际需要,以五轴数控加工的仿真为核心研究内容,仿真过程中结合大型UG软件强大的几何造型功能,建立五坐标机床数控仿真模型,读取数控加工的G代码,经翻译并转换为机床运动部件之间的运动,对五轴联动数控机床加工复杂零件的加工过程进行了三维仿真,动态地显示机床、工件及刀具的运动,对各个运动部件之间进行干涉检查,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真以验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,避免机床和工件的损坏,大大地提高了生产效率,降低了生产成本. 相似文献
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为了适应网络化制造模式下对DNC系统的功能要求,提出一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统(PowerDNC).系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器,从信息采集的角度,阐述了系统的物理、逻辑和程序结构,介绍了机床信息采集系统的功能模型.实验证明,系统能够实现对数控机床信息的有效管理,对提高数控设备利用率、促进产品的敏捷制造具有重要意义. 相似文献