热等静压技术的发展及应用

在介绍热等静压技术和设备发展的基础上，对其在提高铸件质量以及拓展高速钢、双炼钢和超级双炼钢、高性能陶瓷等新型材料应用领域方面的作用，进行了较全面的阐述。并预计，因热等静压技术所具有的优势，在今后几年其应用增长可达到每年递增15％-20％的水平，且随着其在铝加工工艺中应用的拓展，年增长率可望达到25％。     

热等静压技术的若干应用及发展趋势

介绍了热等静压技术在铸件处理、粉末冶金、陶瓷材料、多孔材料、近净形成型、材料粘结、等离子喷涂等领域的应用.还指出了热等静压技术的发展趋势为：合并热等静压与其它制造工艺;提高加热速度和冷却速度;发展无包套热等静压;压力介质日趋多样化;设备朝大型、多功能、高温高压、高效率和全程自动化方向发展.     

国内热等静压技术的若干应用

介绍了HIP技术在（1）各种铸件处理；（2）硬质合金致密出；（3）粉末团结；（4）铍组件；（5）复合材料；（6）压力浸渗；（7）高压触头及电极材料；（8）陶瓷材料等方面的国内应用情况，并就HIP工艺制度的选择和需注意的问题作了简要的分析和介绍。     

热等静压(HIP)工艺模型化进展

关于HIP(热等静压)工艺的模型化,已进行了30多年。开发HIP工艺模型的目的,在于使HIP工艺最佳化,节约材料,减少HIP坯料或制品的切削加工量,降低生产成本,尽快生产出近终形或成品零件。本文评述了开发HIP工艺模型的3条途径,概述了4种HIP工艺模型化的现状与效果,最后介绍了对AshbyHIP6 0模型的一个试验验证。     

热等静压技术和设备的应用与发展

在概述热等静压基本特点的基础上,对热等静压设备的结构和性能进行了分析,阐述了相关工艺在硬质合金、稀有难熔金属、特种陶瓷等材料生产中的主要应用,并展望了国内外热等静压技术的发展前景。     

热等静压(HIP)技术在金属材料方面的应用

本文对北京’９９ 国际热等静压会议有关论文中提到的热等静压技术的新应用及新的研究动向进行了评述。文章共分四个部分, 即热等静压技术在钛合金、高温合金、铍材以及难熔金属等方面的应用。     

近年来热等静压(HIP)处理与应用发展趋势

自1970年以来,高温合金、不锈钢及钛等主要的大型粉末冶金(PM)近终形零件,已广泛采用热等静压(HIP)处理,从1970年以来,已安装的约有1 000台热等静压装置(这些HIP装置约50%是用于研究与开发的)。HIP装置也用于使铸件致密化处理、扩散粘结与包层及使硬质合金致密化。这篇述评主要着眼于HIP技术和粉末材料应用的发展趋势。     

热等静压和烧结热等静压对消除,硬质合金孔洞的作用

一、前言世界上第一台热等静压机(简称HIP)1955年诞生于美国巴特尔—哥伦布研究所,六十年代末这项技术得到了很大发展。目前,世界上各大硬质合金生产厂都相继采用了热等静压技术,作为提高产品最终性能的手段。1983年江汉钻头厂从美国AE公司引进了一台螺纹式结构热等静压机,用于钻头     

热等静压设备的最新发展趋势

近几年来,粉末冶金陶瓷和特种碳工业的发展速度相当快。在所采用的成型与烧结工艺中,热等静压工艺正在越来越引起人们的重视。日本神户钢公司于1974年研制出自己的第一台热等静压设备,目前该公司已向用户提供130多台HIP设备。本文论述了HIP的最新发展趋势,同时还介绍了该公司生产的新型HIP设备。     

大型粉末冶金/热等静压(PM HIP)产品:一个增长有望的产业

用热等静压能生产出用任何其他工艺无法生产的大型粉末冶金产品,大型的HIP(热等静压)装置能制造非常大的零件。大型粉末冶金/热等静压产品(以下简称PM HIP)装置为产业带来了新的机会。ZMet Inc的Dr Stephen J Mashl在为Powder Metallurgy Review撰写的这篇独家报告中,概述了HIP装置的发展,并估计了大型粉末冶金产品的生产潜力。     

HIP’14:第11次国际热等静压会议粉末冶金/热等静压(PM HIP)的重要创新进展

第11次国际热等静压会议,2014年6月9~13日,在瑞典斯德哥尔摩召开,吸引了国际观众参与讨论在粉末冶金这个生机勃勃领域的技术创新和工业生产中的新技术。国际HIP委员会(IHC)主席Dr Stephen Mashl,向Powder Metallurgy Review报告了这次会议的活动,其中包括HIP零件优秀竞赛的获奖者,并对HIP技术的大量应用进行了深入说明。     

等静压技术正在促进铍的应用和发展

评述了等静压技术对铍应用的促进和该技术在铍制造中的几种基本工艺，并对其未来发展进行了展望。     

大尺寸亚微米硬质合金顶锤的热等静压研制

以超细晶WC-Co喷雾干燥混合粉为原料,通过成形、脱蜡、真空烧结和热等静压(HIP)等工序制备出?160 mm以上的大尺寸YG10X亚微米硬质合金顶锤。研究了真空烧结与HIP处理相匹配工艺,以及不同脱蜡气氛对顶锤组织和性能的影响。采用200～300℃×40 h缓慢的氢气连续脱蜡、匹配的烧结工艺辅以1 380℃热等静压制得的?188 mm顶锤,其组织均匀,晶粒细小,性能稳定,各部位横向断裂强度均高于4 100 MPa,顶锤平均使用寿命在9 000～11 500次以上。     

铍的冷热等静压

论述了铍的冷热等静压工艺，介绍了冷热等静压工艺在异形铍件制造方面的技术应用。