氨法吸收含氟废气的热力学研究

以氨-氟化铵缓冲溶液对含氟气体四氟化硅进行吸收,通过对不同温度、浓度及分压条件下对反应的吉布斯函数变进行计算,将热力学的规律应用于四氟化硅的氨法吸收反应中,对吸收过程各物质能量之间的转换进行分析,判断反应进行的方向和限度,对含氟气体吸收具有重要指导意义,并且从热力学的角度分析,采用氨法吸收含氟气体是可行的。     

由四氟化硅制氟化氢

最近苏联化学家对由四氟化硅制氢化氢的工艺作了新的研究,找到了与硫铵进行联合生产的方法。这一方法的过程分为两个阶段。第一阶段是在吸收器中以氟化铵吸收四氟化硅,生成氟硅化铵,然后用氨中和,将二氧化硅沉淀出来。母液中所含的氟化铵,除小部分仍用于吸收四氟化硅外,大部分成为NH_4F·HF。反应按下式进行:     

一种氟硅化合物制备高品质氟化氢铵的方法

本发明公开了一种氟硅化合物制备高品质氟化氢铵的方法,涉及化工领域中氟化工行业无机氟盐的制备技术。本发明将固体氟硅酸或四氟化硅气体,加入到饱和氟化铵溶液中,同时通入过量的氨进行氨解反应,待反应完全后,分别得到氟化铵晶浆和二氧化硅悬浊液,以下依次按6个步骤进     

利用磷肥企业副产氟硅酸制备无水氟化氢的技术

通过比较国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种技术,提出将氟硅酸先氨解氟硅分离成氟化铵溶液和二氧化硅,然后将氟化铵溶液转化为易于浓缩结晶的氟硅酸铵,将氟硅酸铵固体和浓硫酸反应生产氟化氢和四氟化硅,酸解混合气体经冷却制备无水氟化氢,四氟化硅返回系统循环使用。     

用氨中和氟硅酸制造氟化铵的工艺条件

<正>氟化铵的用途极为广泛,可以用来制造几乎是现今使用的全部氟盐;可以作为制造高能燃料的原料;在稀有元素和稀有金属的提制过程中也将日益众多的使用氟化铵。 用氨中和氢氟酸是制造氟化铵最普通的方法。但是由于是以价昂的氢氟酸为原料,氟化铵的生产成本很高,致使氟化铵的用途受到很大的限制。显然,利用含氟磷矿石制造磷肥或磷酸的过程中回收含氟气体制造氟化铵的研究,有其重大的意义。     

高纯度四氟化碳

用作蚀刻剂、致冷剂、气体隔离剂等的四氟化碳(CF_4),常用四氯化碳和氟化氢制造,反应难完全,又混有氯化物,不易精制。也有用碳化硅和氟制造的,但成本较高。改用粉碎的石油焦和充足的氟加些五氟化碘或三氟化碘直接反应,可得高纯度的四氟化碳。     

由氟硅酸制氟化铝的一水物法工艺

洗涤排自磷酸和过磷酸钙生产过程中的含氟气体所得到的氟硅酸液,目前主要用来制取氟化铝(AlF_3)和冰晶石(Na_3AlF_6)供炼铝工业之需。氟硅酸转化成氟化铝的工艺大致可分为两类。前者将氟硅酸氨化生成氟化铵,接着转为氨冰晶石,然后成为β—氟化铝,如UKF法;后者以OSW法为代表,将含铝材料与氟硅酸直接反应制得氟化铝过饱和液,结晶出三水氟化铝(AlF_3·3H_2O),再锻烧成无水α—氟化铝。 ICh N—水物法系波兰Gliwice无机化学研究所(Instytut Chemii Nieorganicz—     

磷肥生产中的氟回收

分析我国磷肥生产中氟回收利用现状:磷肥生产废气中的氟、硅资源每年分别达数十万t,但回收利用很差。介绍一种利用磷肥生产中的含氟废气生产氟化合物与白炭黑的清洁生产方法:用氟化铵或氨直接吸收含氟气体生成氟硅酸铵,然后氨化得氟化铵与白炭黑(S iO2),氟化铵可进一步加工为其它高价值氟化物产品。提出磷肥生产中的氟、硅资源化和接替战略资源——萤石的可能性。并介绍了该技术的开发现状,呼吁有关部门重视,促成该技术早日产业化。     

GB/T176—1996水泥化学分析方法实用问答(连载六)

27 基准法测定二氧化硅的原理是什么? 答:基准法测定二氧化硅是将试料以无水碳酸钠烧结,用盐酸溶解,使硅酸盐变成可溶性硅酸,然后加入固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发脱水,使可溶性硅酸凝聚。滤出的沉淀用氢氟酸处理,二氧化硅反应生成可挥发性四氟化硅,灼烧后失去的质量即为纯二氧化硅的量。加上滤液中比色回收的二氧化硅量即为总二氧化硅量。     

几种含氟电子气体发展的思考

介绍了三氟化氮、六氟化钨、四氟化碳、电子级六氟化硫等几种含氟电子气体在半导体、平板显示等领域的应用。对相关行业发展的现状和前景进行了分析和预测,讨论了行业发展的潜在风险。     

氟硅酸生产氟化氢铵联产白炭黑新工艺

利用磷肥生产过程中排放的含氟气体经水吸收后获得的氟硅酸溶液为原料,在适宜的工艺条件下与氨水反应,生成氟化铵和二氧化硅。二氧化硅经洗涤、干燥得白炭黑产品;氟化铵溶液经浓缩、高温分解得氟化氢铵。所得产品氟化氢铵符合HG／T 3586--1999优等品的要求;白炭黑符合GB 10571--1989要求。新工艺生产成本低于传统工艺生产成本。新工艺具有较好的社会效益、经济效益和环保效益。     

四氟化硅气体中杂质的检测及净化研究进展

介绍了四氟化硅气体中杂质的4种检测方法:气相色谱法、红外光谱法、气相色谱质谱法、原子发射光谱法。其中,气相色谱法一般用来测定四氟化硅气体中的烃类杂质,红外光谱法主要用来测定四氟化硅气体中的氟硅烷、氟氧硅烷、氟硅醇杂质。气相色谱质谱法用来测定四氟化硅气体中的六氟化硫杂质,原子发射光谱法主要用来测定四氟化硅气体中的金属杂质。然后对四氟化硅气体的不同净化方法进行列举,并对净化工艺的条件、优缺点进行了阐述。     

四氟化硅气体中杂质的检测及净化研究进展

介绍了四氟化硅气体中杂质的4种检测方法:气相色谱法、红外光谱法、气相色谱质谱法、原子发射光谱法。其中,气相色谱法一般用来测定四氟化硅气体中的烃类杂质,红外光谱法主要用来测定四氟化硅气体中的氟硅烷、氟氧硅烷、氟硅醇杂质。气相色谱质谱法用来测定四氟化硅气体中的六氟化硫杂质,原子发射光谱法主要用来测定四氟化硅气体中的金属杂质。然后对四氟化硅气体的不同净化方法进行列举,并对净化工艺的条件、优缺点进行了阐述。     

等离子体氟化改性丁腈橡胶表面涂层的减摩机理研究

采用四氟化碳作为反应气体,对丁腈橡胶试样表面进行等离子体氟化改性处理,以改善橡胶表面的摩擦性能,并初步探讨表面含氟涂层的减摩机理。结果表明:橡胶表面氟化处理后沉积上了含氟物质,摩擦因数较未改性试样明显降低;处理功率对改性试样表面的摩擦性能影响较大,处理功率太大或太小都会减小试样表面的氟含量;处理功率为140W时试样磨损后表面平整,涂层与基体具有良好的相互作用,氟分布均匀,减摩效果最优。     

SiF_4气体中(SiF_3)_2O的净化方法

高纯度四氟化硅(SiF4)是电子工业中的一种重要原料,能用于光导纤维、太阳能电池和水泥硬化剂等的原料。详细介绍了SiF4气体中(SiF3)2O的生成原理和(SiF3)2O的净化方法,六氟二甲硅醚的纯化方法有活性炭吸附法,与含氟化氢的浓硫酸,氟气,氟化剂等物质发生反应,其中详细介绍了活性炭对四氟化硅气体中的杂质的净化效果。     

含氟废气的危害及其回收利用

针对磷化工生产排放的大量含氟废气对环境的污染问题,提出了以含氟废气为原料制取纳米白炭黑的实验研究方法;论述了氨化反应的基本原理、工艺流程特点以及白炭黑质量的影响因素;实验结果表明：用氟化铵溶液和氨吸收含氟废气得到氟硅酸铵溶液,进一步氨解得到高浓度的氟化铵溶液,由高浓度氟化铵可以制取系列高附加值的无机氟化物;该法克服了传...     

不同氟化时间对氟弹性体表面结构及性能的影响研究

采用F2/N2混合气体对F246型氟弹性体进行表面直接氟化改性。X-射线光电子能谱(XPS)测试结果表明,直接氟化后,在氟弹性体表面以共价键的形式引入了大量的—CF3、—CF2和CF等含氟基团,随着氟化时间的增加,氟弹性体表面的含氟基团先增加,然后逐渐趋于稳定。扫描电镜(SEM)结果表明,随着氟化反应时间的延长,氟弹性体表面的杂质和沟壑结构逐渐消失,最终形成了较为平整的表面形貌。同时表面能测试结果表明,随着氟化时间的增加,在氟弹性体表面化学结构和物理结构的共同作用下,氟弹性体表面能极性分量和色散分量逐渐降低。由于氟化过程会引起橡胶表面交联反应,因此氟化处理后的氟弹性体的拉伸强度略微增加,断裂伸长率略微降低。同时,随着氟化时间的增加,氟弹性体的摩擦因数明显下降,从1.18下降到0.50左右。     

双氦离子化气相色谱仪分析四氟化硅气体中微量杂质

介绍了一种利用双通道氦离子化气相色谱仪(PDHID),分析四氟化硅中微量硅烷、磷烷、氟代烷、C2～C3碳氢化合物以及常见气体杂质的方法.由于四氟化硅具有很强的腐蚀性,在对其进行分析时,利用阀切割系统将大量的四氟化硅主要成分切割,及时地将四氟化硅反吹出去,使其不进入检测器系统.经过将四氟化硅气体进样检测验证,该方法能够有效测定四氟化硅气体中多种微量杂质.     

水汽集成式煤气化与合成气处理近零废水生成工艺研究

为解决煤气化生产过程中废水排放对环境的污染问题,提出了水汽集成式煤气化与合成气处理近零废水生成工艺,针对典型的固定床、流化床和气流床气化技术特点提出了相应的技术重点和工艺路线。将煤气化与合成气处理工艺过程中的水与蒸汽物料流有机集成,使合成气洗涤水和冷凝液循环重复利用;同时对水中多种杂质进行综合管理,主要措施包括增设含盐/含尘水的提浓和浓缩液盐分结晶装置以解决水中含盐、含尘问题,采用有机溶剂吸收大分子有机物并回收有机物,将合成气冷凝液循环以促进水中氨转化成铵盐;采用合成气洗涤水、冷凝液蒸发生产含有杂质气体的水蒸气,用于气化炉和合成气变换反应所需的过热水蒸气并替代常规锅炉蒸汽,优化生产过程水的平衡,最终实现煤气化生产系统不排出或很少排出废水的目的。     

氟化铵溶解含氟硅渣制备氟硅酸铵的实验研究

以氟化铵溶液和含氟硅渣为原料,通过化学溶解的方式,制备氟硅酸铵产品。考察了反应温度、反应时间、氟化铵溶液浓度和物料配比（氟化铵与二氧化硅的物质的量比）等不同工艺条件对氟硅酸铵收率、二氧化硅转化率的影响。实验结果表明：反应温度为93 ℃、反应时间为60 min、氟化铵溶液质量分数为20%~30%、物料配比为6∶1.1、反应体系搅拌速度为200~300 r/min时,氟硅酸铵的收率和氟化铵的转化率可控制在90%以上。