特长活塞杆镀铬层不均匀问题分析及改进措施

活塞杆镀层不均严重影响活塞杆的使用寿命 ,镀层不均问题在特长活塞杆中表现尤为突出 ,通过对特长活塞杆镀铬分析 ,指出镀层不均的原因 ,并提出改进措施。介绍了特长活塞杆的井式槽电镀与卧式槽电镀方法 ,给出其工艺参数     

封装中的滚镀工艺研究

针对封装中的陶瓷外壳经常出现的电镀镀层不稳定的现象，通过滚镀工艺的阴极导通方式和面积加以改进，以改善电镀时镀件表面电流分布的均匀性，从而提高了滚镀的镀层质量，通过对比，发现影响镀层的关键性因素是与镀件连接的阴极，改进工艺后镀层的质量有明显的提高。     

无汞碱锰电池负极集流体的表面处理方法

分析了无汞碱锰电池负极集流体的清洗抛光、涂覆有机物、电镀和化学镀等四种表面处理方法．清洗抛光成本较低，但工艺参数不易控制；涂覆有机物简单易行，只是生产中应用不多；电镀工艺参数易于控制，但镀层光洁度不够；化学镀投资少，制备的镀层结构致密、厚度均匀．由于铟化学镀层的性能优良，无氰化学镀铟将具有更广阔的应用前景．     

金属刷镀质量研究

在设备维修中,恢复尺寸的修复方法有很多,它 们都有各自的特点和应用范围。对于一些易磨损的重要零件,特别是轴、壳体、孔类和花键槽等复杂零件的局部磨损,常用金属刷镀的方法恢复尺寸。金属刷镀又称快速笔涂电镀、金属涂镀或无槽镀,是近期发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单、工艺简便、镀积速度快、镀层与基体材料结合强度高、镀层均匀、可以获得多种性能的镀层和对环境污染小等优点,对于大型矿山机械、精密零件,也可进行现场维修。 在对机械零件进行加工时,由于某些原因,使得零件尺寸超差,成为废品。特别是矿…     

某铜矿自然崩落法聚矿槽合理尺寸参数研究

自然崩落法矿山中聚矿槽尺寸对放矿生产有着重要作用。为明确国外某铜矿的聚矿槽合理尺寸参数，并探明聚矿槽尺寸对矿岩流动特性影响规律，本文利用PFC3D软件构建单放矿口和多放矿口两种模型进行研究。结果表明：在放矿前期，放出体形态受到聚矿槽尺寸影响较为强烈，随着放矿高度的增加，影响逐渐减弱，直至放矿高度达到150m后，聚矿槽尺寸对放出体形态及尺寸不产生影响；多放矿口同时放矿情况下，随着放矿高度的增大，各放矿口之间由相互独立放矿转变为相互影响的状态，相邻放出体也逐渐合并。同时，聚矿槽上口尺寸越小，矿岩流动越不均匀，放矿末期，顶部废石更易混入聚矿槽内；模拟得到了该矿聚矿槽上口尺寸15m时有利于减小矿石的损失和贫化。     

电刷镀技术在修复采煤机上的应用

<正> 电刷镀技术具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层硬度和耐磨性比相应的槽镀层高,镀层和基体材料的结合强度较槽镀高,镀后一般不需要机械加工,对环境污染小等优点。其应用范围广,经济效益大,尤其是对大型机械的不解体现场修理或野外抢修更有突出的实用价值。MLS_3—170采煤机截割部轴承座箱体,往往只因φ480轴承孔磨损而报废。为此,我们采取一些措施,如磨损尺寸大的可镶     

A3钢表面脉冲电沉积锌薄膜的耐蚀性能

选择不同的镀Zn体系，用脉冲电流在A3钢表面电镀Zn薄膜。通过人造海水浸泡，研究锌镀层的耐蚀性能，用SEM，XRD研究锌镀层的形貌和晶面取向。结果表明，钠盐、铵盐、硫酸盐体系制备的镀层钝化后，腐蚀速率明显下降，镀层耐蚀性增强。加入添加剂的碱性锌酸盐镀层钝化后，表面出现裂纹，镀层耐蚀性降低。铵盐体系加入镧盐后镀层耐腐蚀性增强，钠盐、硫酸盐体系加入镧盐后镀层耐腐蚀性降低。加入镧盐后，不改变锌沉积的晶面择优取向，但影响各晶面的织构系数、晶粒尺寸和锌镀层的耐蚀性能。     

无汞碱锰电池负极集流体的表面处理方法

分析了无汞碱锰电池负极集流体的清洗抛光、涂覆有机物、电镀和化学镀等四种表面处理方法.清洗抛光成本较低,但工艺参数不易控制;涂覆有机物简单易行,只是生产中应用不多;电镀工艺参数易于控制,但镀层光洁度不够;化学镀投资少,制备的镀层结构致密、厚度均匀.由于铟化学镀层的性能优良,无氰化学镀铟将具有更广阔的应用前景.     

矿井提升机卷筒衬板的设计及加工

矿井提升机卷筒衬板以前一直采用硬木制造，利用简易车床现场车制钢丝绳绳槽。由于卷简直径较大，现场制作会产生较大的视觉效应；工人劳动强度大，安全操作性差；钢丝绳绳槽尺寸不准确。且木头会吸水、干裂、不耐腐蚀、易磨损，使用寿命短。因此，我们重新设计加工。     

PLC在电镀镍生产线上的应用

电镀镍在材料表面精饰中有着极其广泛的应用,对很多金属零件,既要求防腐蚀,又要求具有经久不变的外观,电镀金属镍即可解决这样的问题。利用PLC对电镀镍生产线的控制,可以克服人工操作的不统一性和电镀件镀层不均匀等缺点,材料的利用率、生产效率和产品质量得到了大幅的提升。     

水质稳定剂

<正> 由中国科学院上海药物研究所发明的水质稳定剂(HEDPA)最近在浙江黄岩红旗化工厂试制成功。各项质量指标均达到国家标准。产品投入大批量生产,批量投放市场后颇受用户欢迎。该产品具有多种用途:(1)在工业上作为水质处理剂。(2)在彩色照相冲洗、纺织工业、合成冼涤剂等方面广泛应用。(3)在电镀工业上可代替有毒氰化物用于电镀,可得到同样均匀光滑锌铜和铜锡合金等镀层。(4)在石油开采中,在酸化的矿物酸溶液中,加入HEDPA以防止铁、镁、     

基于容错技术的矿井装卸载液压系统

目前国内矿井装卸载系统大都采用气压传动方式，这使得装卸载系统普遍存在着工作能力低、可靠性差等问题。现场使用中，具体反应在以下几个方面：(1)使用集中气源，管路长，压力损失及泄漏大；(2)水分分离不净，冬季易产生管路冻结；(3)压力低，气动执行元件(气缸)结构尺寸大，不易布置；(4)定位精度低，动作稳定性差，传动冲击大，设备寿命降低；(5)噪声污染大。     

微晶磷铜球中磷对电镀的影响

采用两种不同牌号、直径为28mm的微晶磷铜球作为实验材料,通过直读光谱仪、EDS、电子天平和哈氏槽实验仪分析了不同磷铜球中磷的含量及分布、电镀效率、电镀槽体系中电流与电阻随电镀时间的变化规律。结果表明,磷含量较高的微晶磷铜表面能够较快速地形成磷膜,且磷元素分布越均匀,电镀过程中形成的磷铜黑膜均匀性就越好;磷铜球表面钝化的形成降低了电镀效率;1h后电阻随电镀时间的增加而缓慢地升高或维持在一定范围内,表明了磷铜黑膜持续稳定的形成且降低了磷离子的释出效率。     

一种高速电镀钯镍合金工艺技术的研究

针对近年研发应用于贵金属电镀行业的氨体系钯镍电镀工艺存在成本高、操作环境差等问题,研究了无氨钯镍电镀工艺,对该工艺体系镀液的工艺参数、开缸条件及镀液维护使用方法进行了研究。结果表明,无氨钯镍电镀工艺电镀液减少了对设备的腐蚀,因无氨而避免了刺激性气味的产生,利于延长阳极的寿命。该技术适用于连续镀和连续性点镀生产线,且镀层成分稳定、均匀,特别是大大降低了钯镍电镀体系的成本,成本可节约30%,生产使用期可超过5 a。     

电沉积Ni-ZrO_2复合镀层的耐蚀性能研究

在氨基磺酸盐溶液中获得了纳米Ni镀层和复合结构Ni-ZrO2镀层,两种镀层试样在4%NaCl溶液中进行耐蚀性能测试.利用X射线衍射、扫描电镜技术对镀层进行结构、形貌分析发现,Ni-ZrO2复合镀层表面颗粒更为细小,显微组织更加均匀、致密.腐蚀性能试验表明复合电镀层的耐蚀性优于纳米镍镀层的原因是因为纳米ZrO2颗粒的存在,不仅细化了基质金属的晶粒,同时提高了复合电镀层表面的化学稳定性,提高了腐蚀电位.     

阴极电流密度对超高强钢锌镍镀层腐蚀及氢脆性能的影响

碱性电镀锌镍因生产过程更环保、镀层耐蚀性好等优点，已成为代镉技术的首选。但是，由于氢脆等原因，暂未应用于超高强钢A100的表面防护。采用一种碱性镀液配方，在不同阴极电流密度下对超高强钢A100表面进行电镀及钝化，同时对钝化后的镀层进行了物相、微观形貌、电化学性能、盐雾、氢脆等组织及性能进行表征。结果表明：在阴极电流密度为2—4 A?dm^-2范围内，可得到单一γ相镀层，并且镍含量在12%—13%左右；当阴极电流密度为2 A?dm^-2时，析氢反应进行得比高电流密度时剧烈，电镀效率较低，需要更长的电镀时间才能得到与阴极电流密度为3—4 A?dm^-2时耐蚀性相近的镀层。本镀液配方制备的镀层氢脆性能好，带有镀层的试棒均通过了200 h缺口拉伸测试，且在3—4 A?dm^-2阴极电流密度电镀时渗氢电流也保持在了一个较低水平。     

电镀扩孔器质量与光亮剂的关系

镀层起皮脱落的原因很多。如镀前处理不良，有机物或异金属杂质过多，pH值不当，中间断电时间过长，温度过低或电流密度过大，添加剂（包括光亮剂）用量过多或比例不当，镀层内应力太大等等。本文仅讨论由于光亮剂使用不当致使镀层脱落的原因。一、光亮剂的作用及用量镀液中加入光亮剂，直接影响镀层的强度、硬度、光亮度、耐磨性及延伸性等。在镀液中，我们使用的光亮剂是糖精和1.4-丁炔二醇，糖精为初级光亮剂，作用是减小晶粒尺寸，使镀层结晶细致，增加硬度。1.4-丁炔二醇为次级光亮剂，作用是使镀层光亮、平整，提高阴极极化和均     

超声波在电镀金刚石钻头工艺中的应用与研究

在常规电镀液中引入超声波技术,通过超声波电镀金刚石钻头与普通电镀金刚石钻头在制造周期、镀层表面形貌、镀层显微硬度及综合钻进性能的对比表明:超声波电镀金刚石钻头的制造周期缩短近50%、镀层的显微硬度提高近100%;同时,超声波电镀金刚石钻头的综合钻进性能也增强了近25%,产品有巨大的市场价值和良好的应用前景。     

电沉积Ni－W－P－SiC复合材料的组织及结构

Ｘ—射线衍射仪测定表明，当Ｎｉ—Ｗ—Ｐ—ＳｉＣ复合镀层中的磷含量大于８ｗｔ％时，镀层在镀态时呈非晶态结构；α—ＳｉＣ微粒的存在并不影响复合镀层的结构，也不参与结构的转变。热处理温度对Ｎｉ—Ｗ—Ｐ—ＳｉＣ复合镀层的组织结构有一定的影响，当温度升到３００～４００℃时，产生Ｎｉ３Ｐ粒子，起到沉淀硬化作用，因此，复合镀层的硬度最高；若继续升高温度，Ｎｉ３Ｐ粒子长大，然后集聚并粗化，导致镀层软化，硬度下降。扫描电镜证明，α—ＳｉＣ微粒在复合镀层中的分布较均匀。添加剂的加入，有利于提高复合镀层的晶化温度。     

北京矿冶研究总院积极推广应用电刷镀技术

<正> 电刷镀(Brush Electroplating)是近代发展起来的用于修复机械零件,防腐的新技术。它具有:不用镀槽,设备简单,工艺灵活,用途广,镀层种类多,工件镀后不需精加工,经济效益大的优点。对修复和强化金属件表面十分有效;尤其对矿山、冶炼、选矿、化工机械(机修和汽车修配)等行业