破碎机锤头双金属复合铸造工艺的研究进展

介绍了目前生产双金属复合铸造的传统工艺方法以及它们的优缺点,并在此基础上分析了破碎机锤头双金属复合铸造的研究动态和进展情况。认为双金属复合铸造是提高破碎机锤头整体性能的有效手段。分散镶铸和流变复合代表了复合锤头的发展方向,相应的复合准则的研究、材质相容性和界面结合状态的研究成为今后的研究重点。     

高铬铸铁-球墨铸铁复合结构材料的制备

为进一步节约能源,仅启动一个电炉用于融化铁水,通过外加高碳铬铁颗粒,采用离心复合铸造工艺,制备了高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊。通过扫描电镜、能谱及X射线衍射等手段,分析研究了复合轧辊耐磨层的组织及性能。结果表明,耐磨层的微观组织为马氏体+Cr7C3+残余奥氏体+少量Cr23C6、Cr3C;耐磨层的冲击韧度达6.0 J/cm2,硬度保持在HRC 59.0左右;2种合金的复合界面达到良好的冶金结合,该复合结构材料可满足轧辊的工作要求。     

双金属复合铸造工艺研究成功

国内抗磨抗冲击零件大多采用高锰钢,目前,高铬白口铸铁取代了一部分抗磨高锰钢件。利用双金属铸造工艺生产的复合材料,将拓宽高铬铸铁的应用领域,取代高锰钢零件,还可以节约钢材50％以上。1988年,江西省科委要求省机械科学研究所与浒坑钨矿合作,开展“双金属复合铸造工艺”     

铜包钢双金属线的应用及其制备工艺研究进展

介绍了铜包钢双金属线国内外的研究现状,阐述了铜包钢线在各个领域中的应用,并对目前制备铜包钢双金属线所使用的连续挤压法、熔铜浸渍法、包覆焊接法、电镀法等工艺及其优缺点作了详细阐述.最后展望了铜包钢双金属线的发展前景,并提出了水平连铸法制备铜包钢复合线的新型制备工艺.     

高压耐磨双金属复合冶金楔齿滚刀的研制

通过对煤矿竖井钻机破岩楔齿滚刀失效原因分析及滚刀刀壳铸造工艺的改进,研发了双金属复合冶金楔齿滚刀,在保证刀齿耐磨性能的同时,降低了刀壳的加工成本。另外,对现有破岩滚刀密封结构的改进设计,满足了楔齿滚刀深井钻井作业8~10MPa耐高压的密封性能要求。新型的密封结构与铸造工艺延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的发展与应用提供了更为广泛的空间。     

双金属复合耐磨楔齿滚刀铸造工艺研究

通过对现有楔齿滚刀受力特点、磨损失效原因及加工工艺的分析,提出了双金属复合材料楔齿滚刀离心铸造新工艺,成功试制了新型的双金属耐磨楔齿滚刀刀体,提高了滚刀刀齿的耐磨性,增加了滚刀体韧性与可加工性,降低了生产成本,延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的推广应用提供了有力保障。     

镶铸双金属复合颚板的研制

介绍了用镶铸法生产双金属复合预板的材料选择，结构尺寸及使用情况。     

板类耐磨件双金属复合工艺的研究进展

介绍了生产双金属复合衬板和颚板先进工艺方法以及它们的优缺点,提出了关键技术和今后的发展趋势。认为双液复合和流变复合代表了复合耐磨件的发展方向,相应的复合准则研究、材质相容性和界面结合状态的研究成为今后的研究重点。     

铸轧辊套温度场的近似解析方法研究

双辊连续铸轧中的铸造与热轧过程均由铸轧辊套直接完成；辊套的热疲劳寿命、辊套材质的力学行为均与辊套温度场密切相关。基于对铸轧辊套热传递特征的分析，得出了铸轧辊套温度场数学模型；根据铸轧辊套温度场的特点，运用Galerkin方法，实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解，实例计算表明，所得结果与实测结果相吻合，使用方便。图2，表2，参8．     

热双金属复合材料的研究现状与展望

热双金属复合材料是一种利用先进复合技术,使两种及以上具有不同热膨胀系数的金属复合形成冶金结合的层状复合材料。该材料可发挥不同金属的自身性能优势,实现复合材料的性能互补,同时因其形状可随环境温度改变而调控的特性,被广泛应用于电子电器领域。随着电子科学技术飞速发展,对热双金属产品品质的要求也日益提高,总结并展望该材料在该领域的研究现状与前景意义重大。围绕电子电器领域的热双金属复合材料,综述了其制备原理、特性、组元构成、主要性能指标和制造技术。热双金属复合材料的工作原理是通过复合技术将两种及以上的金属层交替叠加并紧密结合,由于不同金属各异的热膨胀系数,当通过环境传导或自我发热方式受到热力刺激时,整个材料发生弹性弯曲变形而发生形状变化。热双金属的组元构成是影响其性能的重要因素,选择合适的金属组元可以使其具备更优异的性能。常见的组元包括钢-铝、铜-铝等,高膨胀层一般为锰铜合金,低膨胀层一般为铁镍合金。通过合理设计不同金属的层厚比例和堆叠顺序,可以调控材料的热膨胀性能和机械强度,主要性能指标包括材料的热膨胀系数、电导率和机械强度等,其中热膨胀系数决定了材料在不同温度下的形状变化程度,电导率影响了材料在电子电器中的导电性能,而机械强度则直接关系到材料的使用寿命和稳定性。制造技术是影响热双金属复合材料品质的关键因素之一,常见的制造技术包括爆炸复合、轧制复合和粉末冶金等。不同的制造技术会影响材料的结合程度、微观结构及性能稳定性,因此在选择制造技术时需要考虑到具体的应用场景和要求。最后,对热双金属复合材料未来的主要发展方向进行了展望。