1.35 MPa全低变工艺的工业应用

该文系作者《1．35MPa全低变流程设备的设置和改进》（见：《化工设计通讯》，1996，（3），（4）──编者）的续篇──介绍了1．35MPa全低变流程的工业应用；探讨了几个有关问题。丹化合成氨厂系国内首家按全低变流程自行设计、自行施工、实施全低变装置改造的小氮肥厂。     

全低变工艺应用200例小结——为什么搞全低变工艺？

B302Q球形耐硫变换催化剂于1984年开始研究，首先在中小型化肥厂中串低工艺中应用。最早的中串低工艺分炉内串低变和炉外串低变2种形式。1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造，经理论和电脑模拟，下一步是串2个低变的中低低工艺和3个低变即全低变的工艺。比较后认为中低低本质上仍是中串低，决定下一个工作目标就是重点研究全低变工艺，而不是中低低工艺。该项工作于1989年开始工业试验，至今已有17年的历史，并已成功地在国内外200多套大小不同的装置中工业应用，     

1.35MPa全低变流程设备的设置和改进

丹阳化肥厂系全国首家实施“全低要流程”的厂,于1992年6月顺利投产.该厂现蒸汽耗为0.2～0.3t/tNH_3;解决了在1.35MPa加压条件下,全低变装置长周期连续地实现高转化率、低消耗、安全、稳定的生产运行问题.文章对全低变工业生产技术应用概况;全低交流程设备的改进;以及全低变工业生产的考核等作了叙述.     

1.35MPa全低变流程设备的设置和改进

丹阳化肥厂系全国首家实施“全低变流程”的厂,于1992年6月顺利投产。该厂现蒸汽耗为0.2～0.3t/tNH_3;解决了在1.35MPa加压条件下,全低变装置长周期连续地实现高转化率、低消耗、安全、稳定的生产运行问题。文章对全低变工业生产技术应用概况;全低变流程设备的改进;以及全低变工业生产的考核等作了叙述。     

1.35 MPa全低变流程的应用和改进

对 1 35MPa全低变装置的技术改造从几个方面进行了总结 :①抓好技术改造配套措施 ;②严格工艺技术管理 ,优化操作 ;③催化剂的寿命 ;④变换系统设备管道的腐蚀 ;⑤全低变技术的推广应用     

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力的一项有效方法．该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广．６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术．     

常压固定床2.0MPa全低变变换催化剂的选择

通过对常压固定床造气,2.0MPa全低变变换工艺的特点和催化剂使用情况进行总结,解决该工艺条件下耐硫变换催化剂的选择问题,更好的选择合适的催化剂,为生产的长周期运行提供指导。     

全低变工艺实施小结

本文较全面地介绍了全低变工艺的实施情况，变换系统蒸汽耗量为３００～３８０ｋｇ／ｔ氨，达到了全低变工艺蒸汽消耗的应有水平，是一次成功的经验。     

新型TX-1型高效吸油剂在全低变中的工业应用

全低变工艺中Co-Mo耐硫宽温变换催化剂的人口操作温度一般在200℃左右，虽然从压缩机、造气炉带来的焦油、润滑油、粉尘经过洗涤、冷却、分离大部分已排出系统，但对于没有设置预变炉的流程，油污将逐渐沉积在全低温变换催化剂表层，与气体中夹带的机械杂质一起形成一层油垢，造成变换炉阻力上升，能耗增加从而影响产量。Co-Mo催化剂不象铁铬系催化剂在催化剂表层就能处理油污。再者，由于Co-Mo催化剂适应的空速高，活性好，催化剂装填量一般较少，因此对变换炉人口的气体质量要求相对较高。为此，氮肥厂普遍采用焦炭过滤器过滤气体中夹带的油污，然后定期进行清洗或更换。但由于焦炭空隙大，油容低，气体净化度低，出口气体中仍含有少量油污，时间一长变换炉的阻力仍会上升。新型高效TX-l型高效吸油剂（TX系列）的成功开发使这一问题得到彻底解决。本文针对高效TX-l型高效吸油剂在兖矿鲁南化肥厂的工业侧线试验及在本厂5年多的生产应用情况加以介绍。     

1.25MPa全低变技改运行总结

对该厂 1 2 5MPa、 34 0 0中串低变换系统改造为全低变的过程和运行情况进行了总结 ;对全低变在 1 2 5MPa压力条件下的操作要点和注意事项进行了介绍。     

3．3MPa全低变工艺及EB系列催化剂的应用

简要介绍3．3NPa全低变工艺流程、主要设备及EB系列球形低温耐硫变换催化剂的特点、装填、硫化情况，并介绍该工艺和催化剂的生产运行情况。     

全低变工艺在江氨公司的应用

我公司原有常压变换系统3套，设计能力为年产60kt合成氨；中压变换系统1套，设计能力为年产90kt合成氨。为了淘汰落后的常压变换系统，提高生产能力，经考察、论证，决定将中压变换系统改为全低变系统，设计能力为年产135kt合成氨。全低变系统于2000年11月21日并入生产系统，共运行了近5a（其中2003年9月大修时更换了全炉低变催化剂）。     

全低变工艺在中型合成氨厂的应用

我公司原为中串低变换工艺。最近几年 ,特别是自 1 996年 2万 t/ a联醇投产以来 ,受联醇更换催化剂影响 ,变换出口 CO含量控制指标频繁波动 ,导致中变催化剂粉化严重 ,催化剂使用寿命缩短 ,变换系统阻力增大 ,变换系统成为制约合成氨生产的瓶颈。虽对中变催化剂采取过种种处理措施 ,但效果均不太理想 ,因此寻求合理的变换工艺成为公司技改的重点。针对原中串低工艺存在的诸多问题 ,采用湖北省化学研究所开发的“全低变、2 .0 MPa、无饱和热水塔、段间喷水、高效有机硫转化、单醇兼联醇工艺”,用 2 0 0 1年我公司从北京化工实验厂购回部分…     

全低变工艺的改造

0前言 永济中农化工有限公司有2套变换系统,其中1#Ф4000mm变换系统于2005年改用全低变工艺。     

全低变工艺正常运行的关键因素

通过对全低变工艺10余年应用经验的总结,指出了该工艺能够成功应用所必备的9项条件,并分析限原因。     

全低变工艺的应用

小氮肥厂变换工段改全低变工艺，简单易行，且投资省、见效快。安徽绩溪化肥厂应用全低变工艺后解决了系统不匹配问题，降低了系统压力，同时取得了节能增产的效果。     

B303Q催化剂在全低变工艺中的应用

该文介绍了B303Q球形耐硫变换催化剂的特性，并在此基础上讨论了在全低变工艺中的应用及其注意的问题。     

柳州化肥厂全低变工艺的设计特点

论述了在柳州化肥厂扩建中新颖的全低变工艺革新设计。两年来的运行实践表明,该设计大大降低了吨氨能耗和成本,并已产生了很大的社会效益和经济效益。     

一氧化碳全低变工艺应用小结

介绍全低变工艺的实施情况,全低变的特点及问题分析和改进方案.