凝汽器铜管密封新工艺

我厂一台中压汽轮机的凝汽器,由于使用年久,铜管脱锌较严重,且两端密封情况不好,频繁发生由于铜管泄漏、硬度偏高而需停机捉漏。1978年大修时,原打算把较落后的棉纱绳填料加铜管环密封的方法改为胀管密封来代替,但这样一改,势必要把两端     

冷却器泄漏及处理

分析火力发电厂发电机气体冷却器,铜管泄漏的原因,改进了原检查泄漏铜管的方法和工具。其新的查漏方法及工艺,经实际应用,效果良好。     

发电机冷却器净化新工艺

采用空气冷却的水轮发电机,和采用空气或氢气冷却的汽轮发电机比较普遍,而且日益增多。它们必须配备气体一水的热交换器即冷却器。电站运行实践证,这些冷却器常被污物堵塞。传统的清洗方法要求停机、拆卸,费时费工,影响生产。研制一种科学的现代化净化新工艺,达到不停机、不拆卸且能提高清洗质量的新方法,应用证明,效果很好。     

空调蒸发器铜管泄漏分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。     

消除凝汽器铜管过热泄漏

我厂1号汽轮发电机系苏制BΠT-25-4型带二段调整抽汽凝汽式机组。该机自1958年投产以来,凝汽器铜管曾在75年第10次大修中全部更换。但在80年时又发现凝汽器铜管泄漏频繁,并且泄漏非常有规律性,泄漏组别均为乙组,且泄漏的铜管总在凝汽器上部。1.原因分析根根上述泄漏情况,我们认为和汽缸平面漏汽增大有关。其原因:(1)该机汽缸平面漏汽严重,特别在负荷较高或汽温较低时,漏汽更为严重,运行中螺丝联箱压     

空调蒸发器铜管泄漏分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。     

凝汽器铜管泄漏原因分析

以淡水和海水交替作为凝汽器的冷却水,引起HA177—2A铜管严重腐蚀,更由于杂物堵塞在冷却管中,使局部流速过高,引起铜管溃蚀。铜管的泄漏严重影响给水的水质,导致锅炉管的腐蚀。     

发电机冷却器净化新工艺

介绍了发电机冷却器清洗工艺的发展历程。着重介绍了适合于现代发电机系统有效的冷却器清洗新工艺:一种是由水、空气和树脂颗粒混合的树脂颗粒冲洗法,一种是由甲酸和乙酸混合的泡沫洗涤剂冲洗法。前者清洗1台冷却器仅需10min,比传统方法少用时2/3;后者冲洗1台冷却器,包括辅助时间仅用4h,且适用于冷却水取自非江河的氢冷发电机。这2种方法实施时均无需停机和拆卸,实施方便,效果比较好。     

凝汽器铜管频繁泄漏的分析

针对某电厂300MW机组凝汽器铜管频繁泄漏,通过对铜管进行化学成分分析、金相组织检查、显微维氏硬度测试、能谱分析等,发现铜管频繁泄漏的原因是由于铜管内壁膜层中含有较多残碳,引起铜管发生电化学腐蚀,并针对其腐蚀特点提出了处理建议。     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

凝汽器铜管泄漏的原因分析

通过调研分析认为，四川省内各主力电厂汽轮机凝汽器铜管的泄漏原因以腐蚀、磨蚀和脱锌为主。泥砂和湍流作用形成的活化—钝化电池造成进水管口局部的严重腐蚀；脱锌主要发生在Ｈ６８（λ６８）铜管上。涂刷改性树脂胶对防止铜管管口泄漏取得了良好效果，并提出了全过程管理办法     

寻找凝汽器铜管泄漏的新方法

苏联工程师等在分析了火焰法等在运行中查找凝汽器铜管泄漏的几种方法,权衡利弊之后,推荐一种简便、迅速而准确的新方法。使凝汽器半边运行,开启另外半边。用很薄的聚乙烯型塑料薄膜同时封佳凝汽器铜管的进出口端。由于真空抽吸作用,被损坏的铜管处的薄膜会被吸入。由于凝汽器的面     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。     

消除凝结器铜管振动泄漏一例

我厂1号、2号汽轮机分别是上海汽轮机厂及北京重型电机厂60年代中期制造的N40～60型次高压汽轮机,所配凝结器分别为N—3000及N—2500型双流程对分式,1973年投入运行。由于铜管经常泄漏堵管,1982年及1983年分两次更换了1号机凝结器的全部铜管。新铜管换后仍不断发生泄漏,尤其是1983年西侧换铜管后,泄漏更为严重,几次被迫停机,严重威胁安全运行。     

水处理热交换器中铜管泄漏失效分析

山东石横电厂二台水处理热交换器所用ＨＳｎ７０－１Ａ钢管产生腐蚀、甚至穿孔泄漏事故后,我们用对腐蚀产物进行物理、化学分析的手段进行事故分析,用这一手段找出了铜管失效原因,并提出了有效措施     

消除凝结器铜管振动泄漏的方法

开封火电厂1、2号汽轮机分别为上海汽轮机厂及北京重型电机厂生产的N40—60型次高压汽轮机所配凝结器分别为N—3000及N—2500型双流程对分式。1973年投入运行以来,由于铜管经常泄漏堵管较多,1982年及1983年分两次更换了1号机凝结器的全部铜管。以后仍不断发生泄漏,几次被迫停机,严重威胁机组的安全运行。 针对这个问题,曾在管材和胀口方面多次折腾仍不奏效,后经抽管检查,发现铜管胀口管段与未胀部分交接处有裂纹,铜管本身并没有腐蚀迹象。在凝结器汽侧检查,发现铜管之间有擦痕、铜管与中间隔板管孔间隙太大。铜管外径为φ25m m,要求中间隔板管孔内径为φ25.5_(-0.10)~(+0.05),实测管孔内