400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

铝电解生产中节能降耗措施

本文主要阐述了降低铝导杆与阳极母线的接触电压降、阳极效应系数、阳极压降、阴极压降、电解质电压降的措施束降低电解槽平均电压．从而达到节能降耗的目的。     

铝电解槽阳极复合钢爪研究

借助有限元软件ANSYS,建立铝电解槽单阳极模型。为了减小铝电解槽的槽电压,开发了一种新型的复合钢爪。对阳极的电场进行了模拟计算,分析对比了新型钢爪与传统钢爪对阳极压降的影响,其结果表明相比于传统钢爪,该复合钢爪的压降更低,以及出口的电流均匀性较好,从而可以降低阳极压降,实现节能的目的。     

500kA全石墨化阴极电解糟槽电压控制实践探讨

本文探讨了500kA全石墨化阴极电解槽的电压控制实践,首先介绍了全石墨化阴极的优势以及电解槽的结构优化改进。随后强调了电解槽电压控制的重要性,包括降低能耗、提高生产效率等方面的意义,并讨论了精确电解槽电压控制的实际作用和相关问题。在实践研究部分详细介绍了电解槽电压的测量方法、过程改进措施,如阳极压降和电解质压降的调整以及技术条件控制优化的重要性。最后强调了基础工作的必要性,以适应电压控制的需求。     

降低预焙阳极铝电解槽压降实践

本文结合国内某公司铝电解生产实际情况,提出降低预焙阳极铝电解槽压降措施,实施后电解槽平均电压和直流电单耗等指标得到了较大提高。     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

电解铝生产中磷生铁配方优化模型及试验

借助大型有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阳极热-应力模型,对铝电解槽阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究;分析了磷生铁膨胀系数与阳极接触压降间的关系,通过优化出磷生铁的最佳膨胀系数,确定磷生铁的最优配方,降低阳极铁-碳压降,对电解槽节能具有重要意义。在青海黄河鑫业有限公司进行了工业试验,达到了降低阳极铁-碳压降16 mV的节能效果,与仿真计算结果一致。本模型可为确定磷生铁的配方,降低阳极铁-碳压降提供理论和试验依据。     

铝合金钢爪阳极技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,在不影响正常生产的前提下降低电解槽各部位压降,对未来节能降耗具有重大意义。铝合金阳极钢爪是碳钢中降低碳加入一定量的铝,能大大提高钢爪的导电率,从而使电解槽阳极电流分布更加合理,达到降低电解槽平均电压,降低能耗的目的。     

阳极结构设计探析

阳极是预焙电解槽的核心部件。阳极质量直接影响阳极电流密度的提高及电解系列强化电流;阳极结构形式及各设计参数的确定与阳极电压降密切相关。本文提出阳极炭块质量标准及设计要求, 以降低电压降为主线, 分析阳极炭块形状尺寸、阳极钢爪数量、钢爪直径与炭碗孔径等对阳极压降的影响; 各项参数选取的依据, 探讨其合理的参数值; 对材料与温度的关系进行力学分析, 探讨减小生产中阳极钢爪热变形的方法。     

低阻高性能阳极钢爪材料开发设计及工业试验

阳极钢爪是电解铝阳极导杆与炭块间的连接结构,需要在电解环境下给电解槽传输强大的直流电流并夹持阳极碳块,因此需要其具有较高的高温强度、高温导电性以及较低的成本。当前阳极钢爪材料缺乏行业规范,生产原料、生产方式等控制不严格,使得钢爪存在电阻大、压降高、强度低等问题。针对这些问题开发了低阻高性能高强度阳极钢爪材料,并在某300 kA系列试验槽进行了工业试验。工业试验结果表明,低阻高性能阳极钢爪压降33.9 mV,较现用新钢爪降低42.7 mV,降电压效果显著,为电解槽进一步节能降耗提供了空间。     

大型预焙铝电解槽早期破损初探

就大型预焙铝电解槽早期破损这一现象,结合近几年投产的部分铝厂尤其是连城铝业电解新系列启动的经验进行了分析,指出筑炉材料和筑炉质量、焙烧启动制度以及焙烧启动过程的管理是造成早期破损的主要原因,并针对这一现象提出了应对措施。     

侧插自焙电解槽技术条件优化的探讨

通过对４２ＫＡ电解槽在条件如：槽电压、铝水平、炉膛内型、电解质分子比、阳极疚系数、漏电等方面的探讨,从理论和实践方面,简要分析了如何通过保持最佳的技术条件而取得降低成本,增另企业经济效益的目的。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

240kA预焙槽早期内衬破损的原因及对策

针对240kA预焙槽早期内衬破损的实际状况,对引起内衬破损的原因进行了分析归纳,并指出完好的焙烧启动过程、合理的启动后期管理及早期规整的高分子炉帮是避免预焙槽早期内衬破损的有效措施。     

160kA系列扩大产能的研究总结

总结了我厂160kA系列加长阳极、提升电流后,电流效率提高1 66个百分点以上,年增产铝5617t、年创经济效益3909万元。     

240kA预焙电解槽电压针振探讨

通过生产实践,分析和阐明引起240kA预焙电解槽电压针振的原因、处理措施和预防方法。     

钕电解阳极气泡的数值模拟

通过建立数学模型,用数值计算的方法,模拟计算了一般工况下3kA钕电解槽阳极气泡的浓度分布,计算结果表明在接近电解质上表面,靠近阳极处气泡浓度最大,并对计算结果进行了分析。     

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。     

降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

电解槽定位板的使用与改进

定位板主要用来固定阳，阴极板在电解槽中的位置，它在生产中起着较大的作用，根据生产的需要，对以前定位板从结构到使用中存在问题作了总结，对新的定位板改进后的优点，创效方面给予了论证，提出了改进后的定位板适合于生产的观点。