熔铝加水可以生成发动机用氢

美国普度大学证明，溶于镓中的铝与水结合可以产生氢气。这一方法可以免去存贮氢和运输氢的麻烦，后者是制氢成本中的两项难题。     

富铝合金可用于分解水制氢

美国普渡大学正在研究一项技术,利用富铝合金分解水制氢。据说,这种氢是可与常用燃料相比的廉价汽车燃料,还可用于发电。将合金置于水中,合金即可将水分解为氢和氧。氧可直接与铝反应生成氧化铝,氧化铝则可回收成铝。新合金含有95％的铝,另外的5％由镓、铟和锡组成。由于其中含有的昂贵镓的含量非常少,因而制氢成本很便宜。     

LaNi5合金膜退火后的表面结构和氢敏特性

通过在空气中退火来改善由磁控溅射方法制备的LaNi_5合金膜的表面结构,使其具有在室温下吸放氢的能力。借助原子力显微镜、X射线衍射和X射线光电子能谱,分析了LaNi_5合金膜退火前后的形貌、结构和表层成分。结果表明:在空气中退火后,LaNi_5合金膜比表面积增加,并在其表层形成了La_2O_3-Ni的表层结构。氢敏测试结果显示,在空气中退火的样品不需要在高压纯氢中活化,在室温下即对氢气响应,说明该合金膜可以作为氢气传感器的敏感层。     

结合日核电站爆炸谈水裂变生成氢气

日本核电站爆炸,为氢气爆炸无可争议,但氢气的来源至今说法不一,有人说是锆水反应生成的氢气这只是推测,而且核燃料包壳是锆锡合金,锆锡合金与水不能反应生成氢气。我们认为是水裂变生成的氢气,用水裂变这一新学说新理论去解释氢气的生成较为合理。美科学家在研究煤清洁燃烧的过程中也感性地认识到水裂变能生成氢气。本文重点论述氢气的来源及水裂变生成氢气的机理。     

工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜层腐蚀行为的影响

现有的成熟传统铝合金阳极氧化工艺参数对铝锂合金不完全适用。为此,采用硫酸直流阳极氧化法在2195铝锂合金表面形成阳极氧化膜,研究了氧化时间、电流密度以及封闭处理对膜层耐腐蚀性能的影响。结果表明:膜层厚度随氧化时间和电流密度的增加而增加,随着氧化时间的延长,膜层厚度增长速度加快。阳极氧化时间为60 min且电流密度为2.5～3.0 A/dm2时,2195铝锂合金具有较低的腐蚀电流和较高的阻抗,表明膜层具有较好的耐腐蚀性。经重铬酸钾封闭处理后,2195铝锂合金的耐腐蚀性能明显提高。     

Ga基合金温度和磁化率变化时结构和性质的演变

金属镓是银白色稀有金属。按镓含量分为5N，6N，7N和8N共四种级别。质软，淡蓝色光泽。熔点29．78℃。沸点2403℃。斜方晶型，各向异性显著。镓用来制作光学玻璃、真空管、半导体的原料；装入石英温度计可测量高温；加入铝中可制得易热处理的合金。镓和金的合金应用在装饰和镶牙方面。也用来作有机合成的催化剂。     

硅外延工艺中氢气的净化

前言在硅外延材料的生产工艺中需要制备高纯氢气作为反应气体。目前国内外净化氢气较先进的方法是钯合金膜扩散法。但钯合金膜设备和材料国内甚稀缺,而且使用钯合金膜时氢气仍需预先净化。我组在对氢气净化的认识很不足也没有成套净化设备的条件下,开始采用催化脱氧和吸附干燥法净化氯碱工厂的粗氢。在厂革委领导下,贯彻“自力更生”和“勤俭办工     

自制铝氧化剂的应用

0前言 化学氧化是铝及其合金重要的表面处理方法.铝氧化剂是一种新型的铝材或铝型材表面处理剂,具有槽液浓度低、性能稳定、生产效率高、成本低、配制简单、易操作等特点,能形成均匀的无色、彩虹色或浅绿色膜,且膜层耐高温、耐腐蚀、导电性能和与有机涂膜的结合力好,特点适于在铝及其合金表面生成转化膜,是涂漆、喷塑前处理的重要方法之一[1,2].     

铝基硬质阳极氧化膜的电沉积钨合金封孔技术

介绍了一种有效提高铝基硬质氧化膜硬度的电沉积钨合金封孔技术。利用铝基阳极氧化膜的孔隙导电性，用钴作诱导剂，可以在铝基氧化膜的孔隙中电沉积出钨钴合金。结果表明，钨钴合金从孔隙底部致密地向上填充，能完全封闭孔隙。加之钨钴合金本身的高硬度和高强度可以与硬质氧化膜较好地相配合，能有效地减小应力集中，膜层硬度也因此获得明显提高。     

添加镧、钇和铝对Ni-20Cr合金高温氧化的影响

研究了同时含有烯土元素(镧或钇)和铝的 Ni-20Cr 合金在1273、1373和1473°K 的空气中的等温氧化性能。稀土元素和铝的并存明显地降低了 Ni-20Cr 合金的氧化速率,特别是在较高的温度下,而单独添加镧和钇两种合金元素就会失去它们的改善作用。同时添加这三种合金元素完全抑制了甚至在1473°K 温度下所出现的氧化膜剥落,仅含有镧、钇相铝等一种合金元素的 Ni-20Cr 合金在这个温度下会出现严重的剥落。由于同时添加这三种台金元素,在氧化膜下形成的内氧化物的密度明显地增加,但内氧化试验表明,同时添加稀土元素和铝不会加速铝的扩散。剥落的氧化膜质量和内氧化物的密度之间无明显的关系。这个结果表明,在“咬合”或“钉住”作用之外可能存在某些因素影响着氧化膜的附着性。     

钼酸盐在金属表面处理中的应用(2) --钼酸盐转化膜的防护性能和涂装性能

叙述钼酸盐在锌（镀锌钢板）、铝及合金上形成转化膜的防护和涂装性能,用一般浸渍方法得到的钼酸盐转化膜防护性能比较差,而且防护性能随不同的处理方法而异,特别在铝及合金上。对钼酸盐转化膜涂装性能的并不多,但试验结果表明,镀锌钢板上的钼酸盐转化蓦有明显地提高涂装性能。     

一种新型磁制冷换热介质

利用Fluent软件,对液态镓铟锡合金(Galinstan,Ga68.5%、In21.5%、Sn10%)作为磁制冷换热介质的换热性能进行模拟,并与水做了对比。结果发现,镓铟锡合金与水相比表现出了极强的换热效率,可以实现较大温跨。在相同条件下,水的零负荷温跨约为7 K,而镓铟锡合金的零负荷温跨达到27 K左右,镓铟锡合金实现最大温跨对应的体积流量约为水的2倍。此外,对镓铟锡合金在磁制冷中应用所面临的氧化和驱动问题,提出了相应的解决办法。     

铝阳极氧化测厚仪

铝及其合金在工业上已广泛应用。为了改善和提高其装饰、防腐及耐磨等性能,多采用阳极氧化处理,使铝及其合金表面生成一层紧密牢固的氧化膜。氧化膜厚度是影响产品质量的重要因素,因此,准确而迅速地检测氧化膜的厚度是很有意义的。我厂过去检查铝及铝合金制品表面质量吋,氧化膜厚     

铝及其合金彩色氧化

铝及其合金由于有比重轻、易加工等特点,在工业上应用越来越广泛,为了提高铝及其合金的抗蚀性能和装饰性,一般采用阳极氧化工艺使铝表面生成一层氧化膜。但长     

含过渡层氧化铝膜的制备

用ＣＶＤ法在铝表面同时沉积氧化铝和铜，在热扩散的作用下铜铝形成合金，使氧化铝和铝之间存在连续过渡层。这种氧化铝膜在厚度１００μｍ时仍和铝材有良好的结合强度。     

铝制品氧化的礼花图案及转移印花工艺

铝表面在空气中会生成一层很薄的自然氧化膜,它虽能保护铝免受大气的继续腐蚀,但耐蚀性极差。为了提高纯铝及铝合金的耐磨、耐蚀性,可采用人工的方法在铝表面制成氧化膜。制氧化膜一般可分为化学法及电化学法。其中电化学法被广泛应用于生产中。一、铝及其合金的杂质对氧化膜的影响我厂采用高纯铝镁合金的成分见表1。     

基板负偏压对A3钢基体磁控溅射离子镀铝膜相组成的影响

本文主要论述基板负偏压与A3钢基体磁控溅射离子镀铝膜相组成的关系。磁控溅射离子镀铝膜不是简单的单质外接铝膜,而是铝和铁组成的合金膜。膜的相组成主要是基板负偏压所决定的。在一定的实验条件下,每种铁—铝合金相的出现都有一临界基板负偏压与之对应。     

铝及铝合金硫酸阳极氧化常见故障的原因及排除措施

铝及其合金硫酸阳极氧化常出现多种故障而影响氧化膜性能。以下对阳极氧化中常见的故障进行归纳、分析,并提出其解决方法。故障现象及原因:(1)局部无氧化膜,或有明显的黑斑、条纹、鼓瘤、孔穴。这多半与基材的成分、组织及金属相的均匀性有关,或与电解液中某种金属离子、悬浮杂质有关。通常,铝硅合金或含铜量较高的铝合金氧化膜发暗、发灰、光泽不好,因为这类材料的金属相不均匀,发生组织偏析、微杂质偏析,容易产生选择性氧化或选择性溶解。铝合金中局部硅含量的偏析会导致无氧化膜生成,或膜呈黑色斑点、条纹,或出现局部选择性溶解,并产生孔穴等。如果硫酸电解液中的悬浮杂质、尘埃、铜铁金属杂质离子含量过高,也会形成氧化膜     

在阳极氧化过的铝上电鍍

本文研究了在磷酸或硫酸中阳极氧化的纯铝或铝合金上的电镀,并研究了阳极氧化膜以及在阳极氧化的铝上金属沉积的机理.其结论是铝基体的某些合金成分继续残留于在磷酸中生成的氧化膜内,并在随后的电镀过程中起形成晶核的作用;在磷酸中所获得的氧化膜较在硫酸中所获得的氧化膜更适合作为电镀的底层.为了寻求在阳极氧化的纯铝上电镀的新方法,上述结论已得到成功地应用.     

烷基镓化合物的生产工艺

在以金属卤化物作为辅助碱的条件下,卤化镓化合物与烷基卤化铝反应生产烷基镓化合物。最好使用与氯化镓相应的金属卤化物和第Ⅰ—Ⅲ族金属氯化物作辅助碱。由于作为副产物而得到的二烷基铝卤化物在镓-卤键上不能进一步的烷基化,更何况烷基铝二卤化物。出人意料,目前人们发现当加入辅助碱,如第Ⅰ主族和第Ⅱ主族卤化物时,烷基铝二卤化物完全能够同镓上的卤原子定量地交换烷基。此外在相同的反应条件下,也可使用二烷基铝卤化物和三烷基铝以及与烷基铝二氯化物的混合物(即工