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[问]:在Y7125磨齿机上怎样调整顶切?(赵广顺)[答]:顶切(俗称回口,坍角或肩负),是大平面砂轮磨齿机的共同问题。我们在Y7125磨齿机上精磨剃齿刀、插齿刀的过程中,也时常碰到这个问题,分析其原因,工件渐开线螺旋齿面上,任何一点所受的力都不同,由于工件头架及砂轮的弹性变     

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[问]:如何提高缝焊机滚轮电极铜(Gr-Cd-Cu)的使用寿命?(路广) [答]:为了提高铬-镉-铜的使用寿命,我厂的做法是采用冷锻工艺,这样比原来的热锻工艺,可使缝焊机滚轮使用寿命提高2～3倍,其工艺过程简述如下: 1.下料:我厂供应挤压铜棒材时,采用锯床下料;供应铸锭时,热锻后在锤上下料。 2.热锻:我厂用RJX-75-9中温电炉加热,温度只好在950±10℃,保温时间30分钟以上。锻造后的半成品尺寸的确定应满足在冷锻时有50％以上的变形程度。热锻时设备吨位计算,可按G=1.5～2.0F。式中G为落下部分重量(公斤),F为锻件投影面积(厘米~2)     

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[问]Y 37滚齿机的分齿定数,几本书介绍的不一致,请问:已知传动系统图,分齿定数如何计算?分齿定数=1/in正确吗?Y37滚齿机在加工正齿轮与斜齿轮时,分齿定数究竟有无区别?(上海文武)[答]现将Y 37滚齿机的分齿定数问题,就我们所知,简单答复如下:     

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问:在车削铝合金工件时,为什么用煤油作冷却液,工件表面就会光洁(胡劭农问) 答:车削铝合金时,由於鋁对钢的亲和力,很容易使刀具的刃口上产生堆积的附刃,於是使工件表面发生撕扯现象,使表面光洁度降低。使用冷却液的目的是:1)减少摩擦,以减少摩擦而产生的热,降低刃口温度——不过影响不大;2)吸收并带走金属塑性变形时所产生的热,使切层温度降低,因而改善切层从工件剥离时的组织状态,使光洁度增高——这     

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[问]:盐浴电阻炉改用单相埋入式电极后,电极间距离增大,炉膛有效容积增加,熔盐数量也随着增多,这时如何合理确定电炉所需的功率和电极尺寸? (王珍) [答]:改为埋入式电极后,随着条件的变化,为避免炉温升不上去,需要在确定炉膛容积之     

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问:攻英制螺纹时怎样计算打底孔的直径?天津王起发答:螺纹的理论数值应该是:螺纹深度=0.64螺距=0.64/每时牙数(n);内径=外径-2×深度(证明见机械工人活叶学习材料“工厂常用三角计算法”)。但是在攻丝时,丝攻对螺孔除了起切削作用外,还起挤压作用,把金属往孔的内表面方向发展,使孔缩小,也就是使内径缩小。所以打底孔的直径不能根据上面的理论公式计算,应当比理论大一点(也就是螺纹深度应     

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问:M3、4、5、6、8规格的板牙是否适用於车铰螺丝,车铰的速度如何?车铰螺丝中应注意那些问题?板牙铰螺丝所能达到的精度如何?在软及硬材料的铰丝中,应采用哪种冷却液?板牙铰丝中的烂牙现象应如何解决,将板子缺口处割开,会否影响其使用精度?陈尚文 答:(一)关於M3、4、5、6、7、8规格之板牙,车铰与手铰区别不大,主要是决定於用户的产量与质量的要求,从而决定手铰与车铰。如用户需大批生产,并要求每个螺丝有一定的精度、光度,一般适用於车铰,车铰的速度可参致苏联出版的高速钢刀具切削用量手册。 (二)有关车铰螺丝的注意事项: 在车铰时应注意…     

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[问]:我厂35千瓦三相四极背面直插中温埋入式电极盐浴炉,冷炉启动(从室温升至900℃)约需2.5～3小时,不能适应一班制生产要求,请问有无缩短启动时间的方法。(唐林)[答]:为缩短启动时间,经过摸规律想措     

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[问]在炉前如何应用三角试块或圆棒试样来判断铁水性能?(李耀勋)[答]炉前化学成分通常用三角试块或圆棒试样进行快速检查,并根据检查结果作出适当处置,以     

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问:在一份数控机床的促销文章上,机床A的定位精度标为0.004mm,而在另一生产商的样本上,同类机床B的定位精度标为0.006mm。从这些数据,会很自然地认为机床A比机床B的精度要高,然而,事实上很有可能机床B比机床A的精度要高,这是怎么回事? 答:问题就在于机床A和B的精度分别是如何     

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[问]:你刊1975年12期介绍的《展开法刨齿》一文,对我们很有启发,能不能用挂轮的方法扩大加工范围?怎样消除挂轮间隙和保证齿轮加工精度。(夏新生)[答]:设计一套挂轮和传动装置,能够在牛头刨床上用展成法原理加工圆柱正齿轮。传动     

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[问]:为什么螺旋角和模数相同而齿数不同的斜齿圆柱齿轮,在滚齿机加工不需变换差动链交换齿轮,而在万能铣上加工却一定要变换交换齿轮?(崔平) [答]:在滚齿机和万能铣上加工斜齿圆柱齿轮,同样是齿坯上切出螺旋齿沟,这和在普通车床上用普通的方法车削螺纹一样,都是最简单的圆周-直     

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[问]:我厂 C 618K-1、CW 6163、C 618车床,精车外圆时出现凹凸不平的纹路,纹路呈一圈圈的,与牙条、丝杠的牙距相似。应如何解决。(钟祥县机械一厂)[答]:根据提供的情况分析,提出以下意见:一、检查方法:     

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[问]我们曾遇到Cr12钢制作的冲头或凹模经淬火回火后进行磨削时,磨床磁盘吸不住,怎么办?(天津骨科医疗器械厂热处理小组)〔答〕我们认为主要是由于淬火温度高,残余奥氏体量大大增加,而奥氏体又是无磁性的,     

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〔问〕:看了《机械工人热加工》1980年第1期第62页一文之后有下述几个问题请予解答: 1.油砂中为什么加水(高达3.3％)?加这么多水目的是什么?在烘干工艺上是否有特殊要求? 2.油砂中为什么加纸浆?纸浆价格既低廉、来源又丰富为什么用的不多呢? 3.表4中介绍呋喃树脂砂中加入Fe_2O_3的目的是什么?是促进氧化还是防止粘砂?     

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【问】我厂 X62 W、×61、X 52 等型号的铣床都出现过“慢速跑快速”的毛病。例如;放开了“快速”按扭机床仍跑快速;并未按“快速”按扭,搭上走刀就跑快速,请问为什么会产生这种毛病,应如何修理?(张勤)     

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[问]:我们生产指状铣刀(W18Cr4V)时,热处理工艺是:经两次预热后加热,经多次分级,最后在油中冷却(时间稍长)时发现厚薄交界处出现六、七条裂纹,我们看了断口,晶粒很细,大约十级左右。请问开裂原因及如何防止。 (张兴) [答]:因为晶粒很细说明淬火温度不高,没有过热,裂纹可能是由于冷却过程中造成的。由于指状铣刀厚薄差大,温差较大,可能在油中冷却较快而造成的。针对这些原因可采取多次分级淬火后     

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本栏简约 1.水栏愿以最大努力为读者解决有关机床与工具各 方面的问题。并为了使本刊所载各文更切合实际 需要起见,凡对本刊某期某文内容有疑难处,亦可 提出问题;除必要外暂不作个别答复。 2.每位来信只限两题,多余的因为篇幅及时间的关 系只好暂不作答。如属通讯员请注明通讯员号码, 在可能范围内我们可尽先答复。 3.所问之题务必与信的本体分开。另用纸写就,说明 问题发生的前因后果,但以简要为原则。同时题下 留些空白,以便解答同志填写。 4.以上各点如有不妥之处,请读者提出意见。但在未 修改本简约前,还希读者遵守。不然,恕不作答。 1…     

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问:正齿轮的齿深过去是2.157×M,而我现在看到一些书上介绍的是2.2×M,不知道是什么缘故?(铣工高天敏问)答:英美制的齿轮,全齿深一股为2.157/径节(D.P.),其中2/D.P.为齿深,而0.157/D.P.为径向间隙。苏联标准的齿轮,全齿深一般为2.25×M,但也有用2.2×M 的,其中2M 为齿深,而0.25或0.2为径向间隙。     

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问:我厂做高速钢(P18)麻花钻(长110,刃部长80,φ1.5),用盐炉淬火(盐液成分为100%BaCl_2)。刃部加热温度为1280℃,出炉后放在平台上搓淬(平台上有豆油),这样有10%变弯,经550～570℃回火后有50%变弯,应如何改进 (邸本英问)答:一般φ3以下的小钻头淬火温度应为1250°～1260℃,最高不能超过1270℃,你们用的温度太高了,必然增加它弯曲的可能性,我厂作φ1.5小钻头加热时间为18秒钟,时间不可太长,时间长了也容易变形。你们所做的不是标准钻头,我们厂生产φ1.5标准钻头长48,刃部长25,因此淬长度只有25。这样弯曲就很小,一般在0.04～0.06,而我们允许弯