电镀锌铁合金工艺的应用

锌和锌铁合金主要是作为钢铁基零件表面防护性底层,锌铁合金镀层比锌镀层防护性提高了3－5倍,而且锌铁合金使电解液中的铁离子变害为利,更便于使用和维护,并可降低溶液的成本。     

一种多功能锌铁合金电镀溶液的应用

介绍了取代一般镀锌、氰化镀锌、热镀锌和氰化镀铜作装饰电镀底层的方法与应用实例。     

电泳涂装常温磷化工艺及磷化膜的耐碱性研究

在自制的低温锌系磷化液基础上,通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物,并以硝基苊为促进剂,研制出了一种适用于电泳涂装的低镍、低锌锰改性常温磷化工艺,获得了其最佳工艺参数为:2.6 g/L Zn2 ,12.0 g/L PO43-,4.0 g/L NO3-,2.1 g/L羧酸化合物,1.0 g/L Ni2 ,5.0 g/L Mn2 ,2.5 g/L硝基苊,10.0 g/L羧基聚合物,磷化时间10 min.试验结果表明:该磷化工艺在常温下可在10 min内在金属表面形成一层完整、致密、耐碱性好、抗蚀性强的椭球状磷酸盐晶体薄膜.     

氯化物光亮锌铁合金电镀工艺的应用

介绍了近10年来氯化物锌铁合金在防护电镀领域方面的应用情况，总结了应用的基本体会；指出了其取代热浸镀锌的可行必事半功倍指出锌铁合金不宜用镀锌的常规钝化。     

全光亮硫酸盐锌铁合金电镀

随着市场对产品质量要求的进一步提高，对线材、管材等不但要求防护性能优异，而且要求镀层细腻光亮，传统硫酸盐镀锌难以达到这一要求，介绍的硫酸盐锌铁合金电镀工艺，只保留其主盐硫酸锌，且含量显著降低，其他组分舍去，增新不多，使成本低廉，镀层结晶细致光亮，防护性能优异。     

涂装前锌铁合金镀层的磷化处理工艺

介绍了适宜于锌铁合金电镀后的直接磷化工艺;讨论了酸比值等参数对磷化膜质量的影响;指出工艺的可行性已为生产所验证.     

铁系磷化膜的工艺

在金属涂装行业中，为了提高油漆和粉末涂层的防腐性能及附着力，一般都在金属表面与涂层之间附着一层中间转换层．常用的中间转换层有铁系磷化膜和锌系磷化膜等。     

滚镀锌铁合金取代氰化镀锌的应用

氰化镀锌严重污染环境,且电流效率低,电耗大,沉积速度慢,生产效率低,国家已明令禁止生产.而锌铁合金钝化无铬污染,属清洁生产工艺,电流效率95%以上,电耗少,沉积速度快,生产效率高,镀层防护性能比纯锌镀层提高3～5倍.中性盐雾试验结果表明其耐蚀性:黑钝化超过200 h,彩钝化达168 h,银白钝化60 h以上.该工艺在汽车配件、电冰箱冷凝管与电缆桥架等的应用均收到了良好效果.     

Fe2+对电镀锌板磷化的影响

研究了不同浓度Fe^2 对电镀锌板磷化膜重、耐碱性、电位、结晶形貌、相组成的影响。     

电镀稀土锌-铁合金工艺

在氯化物体系电镀锌-铁合金的基础上，通过添加适量分析纯铈盐，获得了更加光亮、致密的锌-铁合金镀层。通过研究不同种类的添加剂、pH值、镀液成分、电流密度、铈盐对锌铁合金镀层的影响，确立适宜的镀液配方和工艺条件。实验结果表明，BN添加剂是有效的氯化物电镀锌-铁合金体系的光亮剂：在镀液中添加适量的铈盐，可使镀层晶粒细致，其耐蚀性优于锌镀层及锌-铁合金镀层。     

以锌铁合金为底层的仿金电镀全套工艺及其故障排滁

以锌铁合金作仿金镀底层取代铜底层能消除氰污染,取代亮镍底层,光亮度与防护性能与之相当,但其生产成本显著降低.以此为基础,详细讨论了仿金镀全套工艺效果、故障排除方法,得到了实用的技术参数.     

铝合金锌系磷化膜防护失效机理探讨

为加深对磷化膜防护失效机理的认识,采用电化学方法和扫描电镜(SEM)考察了铝合金锌系磷化膜在不同溶液中的腐蚀与防护特性.结果表明:磷化膜的活性溶解出现在酸性和中性溶液里;钝化出现在碱性溶液里.磷化膜的防护性能主要依靠于其机械屏障作用,化学溶解是磷化膜防护失效的主要形式.     

氯化物锌铁合金电镀工艺应用及改进

介绍了氯化物锌铁合金电镀工艺及其应用要点,指出其具有后处理工艺独特,工艺参数配比合理,溶液电流效率高,分散能力、深镀能力强和沉积速度快等优点,给出了在实际生产中取代常规镀锌、热浸镀锌及装饰铬节镍电镀的应用实例,分析并阐述了其在电镀防护应用中的优越性.     

电镀光亮锡铋合金工艺研究

用小槽试验与Hull槽试验，对合成出的若干种作为电镀Sn-Bi合金光亮剂的有机物进行了研究，讨论了在各种工艺条件下该光亮剂对合金镀层外观的影响以及工艺条件对镀层中铋含量的影响，并确定了最佳工艺。运用稳态极化曲线对光亮剂在镀液中的电化学行为进行了初步研究，还对合金镀层进行了SEM观察和分析。     

甲基磺酸体系电镀铅锡合金工艺的研究

为了减少环境污染,降低生产成本并提高镀层质量,采用甲基磺酸体系电镀铅锡合金.介绍了对甲基磺酸盐体系电镀锡铅合金的工艺研究,对体系镀液成分与镀层成分变化的关系、共沉积特征及甲基磺酸体系电镀锡铅合金工艺中各因素对镀层质量的影响进行了研究,测定了镀液的分散能力、覆盖能力及镀层的结合力.结果表明,镀液中加入氯苯甲醛,可增加电流过程阴极极化并改善镀层性能.甲基磺酸体系镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.     

镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究

为了有效提高镁合金表面涂层的防护能力,研制了特定的配方体系对AZ31D镁合金基体进行磷化处理,并进行涂装和性能检测试验.结果表明,该配方体系能制备出表观均匀、细致的磷化膜,金相显示其晶粒均匀.该磷化膜与有机涂层的结合力牢固,用划格法测定膜与环氧涂层甚至与丙烯酸涂层的附着力均能达到1级,而没有磷化膜的金属基体与丙烯酸涂层的附着力仅能达到2级.通过48 h中性盐雾试验表明,有磷化膜的涂层比没有磷化膜的涂层的耐腐蚀性能有所提高.     

钛合金镀铬工艺研究

研究了一种可行的工艺方法,在钛及钛合金表面先化学镀镍,再电镀一层铬层,能提高零件表面硬度,能改善其耐磨性,表面硬度可达到HRC 55～60.     

锌-铁系蓝色磷化工艺参数对膜外观及耐蚀性能的影响

为了提高磷化膜的装饰效果,替代钢铁室温发蓝工艺,开发了一种能在室温下获得蓝色磷化膜的磷化工艺。用目测法和硫酸铜点滴试验研究了溶液pH值、温度、磷化时间等因素对磷化膜外观和耐蚀性的影响;用电化学法考察了蓝色磷化膜在3.5%NaCl溶液中的电化学行为,分别采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析了蓝色磷化膜的微观形貌和组成成分。结果表明:在pH值2.5～3.0,温度23～31℃,时间15min条件下所获蓝色磷化膜有较好的耐蚀性,其耐硫酸铜点滴时间56s;能使Q235钢基体自腐蚀电位提高0.3V,并且使基体由阳极活性溶解态转变成钝化态。