含粘结剂的磁铁矿生球强度机理研究

本文从理论上导出了生球强度界面能综合模型，提出了含粘结剂的磁铁矿生球强度主要由颗粒间的化学作用能、粘滞作用能和毛细引力能所决定的新观点。计算所得生球落下强度值与实测值拟合得较好，丰富和发展了生球强度理论。     

铁矿球团生球的固结机理及强化途径

通过生球强度破坏机理分析,得出通过对造球原料进行润磨可以有效的增大晶粒间的范德华力,增加生球的机械强度,添加能够通过范德华力、静电力、氢键、化学键、配位键等与铁矿颗粒表面发生作用的粘结剂也可以有效地提高生球的机械强度;提高球团的爆裂温度的有效方法是均衡球团表面气化和内部扩散作用,均衡球团表面气化和内部扩散作用的主要措施是降低球团表面气化的速度,使表面扩散速度减小,添加具有亲水基的有机粘结剂和膨润土可以降低自由水或毛细水的扩散速度,提高球团的爆裂温度;通过对造球原料的改性对生球的强度的提高是有限的,添加有机粘结剂或复合粘结剂强化生球强度仍然是今后发展的一个重要方向。     

用磁化水造球提高生球强度的研究

对包钢人玩氟精矿用磁化水造球，可使混合料成球性能及生球抗压强度，落下强度均显著提高，试验结果表明，合理的磁水结构为三次反向磁化器，水的最佳磁化流速为１５～３０ｃｍ／ｓ。     

添加复合粘结剂的球团试验

本文对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行球团对比试验，试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土，可大幅度降低膨润土配比。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，本文作了初步的探讨，其机理有待进一步研究。     

铁矿球团复合粘结剂的试验研究

针对有机粘结剂SN与膨润土复合而成的粘结剂,研究了其对球团生产指标的影响.试验结果表明:该复合粘结剂是一种成球性能良好的粘结剂,能有效地提高生球强度;同时,具有较好的抗爆裂性能,当复合粘结剂E、F添加量为08%,动爆温度由500 ℃升至700 ℃时,其生球无爆裂发生;而且它对成品球抗压强度的影响并不明显,可大大降低膨润土用量,提高球团矿品位.     

粘结剂在生球抗爆方面的作用机理

本文分析了膨润土在球团中的存在方式，讨论了生球水分、生球气孔率、干球气孔率与生球爆裂温度的关系，并根据这些关系解释了膨润土和有机粘结剂对生球爆裂温度的作用规律。     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

生球爆裂温度的影响因素及提高途径

爆裂温度是评价生球质量的一个重要指标 ,它对球团生产尤其是竖炉球团生产至关重要 ,竖炉生球的爆裂温度必须高于 6 5 0℃。研究表明 ,可以通过选择适宜的粘结剂、优化造球参数、选择适宜的原料、合理选择润磨或辊磨工艺、配加表面改性剂或防爆剂等途径来提高生球爆裂温度。     

不同品种粘结剂对除尘灰造球质量的影响

通过实验选取了不同的除尘灰造球参数,对不同品种粘结剂与除尘灰造球质量的关系进行了分析,为除尘灰的应用工艺改造提供了理论依据。     

有机复合粘结剂特性表征及对球团矿性能的影响

摘要：添加有机粘结剂代替部分膨润土是减少成品球团矿的脉石含量的有效途径之一。通过残烧实验和XRD研究了膨润土与有机粘结剂间的相互作用,结果表明有机复合粘结剂比原始膨润土的晶层间距增加了008 nm。造球和焙烧实验结果表明,添加有机粘结剂替代膨润土可以提高生球落下和抗压强度。气基还原实验结果表明,添加有机粘结剂替代05%（质量分数）膨润土可以提高球团矿还原性,还原粘接指数也同时升高。SEM显微结果表明,添加有机复合粘结剂可以提高球团矿的孔隙率,有利于还原气体进入球团矿内部,从而改善球团矿的还原性。为制备有机复合粘结剂球团矿提供了参考,有助于扩大有机复合粘结剂在炼铁中的应用。     

新型黏结剂强化冷固结球团的作用机理

 黏结剂在冷固结球团中必不可少,目前广泛使用的冷固结球团有机、无机黏结剂如CMC、膨润土和水泥等均会在高温下失效,导致球团高温强度严重下降,因此,寻找一种高温强度良好的黏结剂是目前需要解决的问题。采用新型黏结剂制备冷固结球团,通过XRD和SEM-EDS等对新型黏结剂球团制备原料及球团性能特征进行分析,同时探讨黏结剂对球团冷态抗压强度及高温强度的影响及其作用机理。试验结果表明,黏结剂以流动状态存在于冷固结球团中,可有效吸附或包裹铁矿粉颗粒,增加黏结剂配比可同时提高球团的冷态抗压强度及高温抗压强度;在高温还原性气氛下焙烧冷固结球团,由于发生还原反应,球团金属化率提高,铁矿粉颗粒间空隙增大,导致球团强度下降,焙烧时间为30～90 min时,球团金属化率及抗压强度变化趋势最明显;焙烧初期,球团抗压强度不会发生快速下降,且焙烧结束后球团强度仍可保持为100 N/个左右。     

碱度对熔剂性球团生球性能的影响

 熔剂性铁矿球团具有优良的高温冶金性能，是高炉炼铁的优质炉料。为探明生产熔剂性铁矿球团时碱度对生球性能的影响规律，以某钢厂赤铁精矿为原料，通过添加石灰石粉调节碱度，进行了造球及生球干燥特性试验研究。结果发现，提高碱度，生球落下强度呈提高趋势，抗压强度变化不明显，适宜膨润土配比略有下降，生球爆裂温度明显提高，生球干燥速率则没有明显变化。与基准自然碱度（R＝0.14）相比，当碱度提高到0.6以上时，适宜膨润土配比由1.2%下降到1.1%，生球爆裂温度提高近50 ℃以上。     

新型有机黏结剂HC用于制备冷压球团的研究

采用新型有机黏结剂(HC)代替膨润土制备冷压球团的方法,得到高冶金性能的入炉原料.随着HC和膨润土用量(质量分数,下同)的增加,铁矿球团和含碳球团生球的抗压强度均呈逐渐升高的趋势,当黏结剂用量为1.5％时,抗压强度分别为5264,2012 N/个;生球落下强度随着HC用量的增加而增加,但随着膨润土用量的增加变化趋势不明...     

预焙铝电解槽原铝质量的影响因素及解决方法

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,对原铝品质的影响因素较多。本文对影响原铝质量的主要因素进行了分析,并提出提高原铝质量的解决方法。电解过程要获得优良的原铝质量,必须保证原材料和辅助材料的质量、操作制度的规范、电解工艺条件的匹配。     

提高重轨质量的途径

本文从国内重轨钢的冶炼(包括：铁水预处理、转炉的终点控制、炉外精炼、连铸)、重轨的轧制、热处理工艺技术和设备所存在的质量问题和条件，提出了改善包钢重轨质量的措施，同时研究了高速(200km／h)轨的技术条件以及包钢开发生产高速轨的建议。