高纯氯气与铝加工技术

概述了高纯氯气对铝加工技术的重要性 ,实践证明 ,铝熔体净化用高纯气体技术指标的优劣对铝材质量影响很大。     

铝合金熔体净化的研究

论述了国内外铝合金熔体净化工艺和净化剂的研究现状,并简要介绍了我国铝合金净化的行业现状,指出现有工艺应用和研究的不足.提出了铝熔体提高净化效果的主要途径及发展方向为:在设备方面,应努力实现国产化,提高普及率,从而提高我国铝合金行业的整体净化水平;在铝熔体净化剂的发展方面,集净化、覆盖、精炼于一体的多功能绿色新型无污染熔剂及净化机理的研究是今后的努力方向.     

铝熔体泡沫化过程变化与胞状组织的演变

采用实时测量铝熔体发泡过程中体积变化的方法,对不同发泡时期形成的泡沫铝样品孔的结构分布进行了分析,研究了铝熔体泡沫化过程中熔体体积变化的规律以及胞状组织演变。     

氯气中的水对铝熔体冶金质量的影响

主要阐述氯气中的水对铝熔体冶金质量的不利影响，强调了降低气中的水含量对提高铝及合金制品质量的重要意义。     

活塞用近共晶铝硅合金熔体变质精炼复合处理技术的应用

铝合金熔体处理的主要目的是提高熔体的变质效果及纯净度,本文论述了当前国内广泛使用的几种铝合金熔体变质处理及净化处理技术,重点介绍了活塞用近共晶铝硅合金熔体P变质处理及氮气--氯气混合气体＋精炼剂复合净化处理技术在活塞铸造领域的应用。     

铝熔体泡沫形成过程中粘度对孔结构影响

采用简便有效的测量搅拌电机功率的方法控制铝熔体泡沫化过程的粘度，研究了粘度、温度与孔结构的关系，随熔体表观粘度提高泡沫孔径变小。合适的表观粘度有利于提高泡沫孔径分布的均匀性、获得高的孔隙率、泡沫孔径随温度提高而增大。     

铝及铝合金熔体结构研究

综述了最近几十年来液态结构研究方法、铝及铝合金熔体结构研究的进展,特别是对Al-TM(过渡族元素)-X和Al-Si-X合金系做了详细介绍,希望为研究更高质量的铝合金熔体,精确控制铝及铝合金中的相组成提供理论指导.     

铝熔体中氢含量的测定

文章论述了铝熔体中氢含量测定的原理，方法，并探讨解决测定中遇到的技术问题。     

铝熔体在多孔介财中的渗流过程

在流体流动相似原理的基础上，提出了铝熔体在多孔介南间隙中渗流模拟的原理和方法。设计建造了用于铝液和模拟液在外加压国下进行单向渗流的两套试验装置。     

废铝回收的LARS技术处理

随着我国对循环经济的日益重视，废铝的再生利用已成为铝工业发展中不客忽视的一个重要环节。回收废铝并用来重新制成铝坯料时，需要格外关注的是重熔熔体的精炼与纯净化处理。本文概述了LARS系统对铝熔体的精炼原理，并通过对其除氢、除杂效果的分析，总结出LARS技术在废铝回收领域的优势。     

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明：中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响,在300C/2h中间退火条件下,成品箔材中再结晶立方织构物取向密度最大,R织构含量较小。     

高纯氯生产技术的推广应用及发展

概述高纯氯的研制及其科研成果推广应用的发展动态。     

高纯氦气体标准物质的研制

论述了高纯氦标准物质的研制结果、实验方法以及误差分析等。     

高纯氖气体标准物质的研制

随着我国工业的发展,对氖气产品质量提出了更高要求,为了保证化工生产和仪器仪表服务所需要的标准物质,我们研制了高纯氖气体标准物质.综述了该标准物质研制的各相关环节.     

2016:中国气体

对2016年中国气体尤其是电子气体的发展进行了回顾。经过危机的洗礼,我国气体逆流而上,在某些关键性的气体品种上取得了可喜的业绩,实现了产能与质量的双飞跃,经过多年的努力,我国在电子特气领域的空白不断在填补,和国外发达国家的差距也不断在缩小。同时我们也要充分认识到在创先方面仍要做大量细致的工作,只有成为科技的跟随者成为领跑者我们才能成为气体的强国。     

纯气中杂质成分综合分析的方法研究

论述了放电离子化检测器在高纯气体杂质成分分析中的应用。     

高纯氨包装容器中存在痕量水积累问题的理论探讨

充分干燥的高纯氨包装容器,经反复充装若干次以后,会残留积累愈来愈多的水分。水是高纯氨质量控制的主要指标之一,对于5 N电子级高纯氨,水含量应控制在<5 ppm,对于5.5 N以上纯度的超纯氨,水分更应控制在1 ppm以下。对高纯氨水积累原因进行探讨,并提出解决问题的方法。     

2013中国气体

对2013年中国气体及其相关领域的发展和现状进行了介绍,对未来中国气体进行了展望,强调我国气体正规化、规模化、国际化的重要性.     

高纯氢中痕量杂质变温浓缩装置及方法

为解决高纯氢中痕量杂质的分析问题,对变温浓缩样品气前处理装置进行探讨,介绍了装置的工作原理、气路设计和部件选择等;研究装置的浓缩方法,确定样品气流量、浓缩体积、脱附温度等操作条件,并对方法的可靠性做了评价。     

High temperature oxidation of high purity nickel: oxide scale morphology and growth kinetics

Abstract

The oxidation of high purity nickel was studied between 600 and 1200°C for scale thickness between 1 and 30 µm. At or above 1100° C, the scale growth kinetics are strictly parabolic. The scales are then compact with columnar and facetted NiO grains. A more complex behaviour is observed below 1000°C: (i) for test temperatures between 1000 and 800°C, mass gain curves cannot be fitted to a parabola, (ii) different scale morphologies and microstructures are observed depending on scale thickness and temperature, (iii) a duplex scale is formed below 800°C. In addition to the possible effect of grain-boundary diffusion, the departure of growth kinetics from simple pure parabolic kinetics could be also related to the complex scale microstructure and its large evolution during scale growth. In situ oxidation of nickel specimens in an environmental SEM equipped with a hot stage specimen holder permitted to follow the morphological evolution of NiO scales. In situ grown NiO scales show the same microstructural features as observed on Ni specimens oxidised for longer duration in pure oxygen at atmospheric pressure.