高含硫气井生产状况分析及应对措施探讨

由于高含硫天然气具有H2S和CO2等腐蚀性介质含量较高、水合物形成温度较高、而且在井下及地面析出单质硫等特性,使其对设备管道造成严重堵塞和腐蚀,对生产、作业和经济效益影响较大.针对重庆气矿高含硫气井生产情况及技术管理进行分析,找出存在的问题,结合室内研究,提出了应对措施和管理要求,以供决策参考.     

天然气管道设备管理技术研究

为了全面提高天然气管道设备管理技术水平,首先对天然气管道设备管理工作进行简单概述,对管道设备管理过程中常见的静密封问题和泄漏问题进行分析,提出管道设备管理的技术措施,为保障天然气管道设备使用的安全性奠定基础。研究表明：尽管我国在天然气管道设备管理领域已经取得了较大的发展,但是受到管道内介质以及外界环境等多种类型因素的影响,仍然会出现静密封以及泄漏等多种类型的问题,因此,需要从改进设备管理技术、重视设备管理工作、建立设备安全管理体系以及强化设备安全维护等角度出发,采取多种措施,全面提高管道设备的管理水平。     

油气集输管道安全管理的研究

近些年随着我国科学技术的发展,经济水平有了较大的提高,进一步加快了我国现代化的进程,油田生产规模日益扩大,但是在经济建设过程中,缺乏一定的安全管理措施,导致石油天然气生产事故频发。我国多数油田目前处于注水开发阶段,当开发成功之后会成为高含水油气田,此时便需要输送更多的介质采出液。但是当输送介质采出量增加之后会对集输管道造成压力,使其腐蚀速度加快。因此,油气集输管道安全管理时需要考虑集输管道使用的寿命。为了适应石油天然气行业的快速发展,必须要加强油气集输管道安全管理技术的快速发展,减少运输过程中事故的发生。重点介绍油气集输管道安全管理系统、集输管道的防腐措施以及安全管理设计时需要注意的影响因素。     

大猫坪长兴组高含硫气井的开采与生产管理

高含硫气井的开采与生产管理是目前高含硫气田开发的重点和难点。由于高含硫天然气具有H_2S和CO_2等腐蚀性介质含量较高、水合物形成温度较高、而且在井下及地面易析出单质硫等特性,使其对设备管道造成严重堵塞和腐蚀,对生产、作业和经济效益影响较大。针对云安厂气田大猫坪长兴组云安012-1、012-2两口高含硫气井生产情况及技术管理进行分析,找出存在的问题,提出了应对措施和管理要求,以供决策参考。     

教你如何使用油气田腐蚀监测技术

<正>油气田日常生产中会产生含有大量杂质的污水,水中含有氯离子、二氧化碳、硫化氢、溶解氧、细菌等腐蚀介质,会对金属设备和管道产生腐蚀;另外,最近几年各油气田天然气产量不断增加,天然气中的二氧化碳、硫化氢等腐蚀介质对设备的腐蚀危害也日益严重。在日常生产中,如果不对设备的腐蚀过程进行监测,不     

设备和管道含苯介质毒性级别探讨

输送和储存苯介质的设备和管道在设计、安装和检验过程中,对苯的毒性级别有不同看法。从苯的毒性和危害出发,分析了含苯介质的设备和管道的级别划分,认为苯在设备和管道中的毒性级别应根据具体使用环境条件确定。     

输油气管道阀门内漏原因及判断

阀门是输油气管道重要的设备之一,在保证管线安全运行中担负着极其重要的职责,随着输油气管道和阀门技术的发展进步,对阀门的可靠性、安全性、使用寿命等要求也越来越高。如果阀门存在内漏问题,将产生较大安全隐患,有可能影响输油气安全生产运行和设备维检修作业安全,造成安全生产事故事件。针对阀门内漏普遍存在隐蔽性较强的问题,本文着重探讨了阀门内漏的几种主要原因和如何进行判断验证。     

大口径玻璃钢泡沫保温热力管道预制技术

介绍玻璃钢泡沫保温热力管道预制生产工艺流程、技术参数和主要设备的特点。该管道直径426～1020mm、运行压力12．5MPa、输送介质为高温水（设计温度150℃，工作温度115℃），采用“管中管”法生产，取得了显著的效益。     

高寒地区钢塑复合管研制

一、前言面对石油化工生产装置中强酸、强碱等腐蚀性介质对管道的威胁,不锈钢管道的用量很大。为解决管道防腐问题,减少不锈钢材的消耗,我机修厂通过社会信息决定试制钢塑复合管。工程管道中由于水、空气以及各种腐蚀性介质的影响,会产生跑、冒、滴、漏等现象,各种有害气体或介质进入大气,严重危害人们的生活环境,靠维修管道一则需停工停产;二则消耗许多材料,为了解决腐蚀造成的危害,人们曾做过不少试验,试图用不锈钢或复合材料等办法解决管道防腐问题,而不锈钢和其它一些复合材料(例如:衬胶、衬四氟、衬     

化工压力管道的破坏形式及无损检测探究

在化工生产中,压力管道作为非常重要的特种设备,主要负责传输化工气体介质、化工液体介质等。作为一种特种设备,其使用环境较为复杂,环境因素造成的腐蚀性、破坏性较强,长期使用可能会产生多种破坏形式。这就需要采用有效的无损检测方法,在不破坏压力管道的同时第一时间检测到质量问题。基于此,本文首先提出化工压力管道的破坏形式,进而探究压力管道无损检测技术。     

重整装置Chlorsorb吸附工艺氯腐蚀问题的分析解决

近年来,美国UOP公司开发了新的氯处理技术-Chlorsorb吸附技术,用来代替传统的碱洗技术。这种吸附技术比碱洗技术流程简单,操作维护起来更加方便,设备投资也更节省。但由于有氯的存在,如果设备管道布置不合理或者操作不当造成介质温度低于露点温度,会造成管道及设备的氯腐蚀情况发生。文章对如何避免氯腐蚀问题进行了分析。     

两套制氢装置运行过程中的腐蚀问题及对策

研究了CO2腐蚀的机理,据此分析了近几年来克拉玛依石化分公司两套制氢装置在生产运行过程中发生泄漏、故障的部位,以及设备和管道存在的一些问题,并查找出这些问题的根本因为:①腐蚀介质CO2的存在和部分设备、管道选用了对CO2没有防腐能力的碳钢;②虽然部分设备、管道采用了特殊的不锈钢材料,起到了防腐的作用,但不合理的设计、制...     

一种新型密封垫片及其应用

泄漏率是炼油厂的重要考核指标之一。在日常生产中 ,由于介质压力和温度波动等因素造成设备或管道密封泄漏的现象时有发生。由于设备的工作条件和结构形式的复杂性 ,其密封形式也是多种多样的 ,因此 ,寻求设备或管道的新型密封技术或产品 ,是解决泄漏问题的有效途径之一。文中介绍 1种新型密封垫片及其应用。1　垫片的特点和性能由法国LATTY公司生产的专利产品MPR垫片是 1种新型的密封元件。该垫片是由金属和非金属按一定结构制成的组合垫片 ,由软质填充物、金属包覆层和软覆盖层组合而成 ,常带有抗压环和定位环 ,因此 ,当垫片被压缩使…     

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在输气管道中,由于气体介质与管道系统的相互作用,会使管系统发生振动。管道振动地生产和安全造成很大的威胁。因此,对这种现象进行分析,有利一管道 合理和管理,有利于提出了可靠的防振措施,管道系统振动的原因主要有两方面,一是介质对管道系统产生的振动力,以激发信号,如气注在压缩机进、出口,分支节点部位产生的振动力,清管器通过管桥时对它的作用等;中车方面是对激发信号的响应,其响应除了和激发信号的波形有关外,     

水下油气开发项目中管汇管道布置研究

水下生产系统广泛应用于深水油气田开发中。相比传统开发方式,水下生产系统具有较大的经济优势。而水下管汇是水下生产系统中最常见的水下设备。水下管汇将各水下井口采出的油气汇集到其中,再通过海底管道输送到海洋平台或陆地处理设施。管汇管道布置在水下管汇的设计中占有重要地位。结合某项目的水下管汇管道布置实例,经过设备选型、方案比选及应力分析校核等步骤,研究总结出通用方法,可为水下管汇管道布置提供参考。     

雅克拉气田地面系统腐蚀控制技术

为了延长设备和管线的使用寿命,减少维修次数,提高生产运行的安全性,针对雅克拉气田集输工艺流程,以及设备、管道输送介质和安装方式,制定了相应的内、外防腐措施;根据介质的温度、含水、沿流程变化以及药剂投加等情况设置在线监测装置.     

探讨石油天然气管道的腐蚀与防护

石油天然气管道因输送的介质通常存在一定程度上的腐蚀性,容易造成穿孔泄漏的事故,从而对油气生产造成影响.对此,本文对石油管道腐蚀的原因进行分析,介绍石油管道防护技术,并提出了相关的防护措施,希望通过此项研究促进石油天然气行业的健康发展.     

西气东输工程分离器的结构特点及焊接

天然气的长距离管道输运能耗较大，必须要用压缩机多次中转增压。由于天然气在开彩和输送过程中，以及输气管道铺设，中转站的施工中都会带来很多杂物，液粒。另外管道和设备长期运行会被冲刷、腐蚀，造成气体中产生一定量手细粉。这些固体杂粒空过高压阀门进入压缩机，会磨损和损坏设备。     

天然气站场埋地管道检测评价技术优化

作为管道输气系统的重要环节——天然气站场,在保障管道系统安全平稳地集输天然气运行过程中,发挥着至关重要的作用。腐蚀问题极易造成气田生产过程中集输管道的腐蚀穿孔、断裂,严重影响气田的正常生产,同时造成环境污染和威胁人身安全。站场管道输送介质比较恶劣及投产时间较长,且埋地管道的监测和检测一直是难点。为判断其是否存在安全隐患,降低运行风险,需对站场埋地管道检测技术进行优化,提出系统的检测评价流程,采取针对性的检测技术以及明确检测部位,同时选择所发现缺陷的评价标准,从而控制油气站场的风险水平,使其在合理的、可接受的范围内。     

CFD模拟仿真技术在空冷式换热器维检修中的应用研究

在石油天然气与化工工艺处理过程中,空冷式换热器是重要的设备之一,具有工作压力高、介质流速快、管束数量多、外部带翅片、检测和维修复杂等特点。采用CFD技术模拟仿真介质在空冷式换热器中的流动状态,在停产检修期间采用抽样检测代替全面检测,可减少检测维修工作量和停工时间,降低密封件拆装对设备造成的损坏。模拟仿真和实际检测结果表明,管束内气体流速较低的管道更容易结垢,造成局部腐蚀。采用CFD模拟仿真技术对空冷式换热器管束抽样检测具有可行性。