浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

本文主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因。并指出无钙焙烧法是现阶段我国铬盐清洁生产的首选技术。     

浅析铬盐清洁生产技术"无钙焙烧法"的优势

主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因，并指出无钙焙烧法是现阶段中国铬盐清洁生产的首选技术。     

响应曲面优化某高岭土磁化焙烧除铁实验研究

以贵州某高岭土矿为研究对象,在进行了XRD、化学多元素、铁物相分析后,铁主要以赤褐铁矿存在,决定采用磁选除铁达到增白的目的.由于高梯度磁选探索试验效果不理想,因此采用还原磁化焙烧法进行试验研究.以碱性竹炭法作为还原焙烧剂,NaHCO3作为降低焙烧温度的添加剂,硼酸作为增加高岭土磁性物质转变的活性剂,通过大量试验发现焙烧时间、焙烧温度、硼酸用量对质量磁化率的影响最大,通过Design-expert 10.0软件进行优化模拟该3个因素,确定焙烧时间69 min,焙烧温度465.7℃,硼酸用量2.173wt％进行试验.磁选除铁的高岭土矿增白后能得到白度为89.37％的可用于陶瓷等工业的高岭土产品.     

流态化技术在黄铁矿焙烧上的应用

(一)前言 流态化焙烧是矿石焙烧作业中一个崭新的技术,最近十几年来,它由于功能卓著而获到了迅速发展,广为各国所采用。第二次世界大战末期,德人仿流态化气化炉之原理而开始试验,其最早应用于工业生产者为德国德士堡铅矿焙烧炉,而最先应用于硫酸工业者为瑞士,1952年美柏林Brown厂与Dorr公司相类似的方法用高约22呎,直径16呎圆形炉身以含有效硫36％之黄铁矿进行焙烧,其后其他国家亦使用这种炉子,焙烧含硫     

沸腾炉—电除尘器焙烧流程设计体会

沸腾焙烧含硫矿石以生产SO_2炉气在我国硫酸工业中已经普遍采用。它的优点是硫烧出率高,劳动强度低,有条件将操作控制集中遥控和自控,进一步提高劳动生产率;并且可以焙烧浮选尾砂及贫矿,充分利用资源。但是它的炉气含尘量较以前采用的机械炉高得多;而且炉气出口的温度高达900℃,这就对系统降温除尘带来了新的要求。在我国沸腾炉发展初期,某些厂由于降温设备和除尘设备未能与此条件相适应,因     

催化重整设备腐蚀机理及防护措施

催化重整作为现代炼油厂的主要生产装置,在石油炼制工业中被广泛应用,随着现代采油与炼油技术的发展,在催化重整装置中由于原料与工艺原因,产生了一系列的腐蚀问题。本文主要从催化重整装置腐蚀产生的原因、腐蚀物的来源以及腐蚀机理、防护措施等方面进行了讨论。     

煤矸石/粉煤灰对赤泥钠化还原焙烧反应的影响机制

煤矸石或粉煤灰与赤泥协同钠化还原焙烧均可实现其所含铁、铝、硅等元素的形态转化,使其易于分离回收;但对于它们分别与赤泥协同钠化还原焙烧反应差异性及机制的研究目前尚未见报道。采用X射线衍射分析方法,分别考察了煤矸石-赤泥、粉煤灰-赤泥体系钠化还原焙烧过程中,气氛类型、钠助剂添加量、焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧产物物相组成的影响规律,并对两个反应体系中铁磁化效果及铝硅活化效果的差异性进行分析。结果表明：在钠化还原焙烧过程中,煤矸石-赤泥、粉煤灰-赤泥体系均可同步实现含铁物相的磁化和铝硅物相的活化,且随着钠助剂添加量、焙烧温度、焙烧时间的变化,含铁物相和铝硅物相呈现规律性变化;在相同铁磁化和铝硅活化效果前提下,煤矸石-赤泥体系所需钠助剂添加量、焙烧温度和焙烧时间均略低于粉煤灰-赤泥体系,这主要与煤矸石、粉煤灰中所含还原性物质和铝硅矿物的赋存形态、含量及微观结构有关。研究将为煤矸石、粉煤灰等煤基固废与赤泥协同钠化还原焙烧回收有价元素的原料筛选提供理论指导。     

超声分散法制备含锰的二氧化钛光催化剂及其表征

以钛酸四丁酯为主要原料,硫酸锰溶液为掺杂剂,采用超声分散法制备了含锰的二氧化钛光催化剂。并用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体的结构、粒径大小、物相、形貌等进行了表征。经500℃焙烧2h后,锰掺杂的二氧化钛粉末为锐钛型结构,其平均粒径为13nm,由于在XRD图谱上未发现有新相的生成,因此,可知锰离子是经过焙烧渗入到了二氧化钛的晶格中,掺杂所引起的变化主要是由于锰离子渗入二氧化钛晶格引起的。     

轮窑改造烧砖不用煤焙烧工艺的研究

轮窑改造烧砖不用煤焙烧工艺的研究张继成（十堰市环保局粉煤灰办公室）利用煤渣替代原煤的节能烧砖技术，在世界制砖工业技术先进的国家，如美国、德国、意大利等国家已很盛行。我国勺＼五粘土砖工业技术发展纲要”也明确提出了粘土砖工业技术的生产战略转移方针：即由高...     

关于有机颜料发展问题的讨论

近年来,由于合成纤维、塑料、油化、油墨、印染等工业的发展,对有机颜料的需要量越来越大,因此,促进了有机颜料的迅速发展。在许多工业发达的国家,有机颜料约占染料总产量的四分之一,而在日本则约占三分之一。在品种方面,根据染料索引的登记分类数,约620余种。由于使用性能等方面不能适当客观发展     

轧钢油泥回转窑焚烧黏结行为模拟及结圈物特性研究

为明确轧钢油泥在回转窑内中的结圈原因和结圈特性,采用一种氧化球团回转窑结圈特性评价方法,对轧钢油泥在不同工况下的黏结行为进行研究,并通过灰熔融温度、粉末X射线荧光光谱(XRF)、粉末X射线衍射光谱(XRD)、块状扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对结圈物的物相组成和形貌进行表征测试。以结圈指数和黏附指数为评价指标,考察了焙烧温度和焙烧时间对轧钢油泥在耐火砖表面黏结性能的影响。研究表明轧钢油泥的结圈指数和黏附指数随焙烧时间和焙烧温度的增加而增加;1 150～1 250℃时增长速度最快,与实际回转窑中主要结圈物情况相吻合,间接证实了该方法对评价结圈行为的适用性。结果表明,结圈物的矿相晶粒粗大、结构不均匀、空隙较多,单个颗粒晶体分布明显且表面主要呈熔蚀状,整体上多晶粒关联性的结晶程度不高。轧钢油泥回转窑结圈主要是Fe₂O₃固相固结反应,余下的少量杂质生成了低熔点物质,一定程度上促进了铁晶粒的迁移,加剧了结圈行为,这与XRD检测到的结圈物的物相主要是赤铁矿,其次是磁铁矿等铁氧化物和低熔点物质相吻合。灰熔融温度测试中结圈物的变形温度和软化温...     

电加热型回转窑在氧化铅生产中的可行性与设计计算

随着经济的发展,我国有色冶金和化工行业发展迅速,间接加热型回转窑由于其较好的密封性能和控制精度,成为行业用来焙烧金属及非金属氧化物的重要工艺设备。基于此,以间接加热型回转窑焙烧碳酸铅作为研究对象,通过对其工作原理与结构特点进行分析,分别从主要工艺性能要求、技术参数计算、实验过程与结果等方面详细阐述间接加热型回转窑焙烧碳酸铅的可行性。     

化工工艺存在的问题及优化对策

当前中国经济发展十分迅速,工业化程度在不断地加深,在化工生产领域也取得了显著的成就,然而由于我国在化工工业领域起步晚而且技术发展比较受制于西方国家的封锁,在化工工艺的技术上仍然存在较多的问题,这些生产工艺方面的问题极大地阻碍了我国化工工业的进一步飞速发展,由于化工工业对于整个国家的工业发展起着非常重要的作用,我国近年来在化工工艺方面的投入资金非常高,也取得了关键技术的突破,本文就我国化工工艺方面存在的问题进行剖析,同时提出相应的解决对策,促进我国化工工艺的改善。     

沸腾焙烧炉的热量平衡

前言硫铁矿的沸腾焙烧是硫酸工业中一个新型的技术,由于它具有特出的优点,故在近年来获得迅速的发展。今将沸腾焙烧炉和机械焙烧炉作一对比如下: 沸腾炉1.焙烧强度高,一般可达6～10吨/平方米·日,甚至有高达20吨/平方米·日。2.含硫低于20%以下的贫矿也能焙烧。3.可获得浓度高达12%的SO_2气体,使设备体积缩小,节省材料,从而提高生产能力。4.烧出率高,残渣含硫可达0.5%以下。5.含水量高达20～30%的浆状物料也能焙烧。6.矿料粒度细达0.01毫米的浮选矿料(尾砂)也能焙烧。     

水泥及熟料中不溶物的测定

水泥及熟料中不溶物的测定李淑玲河南省建材研究设计院（４５０００２）五大水泥新标准中除ＳＯ３、初凝时间和安定性三大技术要求没改变外，其它均作了修改。仅化学分析方面就新增了水泥中不溶物、ＭｇＯ和碱含量等项目。这是我国水泥工业发展和与国际市场接轨的一个标志...     

铬渣长期堆存后的组成变化及对治理的影响

自1761年发现含铬的红铅矿（后来证明其组成为铬酸铅PbCrO4）及1797年确定铬是一种新元素之后，1808年英国首先在曼彻斯特建成铬盐厂。自此，铬盐生产一直沿用碱性氧化焙烧工艺。焙烧熟料浸取过滤后的残渣称为铬渣。为防止焙烧炉内结圈，炉料中加入了惰性填料。因填料是否含钙，焙烧工艺分为有钙焙烧和无钙焙烧。由于无钙焙烧铬渣易于综合利用，本文仅讨论有钙焙烧铬渣，以下简称铬渣。过去，英、美、俄等大多数国家对铬渣处置主要采取未经解毒直接填埋．     

对我国纯碱工业三十年发展的几点体会

建国初期,我国纯碱工业的发展速度在各项工业建设中是比较快的,这种高速度的获得主要是党对整个重工业的重视(当时化工归重工业部)所起的作用,但和当时我国发展纯碱工业所具备的一些客观条件也是有关的,这些条件是:①建国初期,由于帝国主义国家对我国的禁运封锁,卜内门的"洋碱"进不来了,国内市场对纯碱的需要,完全要靠我国自己来解决,这就为发展我国的纯碱工业创造了有利的条件.②建国前纯碱工业三十年的生产实践,为我国造就了一批对纯碱工业有经验的专家     

二次焙烧设备选型探讨

为适应炭素工业向高水平发展的需要，对电极和其他炭素产品质量提出更高的要求，从而采用了高压浸渍和二次焙烧技术，它是有效提高产品质量的重要途径之一。目前各炭素企业的二次焙烧产量逐年增加，而普遍存在二次焙烧设备不足的现象，都想扩建和新建。但建什么型式的二次焙烧设备，能够又快，又好，又省成为亟待解决的问题。本文重点介绍了这方面的问题供各炭素企业参考。     

转炉钒渣钠化焙烧分解机理的研究

工业上主要采用钠盐添加剂与钒渣进行高温焙烧,以期使得转炉钒渣中的含钒物相转化,获得易于浸出的含钒钠盐,但是转炉钒渣钠化焙烧过程的物相转化机制并不明确,导致后续钒的分离工作存在困难。以碳酸钠为添加剂,考察了钒渣钠化焙烧过程转化机理。结果表明:随着碳酸钠由5%添加到20%的过程中,钒渣中原有的钒铁尖晶石逐渐消失,最终熟料中仅存在Fe_2O_3、Fe_2TiO_5、NaFeO_2、SiO_2以及NaVO_3。过量的碳酸钠添加不会使得钠化焙烧熟料发生进一步变化,15%的碳酸钠添加量即可。     

陶瓷文创产品设计的创新实践研究

陶瓷作为一种以陶土为原料,经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺烧制而成的器物,自新石器时代开始就已有使用,一直流传至今.历史源远流长,凝聚了一代代的匠人的心血.但随着时代和社会的不断发展,各民族和国家之间的文化产生了碰撞,这既是机遇,也是挑战,我国的陶瓷是国家文化软实力的重要标志之一,在现如今的时代发展背景下,相关的产品设...