米曲霉制曲条件的研究

对米曲霉的制曲条件进行优化,研究了装量、翻曲、接种量、培养温度、时间对酶活的影响.结果表明,米曲霉制曲的最佳条件为:装量为30g(干料)、接种量为4%、温度35℃、培养78 h,其间间隔24 h进行翻曲.在此培养条件下,米曲酶的糖化力可达到5205.23 u/g,液化力可达到250 u/g.     

米曲霉Y29制曲条件研究

优化了米曲霉Y29种曲培养基的组成及种曲的培养条件。研究发现米曲霉Y29的种曲培养基组成为m(麸皮)∶m(豆粕)=9∶1,种曲培养基的水分含量为50%,种曲培养基中的营养素确定为草木灰,添加量为0.3%;种曲的培养条件为:培养温度为30℃,培养时间为66h,接种量为1.0×107cfu/g。在此条件下培养,米曲霉Y29产中性蛋白酶活力最高可达到(12545.9±82.3)U/g,孢子数可达到(11.7±0.44)×109cfu/g。     

米曲霉沪酿3.042发酵酱油制曲的条件优化

以米曲霉沪酿3.042为发酵酱油菌种,豆粕和麸皮为原料制曲,研究原料配比、润水量、原料变性时间、制曲温度对制曲过程中蛋白酶(酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶)、淀粉酶活的影响,得到制曲过程中优化的条件:豆粕∶麸皮为2∶3,最适润水量为120%,蒸料时间为20min,制曲温度为30℃时,能够明显增加孢子成熟速度,白色菌丝生长厚实,曲味浓郁,有独特香味,此时产生的蛋白酶和淀粉酶的酶活性较高,最适于曲料发酵。     

米曲霉1228制曲条件的优化及酱油酿造的研究

以米曲霉1228为发酵菌种,豆粕和麸皮为原料制曲,通过单因素试验和正交试验,优化制曲工艺条件;采用低盐固态发酵工艺,进行酱油酿造试验。结果表明:豆粕与麸皮以6:4配比,采用90%加水量和0.5%接种量制曲32 h,成曲的中性蛋白酶酶活为1473 U/g;发酵20 d后,测得酱油的氨基酸态氮含量为6.90 mg/mL,可溶性无盐固形物含量为163.60 mg/mL,酱油色泽棕红,酱香浓郁。     

纯种米曲霉AS3.042制曲黄豆酱的后发酵条件优化

以黄豆为原料,通过纯种米曲霉AS3.042制曲,以氨基酸态氮含量为考察指标,采用响应面分析法优化黄豆酱的后发酵工艺条件。结果表明:黄豆酱后发酵期为40d的最适保持温度为40.28℃,添加盐水的最佳浓度为9.66%(质量百分数),该浓度盐水的最适添加量为74.70%(体积百分数)。采用该工艺条件发酵的黄豆酱,其氨基酸态氮含量为0.837 6g/kg,与理论值(0.841g/kg)接近。该工艺可运用于实际生产。     

米曲霉和乳酸菌混合制曲对小麦大曲制曲效果的影响

本文研究了米曲霉和乳酸菌混合制曲(KR)及米曲霉单独制曲(KP)条件下,小麦大曲中菌落总数、中性蛋白酶活力、酸性蛋白酶活力、总酸以及发酵液品质,探讨了多菌种制曲的可行性,以期为高品质小麦基调味料的生产提供理论指导。研究结果表明:KR工艺中小麦大曲的乳酸菌和霉菌均繁殖良好,12 h时乳酸菌达到了4.15×108 cfu/g,乳酸菌的繁殖对霉菌的生长有一定的抑制效果;米曲霉和乳酸菌混合制曲比米曲霉单独接种制曲效果好,制曲48 h时,KR工艺所得到的大曲中性和酸性蛋白酶与米曲霉纯种制曲相比,分别提高了22.79%和22.26%;KR大曲发酵液的全氮含量、氨基酸态氮含量均高于KP工艺,发酵60 d时KR发酵液的游离氨基酸含量高于KP,其中谷氨酸含量明显提高,对比KP工艺提高了24.21%,具有更明显的鲜味口感。     

米曲霉制曲过程中酶活性变化及其工艺优化

国内酱油酿造主要选用纯种米曲霉,其制曲是酱油生产的一个重要工序。文中对米曲霉制备过程中水分、温度、空气、湿度、环境对米曲霉生长及酶活力的影响进行了探讨,并提出了加强制曲管理优化工艺的措施。     

米曲霉LZF-5制曲工艺的研究

为了提供米曲霉LZF-5在酿造方面的科学理论依据,以米曲霉LZF-5为研究对象,研究了制曲过程中原料配比、加水量、接种温度、接种量和翻曲温度等因素对曲的蛋白酶活力的影响,通过实验确定了最佳制曲条件,即采取2∶1的豆粕和二级粉为原料,加水量控制在50%,接种温度为35℃,接种量控制在0.5%,翻曲温度为38℃,其蛋白酶活力达到3 968 μ/g.     

QU3601米曲霉制曲工艺的探讨

介绍了朝鲜族酱生产菌株QU3601米曲霉的制曲工艺。分析了种曲制备，大豆、面粉预处理，制曲条件等对成曲质量的影响。总结了提高成曲酶活力的方法，如制种曲时加入草木灰，浸泡大豆时加入冰醋酸，防止曲室冷凝水污染，制曲不宜多次翻曲等。     

全小麦固体制曲条件优化研究

以米曲霉作为菌种,全小麦作为制曲基料,以成曲的中性和酸性蛋白酶活为评价指标,全面考察了米曲霉曲精种类、原料粗细度、曲料初始水分含量、制曲湿度、培养温度和培养时间对小麦曲蛋白酶活力的影响。研究结果表明:全小麦制曲的最优工艺为焙炒小麦粉碎过20目筛、曲料初始水分含量为51%、培养时间48 h、培养温度32℃,控湿制曲(即0~24 h湿度95%,24~36 h湿度90%,36~40 h湿度80%,40~44 h湿度70%)。最优条件下大曲的中性和酸性蛋白酶活分别高达1583 U/g干重和497 U/g干重,较本课题组此前研究的最优工艺中性和酸性蛋白酶活分别提高了12.75%和4.63%。本文获得的最优小麦曲制曲工艺,可为工业化制备新型小麦呈味基料和调味品提供实验依据。      

制曲小麦润料条件的优化研究

对制曲原料小麦进行了润料水量和润料时间的研究,得出了:①8h小麦整体吸水量达到饱和,同时,吸入的水量与润料水用量成正比;②12h小麦内部吸水量达到饱和,同时小麦内部吸入的水量与润料水用量成正比;③加水量一定的条件下,随润料时间的延长,出粉率基本呈直线上升状态.加水量越多,同等润料时间的出粉率越高,随时间延长的出粉率增幅...     

响应曲面法优化米曲霉发酵燕麦制曲工艺的研究

为优化米曲霉发酵燕麦制曲工艺,在单因素实验的基础上,选取培养温度、接种量及培养时间为自变量,成曲蛋白酶活力为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对成曲蛋白酶活力的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定米曲霉发酵燕麦制曲工艺的最佳条件为:培养温度33℃、接种量为0.5%、培养时间37.4h。在此条件下发酵,成曲蛋白酶活力为0.951。     

米曲霉种曲制备工艺优化研究

试验以籼米为原料,应用均匀试验设计方法对米曲霉种曲的制备工艺进行了研究。结果表明经均匀试验优化后的最佳培养条件为:培养时间6.4 d,接种量0.1%,木灰添加量2.1%,培养温度25℃。在此条件下制备的种曲的孢子数为6.33×108个/g,与预测值接近。     

酱油酿造中米曲霉和酱油曲霉复合制曲的研究

研究了在产酶能力上具有互补性能的米曲霉和酱油曲霉,分析了2种菌株复合制曲的可能性。结果表明:Aspergillus sojae 125的谷氨酰胺酶是AS3.042的1.48倍,AS3.042和Aspergillus sojae2个菌株最佳的复合比例为4∶1,与米曲霉3.042菌株单独制曲相比,氨基氮生成率提高5.37%,L-谷氨酸生成提高25.41%,酱油风味质量得到明显提升。     

米曲霉产氨肽酶发酵条件优化

该文对1株产氨肽酶的米曲霉产酶条件进行单因子优化。确定产酶培养基和培养条件为:2%黄豆粉、0.3%K2HPO4,0.2%油酸,初始pH 5.0。在30℃,200 r/min下液体培养48 h后胞外酶活达497.13 U/mL,较优化前提高了3倍以上。该米曲霉营养要求简单,氨肽酶产量高,发酵周期短,非常适于生产研究。     

日本米曲霉菌株特性及通风制曲工艺

将3株日本米曲霉及2株中国米曲霉菌种进行理化性质比较,优选出1株日本菌株进行实验,结果表明:1.日本米曲的培养周期较短,一般48h内即成曲。出曲时间可通过检测总酸变化,在总酸消长曲线达高值后15h左右即可。2.培养温度为32～36℃,不能波动太大。3.当菌株糖化力与液化力同时达到高峰时,对制曲非常有利。该工艺经过通风制曲生产,其糖化力可达1200u/g·h所酿的酒符合成品酒质量。(丹妮)     

米曲霉产中性蛋白酶条件的优化

以豆瓣酱中分离的米曲霉M1为出发菌株,研究了该米曲霉产蛋白酶的分布及最佳培养温度、时间、pH值等,优化了米曲霉最佳培养基的组成.结果表明,米曲霉产中性蛋白酶的能力最强.产中性蛋白酶适宜的培养条件为:麸皮∶水=1∶1 (w/w),最佳培养温度为30℃,培养时间为72h.培养基的组成为:酵母粉添加量2.0％,蛋白胨添加量0.2％,硝酸钾添加量0.1％,麦芽糖添加量0.1％,葡萄糖添加量0.1％,硫酸铵添加量2.0％.在此条件下培养,最高酶活达到12113.85U/g干基,比优化前提高22.98％.     

米曲霉降解氯氰菊酯农药的条件优化

以分离自酱油曲中对氯氰菊酯具有较高耐受性和降解能力的米曲霉J-3为研究对象,采用Plackett-Burman法考察了环境因素对米曲霉降解氯氰菊酯效果的影响,利用响应面分析法对其降解条件进行了优化。结果表明,环境因子对其降解效果有很大的影响,其中培养基加水量、初始pH及培养温度为主要影响因素。验证实验显示,当固体培养基加水量为44.6%(w/w)、初始pH为6.9、氯氰菊酯浓度为200μg/g、250mL锥形瓶装载量为15g、米曲霉J-3孢子悬液接种量为10%(v/w,浓度为107cfu/mL)、29.6℃培养6d时,米曲霉对氯氰菊酯的降解率可达到45.62%。     

米曲霉原生质体融合条件的优化研究

选取米曲霉A和米曲霉B作为原始亲本菌株,选用纤维素酶、蜗牛酶混合酶解制备原生质体,采用紫外灭活法对原生质体灭活;对原生质体融合率影响较大的PEG浓度、pH值、融合时间三个因素进行正交试验,结果表明:在PEG浓度为35%,pH值为7.5,融合时间为15 min的条件下,原生质体融合率最高,达到7.06%.     

基于肉品调料的甜面酱米曲霉菌种制曲条件与酶活力研究

近年来,基于甜面酱基料的酱肉调料、烤肉调料、炒肉调料的产业化,对甜面酱的感官品质和发酵菌种提出了更高的要求,生产急需制备糖化酶活力更高的成曲。以从酱油园选育的菌株米曲霉A3-U8为制曲菌种,采用响应面试验设计方案,研究了制曲时间、制曲温度、制曲湿度、菌粉接种量等因素对成曲酶活的影响。结果表明,米曲霉A3-U8的最优培养条件为制曲时间47.5 h、制曲温度32.2℃、制曲湿度90.0%、菌粉接种量4.9×10⁶个/g。此条件下曲料糖化酶活为972 U/g干基,中性蛋白酶活为232 U/g干基。该种曲在实践中应用,显著缩短了甜面酱生产的水解时间,为开发浓香型高色度甜面酱提供了前期酶解成曲保障。