水分对微波真空膨化爆裂玉米的影响

以膨化率为指标研究了水分对微波真空膨化爆裂玉米的影响。实验证明，水分含量的大小是影响膨化率的主要因素之一。在微波真空条件下，爆裂玉米获得膨化效果的水分含量是：爆裂玉米获得最佳膨化效果的水分含量是：真空度26.66KPa时，为11.3%；真空度93.3KPa时，为20.4%。     

氯化钠对爆裂玉米微波真空膨化的影响

用自行研制的微波真空装置探讨了氯化钠对爆裂型玉米微波真空膨化的影响.结果表明,爆裂型玉米的膨化率与氯化钠含量之间存在非线性关系.文章初步分析了实验现象,对微波真空膨化机理的研究方向提出了自己的看法.     

爆裂玉米的微波膨化特性研究

以爆裂玉米为原料,研究了在微波作用条件下它的微波膨化特性,探讨了不同的处理方法对其微波膨化率的影响,实验证明：爆裂玉米的水分含量大小是影响其微膨化率的主要因素之一,低浓度的食盐和乙醇溶液浸渍处理,能够提高爆裂玉米的微波膨化等。     

食盐对微波真空膨化爆裂玉米的影响

以膨化率为指标研究了食盐对微波真空膨化爆裂玉米的影响。借助扫描电子显微镜技术对爆裂玉米经食盐溶液浸泡后胚乳细胞中淀粉粒排列的变化进行了比较 ,从而探讨了食盐产生影响的原因。实验证明 ,经过质量分数为 10 %的食盐溶液处理的爆裂玉米能够获得较好的微波真空膨化效果。     

氯化钠对爆裂玉米微波真空膨化的影响

用自行研制的微波真空装置探讨了氯化钠对爆裂型玉米微波真空膨化的影响。结果表明 ,爆裂型玉米的膨化率与氯化钠含量之间存在非线性关系。文章初步分析了实验现象 ,对微波真空膨化机理的研究方向提出了自己的看法。      

爆裂玉米的水分含量对其油炸膨化率和微波膨化率的影响

研究了水分含量对黄玫瑰型爆裂玉米的两种膨化效果的影响。结果表明黄玫瑰型爆裂玉米含水量为13.85%时,油炸膨化率为最大,是19.8;含水量为13.67%时,微波膨化率为最大,是17.9。水分含量在8%～20％范围,油炸膨化率大于微波膨化率。     

化学成分对普通玉米微波膨化的影响

通过测定３种普通玉米的蛋白质、淀粉、水分含量,探讨其对微波膨化效果的影响,同时对乙醇浸渍玉米后微波膨化效果的变化进行了初步研究。结果表明,普通玉米的微波膨化率随其淀粉含量的增加而提高;含支链淀粉多的玉米,微波膨化率也较高;乙醇处理后,蛋白质量减少,微波膨化率提高。     

酒精溶液浸泡处理对爆裂玉米微波常压与微波真空膨化的影响

本实验以膨化率为指标研究了酒精溶液浸泡处理对爆裂玉米微波常压与微波真空膨化的影响。实验证明：经过40％酒精溶液处理后，当真空度为93．3kPa时，爆裂玉米能够保持较好的爆花质量；爆裂玉米微波真空膨化比微波常压膨化具有较好的膨化特性。     

酒精溶液浸泡处理对爆裂玉米微波常压与微波真空膨化的影响

本实验以膨化率为指标研究了酒精溶液浸泡处理对爆裂玉米微波常压与微波真空膨化的影响。实验证明 :经过 40 %酒精溶液处理后 ,当真空度为 93 3kPa时 ,爆裂玉米能够保持较好的爆花质量 ;爆裂玉米微波真空膨化比微波常压膨化具有较好的膨化特性。     

微波对玉米籽粒膨化效果的影响

以膨化率为指标，试验探索了微波对不同品种，不同水分和不同粒度玉米的膨化效果的影响。从而确定最佳化膨化条件，并分析比较了挤压膨化与微波澎化率之间的差异，分析了微波膨化对玉米营养成分的影响。     

米饼微波膨化工艺的研究

采用微波膨以、油炸膨化法、焙烤膨化法三种工艺,阐述了米饼的膨化机理,探讨了膨化时间、原料配比、水分含量与膨化度之间的关系,并就膨化方法进行了比较研究。     

树莓果片微波膨化机理

为了揭示微波加热树莓果片的体积膨胀机理,对树莓果片微波膨化特性进行研究,根据电磁场、传热场、结构力学及稀物质传递理论,建立了树莓果片微波膨化四场耦合模型,选取微波强度和初始水分质量分数作为影响参数,得到了膨化过程中树莓果片的温度分布、水分质量分数及膨胀变形的变化规律,并与实验结果进行对比分析。结果表明：微波加热条件下,果片内部的水分蒸发使得果片内产生较高的压力,推动果片膨胀,果片表面水分的蒸发使得果片发生收缩行为,膨胀和收缩这两种相反的趋势最终决定树莓果片的体积变化。果片的温度分布主要由微波穿入果片的渗透深度决定,随着微波加热时间的延长,果片的水分质量分数逐渐降低。温度的升高和水分质量分数的降低导致树莓果片弹性模量的增大,弹性模量的变化影响着果片体积的膨胀。当微波强度为20～40 W/g、果片初始水分质量分数为26%时,膨化后树莓果片的品质较好,且膨化率也比较高,最大膨化率可达到3.91。     

食品微波膨化技术研究进展

微波膨化技术作为一种新型食品生产技术熏正逐步在食品工业特别是休闲膨化小食品生产中得到广泛应用。微波膨化是微波能量到达物料深层转换成热能,将使物料深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压力条件,迫使物料膨化。利用微波膨化技术加工食品能最大限度的保存食品原有的营养成分,加工时间短,膨化、干燥、杀菌工艺同时完成。本文主要介绍了微波膨化机理以及微波膨化技术在食品工业中的应用,并着重讨论了淀粉、蛋白质及其他添加剂等影响膨化效果的因素,同时对微波膨化技术的应用及发展作了展望。     

微波膨化猪皮的加工工艺

以新鲜猪背脊皮为原料,采用微波膨化加工一种风味猪皮,对影响产品质量的多个关键因素进行了探讨和归纳.结果表明,猪皮原料浸碱脱脂处理、高压蒸煮时间、腌制液食盐含量、均湿后原料水分含量四因素对产品质量具有重要影响.浸泡碱液的理想配方为0.2％NaOH+0.3％K3PO4,高压蒸煮时间为1h,腌制液中食盐含量为2％,均湿后原料含水量应控制在17％左右.在理想工艺条件下得到的膨化猪皮色泽淡黄无油光,断面呈蜂窝结构,酥成适中,不粘牙,气味芳香,具有猪皮特有风味,是未来一种极具开发价值的主要休闲食品.     

淀粉老化对微波膨化影响及机理的研究

通过控制淀粉物料的静置冷藏时间来调节淀粉老化程度,采用X－衍射方法确定了淀粉物料的老化度,研究了淀粉的老化对其微波膨化的影响,实验结果表明：随着淀粉物料的静置冷藏时间增加,淀粉的老化度增加,而淀粉物料的微波膨化产品的膨化率下降,淀粉物料的老化对其微波膨化不利。从X－衍射图谱出发分析淀粉老化造成淀粉物料的物性状态及分子结构的变化,结合微波加热特性从理论的角度分析探讨了淀粉老化对微波膨影响的机理。     

淀粉的种类及性质对微波膨化的影响

研究了 5种淀粉物料的微波膨化效果 ,以及淀粉的性质对微波膨化的影响。结果表明 :糯米及马铃薯淀粉等含支链淀粉较多的混合物料的微波膨化产品组织结构好 ,膨化率较高 ;淀粉糊化度大于 95%后 ,产品的膨化率将下降 ;淀粉的老化不利于微波膨化 ,并随着老化程度的增加 ,产品的膨化率不断下降     

微波膨化菊芋脆片的研制

对不同预处理的菊芋片进行微波膨化,研究菊芋片厚度、预处理方式、水分含量、水分均衡时间、微波功率和时间、固化处理方式对微波膨化效果的影响。得出最佳工艺参数：菊芋片厚度6mm,90℃热风干燥3.5h,预处理后菊芋片初始水分含量降至20%,水分均衡4h,用低档(额定功率800W)进行微波膨化150s,在此条件下,产品的酥脆度、色泽和外型均良好,最大膨化率达到2.18。以不同质量浓度糊精、NaCl 或CaCl2 处理新鲜菊芋片。结果表明：NaCl 是影响膨化的最重要因素,其次是糊精和CaCl2,实验的最优组合为NaCl 1.5g/mL、糊精1g/mL、CaCl2 0.4g/mL,此条件处理后的菊芋脆片的酥脆性、膨胀率和色泽均得到了改善。     

双孢菇微波膨化工艺的优化

为了确定适宜的双孢菇膨化干燥工艺,在单因素的基础上,采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对双孢菇膨化工艺进行了优化,分析了初始含水量(X1),切片厚度(X2),微波功率(X3)3因素作为输入变量,对膨化度(Y1)、感官得分(Y2)指标的影响。根据试验数据推论出描述这2个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了双孢菇优化膨化工艺。结果表明:在微波功率为540 W、双孢菇片厚度为8 mm、双孢菇初始含水率为38%的条件下,膨化率达到195%,感官指标为9.5。     

鱼糜微波膨化工艺优化及水分状态研究

以冷冻淡水鱼糜(鲢鱼)为研究对象,优化鱼糜微波凝胶化和膨化的最佳工艺条件,研究微波凝胶化和膨化过程鱼糜中水分迁移特性。采用二因素二次回归正交旋转组合设计试验,优化微波功率和微波作用时间两个因素在鱼糜微波凝胶化和膨化过程中的工艺条件,利用低场核磁等技术研究水分状态的变化。结果表明,鱼糜微波凝胶化最佳条件为:微波功率124 W,微波作用时间为11.0 min;鱼糜微波膨化最佳条件为:微波功率273 W,微波时间为10.0 min。在此条件下,可得到金黄色带有鱼香味的脆性膨化鱼糜制品,微波膨化鱼糜制品膨胀率为258%±23.9%,硬度为(26.98±1.85) N,脆性为(13.95±1.23) N。鱼糜微波凝胶过程中,水分存在状态由单一的不易流动水(T₂₂)转变为自由水(T₂₃)和不易流动水(T₂₂)两种状态,其中T₂₂部分转为成T₂₃,T₂₃被锁闭于鱼糜凝胶网状架构中,水分状态的稳定性增强,表现为驰豫时间减小。鱼糜微波膨化过程中,各水分存在状态的比例由结合水(1.62%)、不易流动水(95.75%)、自由水(2.58%)转变为结合水(88.95%)、不易流动水(11.05%)。