变压吸附分离过程的现状和发展

变压吸附分离过程是气体分离中发展迅速和日益成熟的工艺过程,它有设备简单,节能耐用,对原料气体的要求不高,可得到纯度高的精制气体(如精制含氢的气体,可得纯度99.999～99.9999%的氢气)的优点。自1958年Skarstrom,以及Guerin de Montgareuil和Domine分别申请变压吸附(PSA)分离工艺专利以来,已分别在取得高辛烷值汽油添加剂、空气分离制取富氧、富氮、和甲烷、CO_2等气体的富集以及高纯氢的分离精制,变压吸附干燥等各方面迅速工业化。仅以美国的联合碳化公司而言,自1966年起的20年间即售出PSA精制氢的装置246套之多,单台装置的生产能力已超过142(标准)m~3氢/d的规模,并自1970年起每年申请的专利数已达110件之多。本文除介绍新的PSA工艺外,并扼要地叙述了PSA的计算方法和各种条件下的数学模型。     

真空变压吸附沼气净化过程的仿真研究

真空变压吸附(VPSA)是一种气体分离技术,该技术运用在沼气净化过程还存在较多的问题,针对该过程吸附塔出口浓度出现的浓度峰问题,运用线性推动力模型(LDF)与Langmuir等温方程对其建立了数学模型,模拟分析了缓冲罐中杂质浓度对吸附步骤出口浓度的影响。结果表明:相同吸附时间下,随着吸附压的降低,二均降结束时会有更多的杂质进入缓冲罐,而缓冲罐中的杂质又会通过一均升步骤进入吸附塔,最终使得吸附步骤出口浓度曲线出现波峰,从而影响了吸附塔出口CH₄含量。通过模型的分析,吸附时间随着吸附压不断降低而缩短,可以有效控制杂质进入缓冲罐,从而使吸附塔出口CH₄含量提高。     

变压吸附分离技术推广应用研究

概述了变压吸附分离技术的推广应用情况，介绍了具体的成果推广方式，对变压吸附技术创造的经济效益和社会效益做了分析     

变压吸附分离技术的研究进展

简述了变压吸附技术在分离净化方面的应用,及其在分离提纯高沸组分中的研究进展,寻求进一步拓展变压吸附技术的应用领域,开发新型工业装置的途径。     

西南化工研究设计院科技成果走向市场——变压吸附气体分离技术

化工部西南化工研究设计院把一项具有国际先进水平的科研成果大规模地推向市场,创造出可观的经济效益和社会效益。这就是国家科技成果重点推广项目变压吸附气体分离技术。七十年代初该院进行变压吸附气体分离技术的研究。经过从实验室试验到中间装置试验的努力探索,解决了从工艺到工程的一系列难题。于1981年在国内首家成功开发二套从合成氨弛放气中回收纯氢装置,并通过化工部鉴定验收。于     

碳分子筛变压吸附提纯沼气的性能

选择碳分子筛,以CH₄和CO₂为原料气,对变压吸附法提纯沼气中生物甲烷的分离性能进行了研究。采用高精度智能重量分析仪IGA-100测定了25℃下CH₄、CO₂和N₂纯组分气体在碳分子筛上的吸附平衡等温线,计算了3种气体在碳分子筛内的扩散速率CO₂>N₂>CH₄。使用单塔变压吸附装置测量了动态吸附穿透曲线,考察了吸附压力、气体流量和少量氮气等因素对吸附分离的影响,并对吸附机理做了初步探讨。实验结果表明,在吸附压力为0.4MPa、气体流量为200mL/min时,在碳分子筛上CO₂穿透吸附量为35.9mL/g,CH₄穿透吸附量为5.4mL/g,CO₂/CH₄分离系数高达12.6,可直接从吸附塔顶富集纯净的CH₄,而且碳分子筛可以通过抽真空完全再生,是一种理想的吸附材料;在有少量氮气存在的实验条件下,由于碳分子筛对CH₄和N₂具有动力学分离效应,仍能在塔顶富集高浓度的CH₄。     

真空变压吸附提纯沼气的实验

以煤基碳分子筛为沼气净化吸附剂,借助扫描电镜观察了碳分子筛的表面形貌,并通过物理化学吸附仪表征了碳分子筛的孔径分布。基于静态容积法测定了CO₂与CH₄在碳分子筛的静态吸附量,并估算了CO₂与CH₄在碳分子筛的动力学扩散系数。单塔穿透实验考察了吸附压力与进料流量对原料气中CO₂穿透曲线的影响,选取吸附压力为0.3 MPa,进料流量为4 L·min-1进行两塔六步真空变压吸附提纯沼气的实验研究,并考察了吸附步骤时长与产品气冲洗率对CH₄富集效果的影响。实验结果表明,吸附步骤时长为140 s,冲洗率为0.05时,产品气中CH₄纯度可达98%,收率可达82%。     

变压吸附分离提纯CO_2技术的应用

本文叙述了变压吸附提纯ＣＯ２技术的基本原理和工艺过程，介绍了我国ＰＳＡ－ＣＯ２的开发过程及发展前景，对已开发的ＰＳＡ－ＣＯ２工业装置的生产成本和经济性进行了分析     

变压吸附气体分离技术应用及展望

介绍了变压吸附技术在提纯氢气、制取富氧、脱碳、提纯一氧化碳、回收氯乙烯精馏尾气及提纯煤气层甲烷等工业生产过程中的应用及技术现状,展望了变压吸附气体分离技术的发展前景。     

变压吸附——低温分离联合法制氢技术的应用

介绍了采用变压吸附－低温分离联合法从合成氨弛放气制取氢气的工艺流程及特点，制得氢气纯度〉９９．９％，回收率可提高到９５％以上，纯氢产量约为３１３．８ｍ＾３／ｈ。     

变压吸附空气分离技术的开发与应用

介绍了变压吸附技术的基本原理及其开发与应用,并对今后变压吸吸附空气分离技术的发展方向提出了看法。     

深冷分离法与变压吸附法分离一氧化碳的技术经济比较

介绍深冷分离法和变压吸附法分离一氧化碳的工艺技术特点,以5.4 MPa原料气为例,分析对比这两种分离方法的技术经济指标,为新建一氧化碳装置的工艺路线选择提供参考。     

基于变压吸附分离技术在气体中的应用研究

随着我国工业不断的发展,变压吸附气体分离技术被人们知晓,并广泛应用于我国各大工业中.变压吸附分离技术基本应用于气体分离,该技术的优点非常之多,其一该技术分离气体的过程中能耗是比较低的;而且该技术的投资金额比较小;最重要的是该技术在使用流程方面比较简单,易于操作;该技术还包括安全,可靠,使用过程全自动化管理等优点.在化工...     

变压吸附技术在气体分离提纯中的应用

介绍了变压吸附技术的基本原理、发展概况及基本工作过程,并阐述了该技术在氢气的分离与提纯、二氧化碳的分离与提纯、一氧化碳的分离、空气分离制氧、空气分离制氮、碳的脱除等工业过程中的应用,对变压吸附技术今后的发展提出了展望。     

我国变压吸附技术的工业应用现状及展望

介绍了我国变压吸附技术近十多年发展状况及变压吸附技术在各应用领域的最新发展,并对今后的应用和发展作了展望。     

变压吸附法回收一氧化碳

近年来出现的变压吸附回收和提纯一氧化碳的各种工艺及一氧化碳专用吸附剂的研究进展,对变压口服会工艺和ＣＯＳＯＲＢ法进行了简单的比较,并初步讨论了一段法工艺的适用范围。     

变压吸附分离技术及其在粉末冶金行业的应用

简单介绍了变压吸附气体分离技术的工艺特点，技术进展和在我国的应用情况，对变压吸附各种不同的工艺在粉末冶金生产过程中的应用进行了展望，预计该技术在粉末冶金行业将会得到迅速推广，为生产厂家带来良好的经济效益，促进粉末冶金技术的进步。     

变压吸附气体分离技术应用及展望窥探

为了深入探究变压吸附气体分离技术,分析了技术工作原理,依据此原理,研究此项技术在H_2、CO_2、C0、氯乙烯精馏尾气的回收与提取中的应用方法,并探究参数指标变化下气体回收与提取纯度的影响。基于变压吸附技术应用现状,气体吸附提取纯度仍有上升空间,具有较高的研发应用前景。