手动液压外对口器

对口器是石油管道施工中必备的施工机具之一，它对保证焊缝质量、提高劳动效率具有极其重要的作用。下面介绍一种以液压千斤顶为动力的手动外对口器，该对口器具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便等优点，尤其适用于中小口径的管道施工。1对口器构选手动液压对口器由上孤板、中心铰销、下孤板、支撑板铰销和支撑板组成（见图1）。上、下弧板各有3个凸点，当对口时6个凸点呈均布状态并保持与管壁接触。为了保证半弧板的强度与刚度，在各个凸点外侧、弧扳两肋板中间焊有加强板。上孤扳两助板间距比液压千斤顶外形尺寸宽5～10mm，下弧板内…     

外对口器的简易制作技术

从市场上购置的外对口器价格高、强度低、刚性小、笨重,且与钢管之间间隙小, 当两根钢管错皮量大时,则无法卡上。针对以上存在的问题,结合实际,研制出了利用汽车旧轮毂制作的简易外对口器,克服了购置外对口器存在的不足,满足了施工需求。文章介绍了该对口器的制作和使用方法,并与成品外对口器进行了比较。     

便携式整形外对口器

该机具用于钢管整形复圆及长输管道分段施工中“碰死口”和弯头对口焊接、陡坡和沼泽地段对口焊接,而内对口器在这种场合就不能作业。这种外对口器是不需能源的手提式简易机具,野外施工携带方便,适合于高山、深谷等各种地形的施工作业。以下就本机具的结构、特点、使用方法、使用效果等加以介绍。一、概述该机具专用于管口焊接前整形复圆,并使     

大胀力间隙可调式气动管道内对口器

根据焊工培训的需要研制开发出新型管道内对口器。该对口器主要由两个胀紧气缸、一个间隙调节气缸和一级增力机构、二级增力机构以及气动控制系统组成 ,具有结构简捷轻便 ,胀紧力大 ,对口间隙可调的特点。实践证明 ,该对口器最大胀紧力可达 332 8kN ,管口错边量小于 1mm ,管口间隙调整范围为 0～ 15mm ,适应管径为 90 0～ 12 0 0mm ,适应管壁厚度 8～ 30mm。稍加改进还可用于实际工程施工。文章重点介绍了该对口器的基本结构和基本原理。     

大口径带铜衬气动内对口器的设计及前景展望

管道气动内对口器是管道施工中实现管口组对的一种专用机具,可为施工现场提供快速、准确的管口组对。目前应用的对口器不适合自动焊打底焊(易穿丝),严重制约了自动焊效率的发挥。介绍了一种新型对口器———大口径带铜衬气动内对口器,并对该对口器的工作原理、结构和技术要点进行了较详细的叙述。现场应用表明焊缝内成型美观,焊缝合格率为96%。     

一种液压内对口器的研制与应用

介绍一种自制管道施工对口机具，该机具结构简单、操作安全、使用方便、顶起力大、移动性强，适用于大口径管道铺设现场的管口组对。一年来的施工应用表明，这种液压内对口器的对口效率高，对口质量可靠。     

海底管道在位稳定性设计中采用压块的几个问题

当海床开沟埋设困难或不经济时，管道被裸置于海底。这时，若用管子外包混凝土加重层维持其在位稳定性，又受到制作和铺设限制时，则设计采用压块来达到上述目的。本文介绍了压块基本概念、压块设计和压装等几个问题。     

注水井套压装置挤油器

针对注水井冬季套压装置结冻问题,制作了注水井套压防冻装置液压挤油器,保证冬季录取压力资料的及时准确。该装置根据千斤顶和单流阀原理,主要由多方向移动管、进油口、压力杆、活塞杆、底座组成,具有体积小,操作简单,挤油嘴可以任意上下转动,灵活方便的特点。承载压力在2 5MPa以下,同时安装上回油阀即可兼校表仪使用。注水井套压装置挤油器@佘庆东     

液压内对口器的研制

随着石油工业的飞速发展,大口径石油管道的铺设量越来越大,质量要求也越来越高,采用传统焊接对口工具不但劳动强度大、效率低,而目对口质量难以保证,制约了许多焊接工艺的推厂应用。经过室内模拟试验及现场买际操作实验证明,液压内对口器具有性能良好,管口组对迅速,操作方便等优点,目前在国内具领先水平。     

适用于下向焊的外对口器

为了解决φ273管线下向焊的对口问题,我们研制了一种手动自锁式外对口器(见图)。该对口器利用偏心机构夹紧已焊管管端并用三个定位爪来固定待焊管管端,把两爪固定爪的定位螺柱先调定在φ273管标准圆位置上(必要时可调整),用手轮来调节可动个的定位螺柱。下向焊时无须点焊.并可不断弧焊接(用两根φ4焊条焊一遍焊道)。对口器设置的另一组偏心机构操作简便、灵活、在合扰时具有自锁性能。在使用中偏心块磨损后将影响自锁效果,可通过加厚活动垫板或用顶丝调节活动垫     

便携式管道外对口器坡口矫正分析

为了解决复杂工况下管道对焊坡口的整形问题,运用ANSYS对双对称丝杠滑块机构的便携式管道外对口器进行有限元分析。分析了在一系列载荷作用下管道及对口器的变形情况和应力分布,结果表明,Ф325mm×8mm管道在8MPa载荷作用下发生塑性变形,此时对口器的等效应力强度远小于屈服应力,未发生塑性变形。该对口器的最大承重能力为24MPa,最大能够矫正椭圆度为2．6％的变形管道。     

GD—TS系列管道自动爬行器技术及应用

文章介绍了自行研制的内照法管道焊缝自动爬行X射线探伤机的功能、组成结构、工作原理、主要技术指标、与国内外同类产品相比较的技术特点及应用情况等,指出该机具有适应范围广、自动化程度高、定位方式灵活多样、变频调速控制和X射线机参数设置灵活、定位用同位素剂量小等优点。     

用于深水海管铺设的储缆绞车设计研究

储缆绞车与双滚筒摩擦绞车一起构成大型收放绞车,用于深水或超深水铺管船上的收弃管作业。储缆绞车主要起容绳作用,由电机、减速器、齿轮传动装置、储缆滚筒、链传动装置、排缆器、机架等组成。根据设计要求,选择了电动机和减速器,设计了齿轮传动和链传动,并对储缆滚筒和排缆器进行了结构设计和相应的强度计算。设计的储缆绞车可作为3 000 m水深铺管船的铺管设备,可储直径φ116 mm的钢缆3 500 m以上。     

钢管3PE防腐生产线的电能监测与节能探讨

为了探寻钢管3PE防腐生产线的节能空间,通过对某钢管生产企业外防腐生产线的主要用电设备进行电能监测,并结合生产数据对电能消耗情况进行了分析。分析表明,加强生产管理、严格稳定控制抛丸除锈和涂敷生产工艺、及时关停不必要的辅助设备、将中频预热设备工作频率适当提高、将水喷淋系统改造成变频控制,可实现较好的节能效果;中频预热设备增设温度检测与输出功率自动控制装置、抛丸除锈设备增设抛丸钢砂自动加料装置,可保证3PE防腐质量的一致性。     

TN-Ⅲ型内管注水泥器的研制及应用

针对原有井底密封式内管注水泥器存在的问题,为防止密封失效,提高施工安全可靠性及国井质量,研制了TN-Ⅲ型内管注水泥器。该工具将密封部位由井底移至井口,适用于各种规格的大直径套管固井。TN-Ⅲ型内管注水泥器获得国家专利(专利号95213958.8),并应用于现场实施3口井,均取得了较好的效果。     

不锈钢衬里复合管的液压胀合装置及技术要点

为了防止流体输送管道的腐蚀 ,并针对现有复合管生产方法的不足及国外生产复合管的装置复杂 ,固定投资大、密封结构不可靠等缺陷 ,研制开发了一种新型不锈钢衬里复合管液压胀合装置。分析了该装置的工作原理和技术特点 ,并从复合管液压胀合的条件及液压胀合成形压力的确定等方面讨论了该技术的应用要点。新型复合管液压胀合装置在液压胀合过程中 ,内层管与外层管的受力均匀 ,可显著提高复合管的生产质量。装置结构简单 ,生产效率高。     

印度钢管防腐生产工艺介绍

简要介绍了印度钢管3PE外防腐和内防腐生产工艺流程,并与国内的防腐生产工艺进行比较,指出主要不同之处在于印度生产工艺均采用双抛丸除锈,酸洗在两次抛丸之间,根据技术要求可以进行铬酸盐处理,并且在防腐生产线上安装了酸洗和铬酸盐处理设备。重点介绍了印度防腐生产工艺中的双抛丸、酸洗、铬酸盐处理和漏电检测等工序的特点。最后,提出了提高国内钢管3PE外防腐质量的可行性建议。     

一种新型自旋式钢管内壁除尘装置的设计与应用

直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用.介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的...