祥光铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10 mg/m~3以下,ρ(SO_2)在100 mg/m~3以下,ρ(NO_x)在100 mg/m~3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

湿法除尘脱硫后的烟气除湿

通过烟气除尘脱硫装置一体化设计,开发了配套组件文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器,通过消泡、除沫、除尘(雾)湿法除尘脱硫后烟气的除湿效能,在进一步巩固了烟气除尘脱硫效果的同时,明显改善了烟囱冒白烟和拖尾现象。     

并流超重力旋转床在烟气除尘脱硫工艺中的应用

超重力旋转床是超重力除尘脱硫工艺中的主要设备之一。针对超重力除尘脱硫工艺中存在的问题,构建了基于并流超重力旋转床的烟气除尘脱硫工艺装备。论述了并流超重力旋转床的结构特征和主要参数的确定。结果表明,并流超重力旋转床除尘脱硫效率高,对优化中小型燃煤锅炉和垃圾焚烧烟气除尘脱硫工艺装备有一定的意义。     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。     

湿法烟气脱硫除尘一体化技术

烟气脱硫除尘技术是一种技术成熟且较为经济的应用技术.其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用.本文分析了几种常用湿法脱硫除尘工艺的脱硫机理、脱硫效率、脱硫成本及工艺特点等方面情况,重点介绍了旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫机理、工艺流程.     

燃用高硫煤火电机组旋流雾化超洁净排放试验研究

针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm~3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm~3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。     

烟气脱硝脱硫除尘设施平面布置及管道设计

随着环境问题的日益突出,国家对石油炼制企业催化装置再生烟气排放制定了更为严格的标准,烟气脱硝脱硫除尘技术的应用很好的解决了催化再生烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放问题。国内某公司采用GEA Bischoff的SCR和E-Absorber湿法烟气脱硝脱硫除尘技术的设施已经成功运行,其在装置布置及管道设计方面均有其特点。本文以某催化装置增设催化再生烟气脱硝脱硫除尘设施为例,介绍脱硝部分、脱硫除尘部分的平面布置及管道设计的特点,为今后类似项目设计提供技术支持和积累。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好;预处理后的废水,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标排放,取得了较好的环境效益和经济效益.     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

湘氮烟气脱硫示范装置配套工程的设计

通过工程设计实例 ,探讨了锅炉烟气除尘装置的比较和选择、脱硫吸收剂的选择和配制以及附产物的处理。结果表明 :S -PXJ型旋流板塔烟气除尘 (脱硫 )装置是一种效率高、改造方便、运行可靠的湿法除尘装置 ;利用电石泥作脱硫吸收剂可实现以废治废 ,降低脱硫成本。     

烟气除尘技术在电石生产中的应用

针对电石生产中原料烘干除尘系统中的烟气污染问题,合理利用现有烟气的热量和温度梯度,采用干法脱硫与低温脱硝工艺,结合布袋除尘工艺,实现烟气脱硫、脱硝,达标排放,确保安全环保生产。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统，既保证了除尘效果，又达到烟气脱硫和净化废水的作用，脱硫效果良好。预处理后的废水，用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理，可实现达标排放，取得了较好的环境效益和经济效益。     

氨法技术对燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的改造

介绍了燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘技术,采用该技术对35t/h热电锅炉的原脱硫除尘系统进行改造,通过对改造后的脱硫效率、除尘效率等性能指标的考察,证明该工艺可实现脱硫、除尘一体化的目的,有较好的环境效益和社会效益。     

造纸白泥烟气脱硫除尘一体化处理技术

为进一步提高造纸白泥综合利用效率,提出造纸白泥烟气脱硫除尘一体化处理技术,采用白泥与赤泥进行混合配比,并加入粘合剂以及润滑剂制备成脱硫剂对烟气进行脱硫处理,采用湿法除尘对烟气中的烟尘颗粒进行收集。通过实验对提出的脱硫技术的效果进行验证。经分析实验结果表明,采用提出的方法对烟气进行脱硫处理时,烟气中残留的二氧化硫浓度较低,具备较为理想的脱硫性能。     

喷淋换热在低温余热回收中的应用

介绍了一种喷淋换热器的原理及功能,其主要优势是投资省,能去除饱和水蒸气节水和回收低温余热。详述了该喷淋换热器的应用案例,如用于热电厂130,220 t锅炉湿法脱硫后烟气全热回收、210 m~2烧结机尾烟气除尘、烧结原料除尘、92 m~2烧结机头烟气除尘及10 m~2竖炉脱硫烟气除尘。其他主要潜在应用还包括只要在大气平均温度以上的各种烟气,特别是饱和湿烟气、含易黏结成分的烟气,都可以选择直接喷淋换热技术回收余热。     

烧结烟气脱硫-除尘-脱硝系统流场模拟及结构优化探究

本文主要分析了烧结烟气脱硫、除尘、脱硝技术,重点介绍了系统流场模拟及结构优化结果,它不仅能够有效改善流场均布性,而且还可以提高烧结烟气脱硫、除尘、脱硝效果。以脱硝流场为例,通过对流场模拟及结构优化进行分析,以期为烧结烟气脱硫、除尘、脱硝工作的开展提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

燃烧后烟气的脱硫除尘技术

为了满足环境保护的要求,燃烧后烟气要实现达标排放,必须对其中的二氧化硫及灰份进行治理。本文重点介绍了燃烧后烟气脱硫除尘技术中石灰法脱硫除尘的原理、工艺流程、装备及实际应用效果。石灰法脱硫具有投资少、脱硫效率高、运行成本低等优点。     

渭化锅炉除尘脱硫一体化项目通过验收

正近日,陕西渭化集团3~#、4~#、5~#锅炉烟气除尘脱硫一体化项目通过陕西省石油化工建设工程质量监督站组织的工程质量验收,各项环保指标均达到超净排放标准。该项目采用成熟的烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术,改造内容包括拆除3#锅炉原除尘器、在原位置上新建脱硫除尘装置;4~#、5~#锅炉烟气增设一套脱硫除尘系统,原引风机、除尘器保留,新增2台并联引风