蒸发器应力腐蚀裂纹的防治

针对１１、００ｍ＾２自然循环蒸发器在试生产过程中暴露出来的应力腐蚀－碱脆现象,结合蒸发器大修提出合理选用材料,提高焊接质量,采用清除应力奶火和涂层隔离碱液等措施的施工方案,经过近三年实践的证明,碱脆现象基本得以控制和消除,并收到了明显的效果,不仅人理论上,而且从实践上也证明了碱脆是应力腐蚀协同作用下产生的,通过一系列的防治措施,防治是很有希望的。     

板式降膜蒸发器在氧化铝碱液蒸发上的应用

山西铝厂在解决１２０万ｔ达标达产薄弱环节中,增建了一级儿逆流板式降膜蒸发器,其总换热面积为１００１４ｍ＾２,设计蒸发水量１３０ｔ／ｈ,汽耗０．３ｔ／吨水,于１９９９年８月投入生产运行,在试生产中,取得较好的技术经济指标,实践证明,气化铝行业应用板式蒸发器能节约大量能源,降低生产成本。     

氧化铝生产设备蒸发器酸洗高效缓蚀剂的研制与应用

简要介绍了高效缓蚀剂的研制过程，性能，特点，工业试验及工业推广应用情况。应用实践证明新型高效缓蚀性能优良，使用方便，经济效益显著，是目前氧化铝生产设备酸洗的较佳缓蚀材料，具有良好的应用前景。     

氧化铝生产工艺中蒸发器液位差压法检测取压装置设计应用

针对氧化铝板式降膜蒸发工艺蒸发器液位检测中．双法兰差压变送器取压隔膜片易结疤以及高温、强碱介质对其腐蚀问题,提出改进措施,大大提高仪表使用寿命。     

Ac铝—601复合涂层的防蚀性及应用

经在长江口水域中的挂片试验，结果表明Ａｃ铝－６０１涂料复合涂层在耐海水腐蚀性和耐水冲蚀性方面优于单一的６０１涂层和纯锌－６０１涂料复合涂层，并结合Ａｃ铝－６０１涂料复合涂层的实际应用，更显示出它优良的耐海水腐蚀和抗冲蚀的性能，在硫和硫化物的腐蚀环境中仍然表现出较好的防腐蚀能力。     

涂层下金属的腐蚀过程

分析了涂层的保护作用及失效机制，讨论了涂层下金 属基体腐蚀机理和腐蚀过程与涂层失效的交互作用.     

钛纳米聚合物涂层技术在炼油厂换热设备中的应用

应用钛纳米聚合物涂层技术对某炼油厂换热器管束进行了腐蚀防护,并对涂层进行了耐油气腐蚀试验。先后在常减压、重油催化等装置的塔顶油气冷却器上进行了3年多的试验,收到了很好的效果。钛钠米聚合物涂层管束采用常温固化,抗锈、抗垢性能好,传热效果好,是一种节能的换热管束,该方法的使用可以获得较大的经济效益。     

等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层微观结构研究

采用等离子喷涂方法２１Ｃｒ－６Ｎｉ－９Ｍｎ奥氏体不锈钢表面喷涂不同成分的氧化铝陶瓷涂层,并对其微观结构进行了分析。结果表明,等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层与基体为机械结合,涂层中存在大量气孔且元素分布不均匀,其主要相为γ－Ａｌ２Ｏ３。     

氧化铝厂建筑防碱腐蚀措施

氧化铝生产过程中有碱腐蚀产生，因跑、冒、滴、漏、设备检修、生产事故等原因腐蚀建筑物，楼面、地面易受碱腐蚀而破坏，影响正常生产。合理皋用防腐蚀材料，如耐碱砼、钢材、聚氯乙烯胶泥等，采取有效的防护措施和防腐蚀构造，防止建筑物被碱腐蚀。     

304不锈钢蒸发器开裂原因分析

某厂乙二醇蒸发器是由304不锈钢制成的，在使用的过程中出现了较为严重的腐蚀开裂。根据该厂提供的失效件，对含裂纹部位进行了光学显微镜观察，断口进行了扫描电镜观察以及对母材、焊缝、腐蚀晶界、腐蚀产物的化学成分进行了分析，同时，在现场做了金相覆膜。结果表明，设备的失效是在焊接时受到严重的敏化处理，在一定的条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导致的。     

矿浆自蒸发器(闪蒸槽)的失效原因

采用宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段分析了矿浆自蒸发器(闪蒸槽)的泄漏原因。结果表明,应力腐蚀破裂(碱脆)是其开裂泄漏的根本原因。合理选材、控制作业温度、降低碱液浓度、提高焊接质量、消除管道内应力是避免碱脆发生的有效手段。     

JCTZ-2防腐蚀涂料在炼厂冷换设备的应用

为了提高冷换设备的耐蚀性能,研制了一种JCTZ-2有机耐腐蚀涂料,并制定出了冷换设备耐腐蚀涂料的涂装工艺方法。涂敷后,冷换设备的使用寿命延长了2年以上。该涂料适合在复杂的腐蚀环境中推广使用。     

APS制备PFA/Al2O3复合陶瓷疏水涂层的性能及沉积机制

目的在铝合金表面制备含氟疏水涂层,改善其综合性能。方法以Al_2O_3∶PFA质量比为4∶1、3∶1的混合粉末为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂(APS)技术,调整工艺参数,于铝基体上制备不同的PFA/Al_2O_3复合疏水涂层,对涂层的相组成、显微结构、结合强度、显微硬度及疏水性能等进行了评价。根据两种粒子在等离子焰流当中的特征及沉积状态,讨论并分析其对疏水性能的影响。结果涂层的相组成均以γ-Al_2O_3为主,其中还含有少量α-Al_2O_3微晶及非晶。涂层表面都有一定的疏水性,其静态水接触角均达到了100°以上,结合强度达到23 MPa以上,显微硬度最高能达到760 HV0.3。结论两种混合粉末制得的涂层相比,Al_2O_3∶PFA质量比为3∶1的混合粉末制备的涂层的疏水性有明显提升,说明表面F元素的含量是影响疏水性的重要因素,但其结合强度、显微硬度有所下降。两种粉末粒子经焰流加热后以熔融或半熔融的状态于基体上沉积,形成了团聚扁平状的复合结构,同时,在扁平状结构的表面与四周也存在着未熔或半熔融的椭球形粒子。     

贫铀表面阴极微弧电沉积氧化铝涂层的研究

以1.0 mol/L Al(NO_3)_3·9H_2O的乙醇溶液为电解液,用阴极微弧电沉积的方法在贫铀表面制备出厚度约为65μm的氧化铝陶瓷涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了涂层的表面和截面形貌,通过X射线衍射仪(XRD)及X射线能量色散谱(EDS)分析了涂层的成分以及相组成,通过电化学综合测试系统分析了涂层的电化学腐蚀性能。结果表明:涂层表面粗糙多孔,与基体呈犬牙咬合状结合;涂层主要由α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3组成;涂层中含有少量的U元素,表明膜/基界面附近的贫铀基体在微弧放电的作用下也参与了成膜;沉积氧化铝涂层后,样品的腐蚀电流密度降低了2个数量级,耐腐蚀性能得到大幅度提高。     

PFA粉末静电喷涂的工艺参数优化

根据正交试验原理,以结合强度为指标,烧结时间、烧结温度、涂层厚度这三个涂装工艺为因素,进行试验,得到了较佳涂装工艺:烧结温度380℃,烧结时间40min,涂层厚度0.4mm。结果表明,涂装工艺经过优化后,涂层结合强度明显提高,并对界面进行微观观察,发现涂层与基体结合紧密,无缺陷。     

高纯氧化铝涂覆层对锂电池聚乙烯隔膜的影响

目的 提高电池隔膜的安全性能.方法 采用聚乙烯隔膜为基膜,用聚丙烯酸酯和高纯氧化铝制备涂覆液,研发出单侧的高纯氧化铝涂层隔膜,用穿刺力测试仪CCY-02检测隔膜的穿刺强度,用XLW智能电子拉伸力试验机测定隔膜的拉伸强度,用TQD-G1透气度测试仪检测隔膜的透气度,并称量计算隔膜吸液率,室温下采用RSY-R1热缩实验仪检...     

消失铸造用涂料的研制及应用

针对消失模铸造涂料特点;选择了合适的原材料配比试验,并通过性能检测,找出了一种适于铸造生产使用的涂料配比。     

舰船的腐蚀与涂层保护技术

在分析引起舰船腐蚀的主要原因基础上,介绍了涂层保护技术在舰船防腐蚀领域的应用现状和发展新情况,提出了该领域今后重点发展方向。     

微晶刚玉超微铸造涂料用于树脂砂铸件的性能和机理研究

介绍了一种用于解决树脂砂铸钢件气孔、粘砂缺陷的优良涂料，并从制备工艺、材料特性等几个方面进行了研究和探讨，解释了该涂料防止气孔和粘砂等的内在机理。     

锅炉高压蒸发器管泄漏原因分析

高压蒸发器管发生泄露。采用化学成分、金相、拉伸与能谱等方法对其材质进行鉴定,结果表明材质不是蒸发器管腐蚀泄露的原因。腐蚀形貌与射线检查结果表明:泄漏点主要发生在焊缝附近的热影响区,通过现场工况调查并结合未泄露管化学清洗前后形貌、酸洗模拟试验与内壁沉积物分析,表明内壁腐蚀特征与停用时积水情况有明显对应关系,酸洗过程不会对金属基体造成明显腐蚀损伤,腐蚀主要发生在化学清洗前;采用停用腐蚀模拟试验对现场工况进行还原,其结果与现场实际管子的腐蚀特征基本一致。因此,基建期间部分管子内局部有积水和污物导致发生停用氧腐蚀是本次蒸发器管泄露的主要原因。