真空挤压成型机挤压筒的折弯成型

本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法（铸造成型）的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等，提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法；详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点，能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷，优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。     

宽板型陶瓷制品四轴真空挤压成形机常用机头的构造及其折弯板料的展开

介绍了板型陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了四轴真空挤压成形机特别适用于宽板型陶瓷制品的挤压成形。四轴真空挤压成形机铸造式机头两端面的形状位置精度差(如:两端面的对称平面不重合等)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等,严重影响宽板型陶瓷制品的成形合格率及产品质量,已逐渐被Q235-A等碳素结构钢板折弯成形后再焊接成机头(俗称焊接式挤压筒)所取代。并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接及其加工等。     

扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的设计制造

分析了扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的传统设计制造方法的缺陷——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,当陶瓷坯体挤压成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至影响泥料的塑性挤压成形工艺性能,导致坯体成品率低、产品质量差及产量低等,消除此缺陷的最有效的方法是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法。详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等。最后得出板料折弯焊接式挤压筒是扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的最佳选择。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效地途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效的途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

大型中空板类陶瓷制品双螺旋挤压成形设备常用挤压筒的设计制造及探讨

介绍了大型中空板类(大型中空棚板等)陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了双螺旋挤压成形设备——四轴真空挤压成形机,适用于大型中空板类陶瓷制品的塑性挤压成形。详细论述了四轴真空挤压成形机挤压筒的构造以及铸造式挤压筒和焊接式挤压筒的设计制造,并对挤压筒的结构形式及其对产品质量的影响进行了探讨。     

基于SolidWorks扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计

详细介绍了利用SolidWorks三维软件的钣金特征绘制扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒板材折弯成型中性面曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用、图形精确、误差小、不必进行复杂的计算和烦杂的绘图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。     

真空挤压成形机板料折弯焊接式机头的构造及其探讨

介绍了真空挤压成形机铸造式机头存在两端面的同轴度误差大及其内腔工作表面粗糙凹凸不平的弊病,提出了消除此弊病的最有效途径就是采用表面平整光洁、塑性及焊接性能良好的低碳钢板折弯成形方式制造焊接式机头(简称焊接式机头)的构造方式,最后详细论述了焊接式机头的构造、折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成形、拼焊及金属切削加工、生产应用的优越性及其应注意的问题。     

干挂陶板的螺旋挤压成形生产设备

介绍了干挂陶板螺旋挤压成形设备——三轴螺旋真空挤压成形机的主要结构及其构造,然后论述了设计制造三轴螺旋真空挤压成形机时应注意的问题。     

复混肥辊式挤压成型机

1辊式挤压成型工艺及关键设备简述辊式挤压成型工艺的基本过程为：首先由辊式成型机将含水质量分数一般低于2％的粉状肥料挤压成5～20mm厚的片状产品,然后经破碎、筛分获得密度和粒度符合要求的粒状产品,     

真空挤压成型机真空度降低的原因及其改进

本介绍了真空挤压成型机的工作原理及造成真空度降低的原因，并详细论述了提高真空挤压成型机真空度应采取的措施。     

真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式

介绍了真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式——铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面,并详细论述了铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面各自的生产制造及其工艺流程等。     

真空挤压成型机螺旋及其对坯体质量的影响

本文介绍了真空挤压成型机螺旋的构造及其作用,详细论述了真空挤压成型机螺旋对坯体质量及产品质量的影响。     

干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备

本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机。     

干挂陶板螺旋挤压成形的工艺要求及其关键生产设备

本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机.     

中空棚板的螺旋挤出成型

介绍了中空棚板的结构、成型方式及其生产工艺,并详细地论述了利用螺旋挤出成型生产方式制造中空棚板的关键设备——螺旋真空挤压成型机(简称螺旋真空挤出机),它具有设计合理、结构紧凑、加工制造方便、易于维修和操作、产量大(3—6吨/小时)即挤出速度快(如挤制540×48的中空棚板坯体可达2米/分钟)、挤出压力大(高达4兆帕)、所得中空棚板坯体的含水量较低(约15％)、致密度较高(贯入度仪测定值不小于0.25兆帕)、机械强度较大及表面光洁等优点,是制造高质量中空棚板的最佳成型设备。     

氟塑料加工

本章概述除聚四氟乙烯模压成型外的其他加工方法。有挤压成型：分柱塞挤压成型、螺旋挤压成型、糊膏挤压成型三种；有等压压缩成型(又称液压成型)；有浸渍与涂层成型；有复合成型等，还有二次加工成型；压延成型、切削等机械加工成型、焊接、粘接、衬里、吹塑等等二次加工方法是本章重点叙述的内容。     

盘,碟类陶瓷制品的等静压成型

阐述采用等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品的发展过程，工作原理，优越性，详细分析了等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品所产生的经济效益和产品质量情况。     

聚合物熔融挤压堆积成型技术

按照熔融挤压堆积成型（ＭＥＭ）技术，探讨了ＰＡ，ＰＰ，ＡＢＳ及ＡＳ４种聚合物的成型特性，并确定了相应的工艺条件，为拓展成型材料的选择范围提供了依据。     

800 mm × 340 mm辊式挤压成型机的开发

辊式挤压成型机是复合肥挤压造粒生产线的核心设备.介绍辊式挤压成型机的工作原理及主要性能,阐述设备的主要技术特点及其控制方法,为该类设备的大型化发展奠定了基础.