254SMO奥氏体不锈钢的焊接

通过产品制造实例，对254SMO高合金奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析，给出了该钢的焊接方法，焊接材料，焊接顺序及焊接工艺参数，产品质量符合设计技术要求。     

固溶处理对254SMO奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响

采用动电位极化曲线和电化学阻抗法的方法研究了热处理工艺对254SMO不锈钢在3.5 g/L的Na Cl溶液中的腐蚀行为。并借助金相显微镜(OM)观察热处理后的组织形貌,探讨了显微组织和腐蚀性能之间的关系。结果表明,随固溶温度的升高,析出物逐渐溶解于晶粒内,晶粒逐渐长大,并出现大量孪晶;腐蚀速率先增大后减小,1150℃时腐蚀速率最大;1250℃固溶处理可以得到良好的耐腐蚀性和均匀的组织。     

大型氨冷凝换热器腐蚀失效分析与预防措施

某大型氨冷凝换热器投料试车时换热管发生穿孔导致氨泄漏。通过对循环水、腐蚀垢层和换热管材质等方面进行腐蚀失效原因分析,结果表明垢下缝隙腐蚀是导致换热管腐蚀失效的主要原因。同时,结合工程实际应用经验提出了有效的预防措施,对避免类似事故的发生具有一定的借鉴意义。     

254SMO奥氏体不锈钢热模拟断口断裂机理分析

运用Gleeble-1500热模拟试验机对254SMO奥氏体不锈钢进行了高温拉伸试验,利用光学显微镜、扫描电镜等对热模拟拉伸断口进行了表面形貌观察。结果表明:254SMO奥氏体不锈钢热塑性的优劣主要由脆性的σ析出相决定;热模拟时各温度段的断裂微观机制均不同,254SMO奥氏体不锈钢最适宜的热塑性温度宜选在1200℃临近区域。     

板式换热器板片穿孔失效分析

对某热轧厂使用的板式换热器板片腐蚀穿孔损坏,进行了宏观形貌、化学成分、金相组织和扫描电镜微观分析．结果表明,板片腐蚀穿孔原因属于缝隙腐蚀．     

254SMO焊接接头与2507焊接接头的组织与性能对比

文中分别研究了双相不锈钢2507板对接焊接工艺和254SMO不锈钢板对接焊接工艺,并且分别分析对比了2种不同的焊接接头的微观组织,通过金相、拉伸、弯曲、冲击等试验对比了2种不同材料的焊接接头的力学性能。     

管板式换热器泄漏原因及修复

我厂BH302固定管板式换热器,投入使用一年后,下管板10%以上焊缝发生严重泄漏.该换热器为立式,高度6000 mm,直径φ1800mm,重215.5t.管程压力1.2MPa,温度200℃,介质是生成气,略有腐蚀性,管子材料为20钢,规格φ32mm×3mm;壳程压力10MPa,温度240℃.介质为蒸气,管板材料是16MnR,厚度50mm.1 泄漏原因及分析漏点情况见图1.整个管板约有10%的焊缝出现泄漏,每条焊缝绝大多数只有一个漏点,且漏点多数出现在焊缝收弧处.整个管板表面     

核电站换热器腐蚀失效原因分析

通过对大亚湾、岭澳核电站换热器失效案例进行调研,分析了引起核电站换热器腐蚀失效的原因,并进行机理分析,最后对核电站换热器的防腐蚀管理及维修策略管理提出建议。     

某海底管道腐蚀的原因

采用腐蚀模拟试验、腐蚀产物分析、宏观分析等方法分析了某海底管道的腐蚀原因。结果表明:引起海底管道腐蚀失效的主要原因为垢下腐蚀。     

Hot Working Characteristic of Superaustenitic Stainless Steel 254SMO

Hot deformation characteristic of superaustenitic stainless steel 254SMO has been studied by isothermal compression testing in the temperature range of 950–1,200 °C and strain rate range of 0.01–10 s-1.The activation energy of 496 kJ/mol was calculated by a hyperbolic-sine type equation over the entire range of strain rates and temperatures.In order to obtain optimum hot working conditions,processing maps consisting of power dissipation map and instability map were constructed at different strains.The power dissipation map exhibits two domains with relatively high efficiencies of power dissipation.The first domain occurs in the temperature range of 990–1,070 °C and the strain rate range of0.01–0.1 s-1.Microstructure observation in this domain indicates the partial dynamic recrystallization(DRX) accompanied with precipitation of tetragonal sigma phase.The second domain occurs in the temperature range of 1,140–1,200 °C and the strain rate range of 0.01–1 s-1with a peak efficiency of power dissipation of 39%,and in this domain,the microstructure observation reveals the full DRX.The instability map shows that flow instability occurs at the temperatures below 1,140 °C and the strain rates above 0.1 s-1.     

核电厂板式热交换器的泄漏原因

采用冲刷腐蚀试验研究了某核电厂SEM板式热交换器的泄漏原因。结果表明:穿孔泄漏的直接原因是海水中泥沙含量大;泥沙等在流道内沉积,造成流道变窄,使得流速增大是穿孔泄漏的根本原因。     

热交换器不锈钢传热板片的腐蚀失效原因

利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱、X射线衍射等技术手段,对某公司热交换器中不锈钢传热板片的腐蚀穿孔现象进行了分析。结果表明,腐蚀破坏均发生在传热板片波纹槽的凸面上,且处于相邻板片间的交叉触点处。腐蚀产物中检测到氯元素和硫元素含量较高。缝隙腐蚀和氯离子引起的点蚀是引起传热板片失效的主要原因。     

NaCl溶液的浓度和温度对254SMO和2205不锈钢抗点蚀性的影响

用恒电位法和动电位法研究了254SMO不锈钢和2205双相不锈钢在50 g/L,100 g/L和200g/LNaCl溶液中的临界点蚀温度(CPT)和再钝化温度(CPrT),并绘制了两种材料在不同浓度溶液中的点蚀电位Epit和再钝化电位Eprot随温度的变化图,发现浓度越大,突变区域变缓变宽,材料CPT下降,耐蚀性下降....     

换热器管板孔腐蚀失效分析

某换热器管板孔发生局部减薄并导致换热管出现了穿孔泄漏失效。通过对管板套管失效的宏观分析和微观分析以及腐蚀产物分析,确定管板套管腐蚀与管孔内的硫铵堵塞物有关。硫铵积聚在管板口分解导致管板孔套管腐蚀减薄。通过改进硫铵的喷头结构避免管板孔的硫铵堵塞而解决了管板孔套管失效问题。     

不锈钢高压热交换器的腐蚀与防护

本文针对热电厂高压热网不锈钢加热器管束的腐蚀失效,通过阐述不锈钢管束腐蚀失效的关键所在,提出了内部挖潜、标本兼治的技术措施,全面打造企业的低碳理念.     

硫磺回收装置循环水换热器的腐蚀原因分析

某石化厂硫磺回收装置的循环水换热器发生了严重腐蚀,通过分析现场腐蚀状况、腐蚀产物及循环水水质报告等对换热器腐蚀原因进行分析。结果表明:该换热器的腐蚀以点蚀为主,微生物腐蚀为辅。由于循环水中存在大量杂质离子,导致换热器内部环境变为弱碱性,引起点蚀;另外,换热器循环水中存在的少量异养菌是导致微生物腐蚀的主要原因。     

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 文章考察了核电站用钛板换热器裂纹、穿孔等失效现象,采用断口分析、表面宏观和微观形态分析、材料化学成分分析、金相组织分析等方法分析换热器失效原因。结果表明：钛板换热器成形加工的强烈变形区存在较严重的损伤缺陷,并且在工作中存在振动,是导致钛板换热器疲劳开裂失效的主要原因;海水侧微粒的冲蚀作用是换热钛板穿孔失效的主要原因。     

颗粒输送不锈钢空气冷却器腐蚀分析与防护

针对大庆石化公司塑料厂20万吨/年高压装置风送工段空气冷却器E5101等七台换热器频繁泄漏问题,结合生产工况对泄漏换热管进行了腐蚀失效分析。通过专业检测分析手段,结合高压装置风送工段高温苛刻的运行条件,指出了产生管束腐蚀泄漏的条件因素,同时从材料、设备设计装配及结构方面分析了设备频繁泄漏的原因。该分析结果及建议在类似工艺条件下对已更新运行换热器腐蚀防护方面具有一定的借鉴作用。