抛光砖抛光废料的回收利用途径分析

陶瓷抛光砖抛光废料产出量很大,严重污染周边环境,是困扰抛光砖生产的世界性难题.本文通过对此方面的研究结果,着重论述了陶瓷抛光砖抛光废料回收利用的可行性方法.     

抛光废料制备隔热保温陶瓷砖

抛光废渣产生量大,回收利用率低,研究大量利用抛光废渣的新途径不仅能解决抛光废渣的处理问题,也将带来巨大的经济效益。本文分析了利用抛光废渣制备隔热保温陶瓷砖的背景、废弃原料处理、抛光渣发泡原理、制备工艺、性能影响因素等。     

利用抛光砖废料制备多孔保温建筑材料

陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料的处理给生产厂家增加了成本.陶瓷废料的再利用有着广泛的前景.本文以抛光砖废料、高温砂、低温砂以及各种粘土为原料,经球磨、干燥、成形、烧成后研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的新型轻质建筑材料.详细研究了原料组分、原料配方、各工艺参数对材料容重、孔隙率、孔结构、导热系数、机械强度等的影响.所制得的新型建筑材料其容重为0.9,抗折强度6MPa,导热系数0.23W/m · K,耐火度大于1200℃.     

利用陶瓷抛光废料制备高强轻质建筑材料的研究

本研究以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以长石、球土、石英等,通过大量的探索性实验,确定了制备轻质建筑材料的基础配方.在此基础上,通过正交实验优化原料配方和工艺参数制备了高强轻质建筑材料.在球磨时间42rmin、烧成温度1170℃、保温时间15 min、添加剂含量5.5wt％时,制备出体积密度0.81 g/cm3、抗压强度14.25MPa、吸水率9.30％、导热系数0.30 W/m ·K的高强轻质建筑材料.     

玻化砖抛光废料制备陶粒的研究

以玻化砖抛光废料为主要原料，通过优化配方和合理的焙烧制度研制出了轻质高强陶粒，该陶粒筒压强度达7．5MPa，吸水率仅为3．8％。陶粒中玻化砖抛光废料用量达85％，可有效解决抛光砖废渣处理问题，具有良好的经济效益和社会效益。     

抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。     

利用抛光废渣生产新型防火保温建筑材料的研究

以抛光废渣为主要原料生产一种新型防火保温建筑材料——发泡陶瓷材料,配方组分均为固体废弃物,通过物料配方的优化和产品烧成工艺等关键技术的优化,极大程度地降低了发泡陶瓷建材的制造成本,也提高该产业利用固体废弃物的处理能力。同时,科学设计窑炉退火工艺,提高其换热效率,降低生产能源损耗。     

陶瓷抛光废料制备UHPC的耐久性能试验研究

为探究陶瓷抛光废料(CPW)对超高性能混凝土(UHPC)耐久性能的影响,采用CPW分别取代部分水泥、粉煤灰和硅灰制备UHPC,主要研究了CPW对UHPC孔隙结构、力学性能、体积稳定性、抗氯离子渗透性能以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响。结果表明,随着CPW分别取代水泥、粉煤灰、硅灰量的增加,UHPC的孔隙率增大,导致UHPC的抗氯离子渗透性能下降。CPW取代粉煤灰会增大UHPC的自收缩,而取代水泥和硅灰会减小UHPC的自收缩。CPW取代水泥会降低UHPC的抗压强度,但对硫酸盐侵蚀后UHPC的抗蚀系数和抗压强度有所提升;当CPW取代20%(质量分数)的水泥时,硫酸盐侵蚀90 d的UHPC的抗压强度达到最高。     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷砖气孔形成过程影响的研究

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,采用XRD、显微镜分析了陶瓷抛光砖废料对其气孔形成过程的影响,探讨了影响其气孔形成的主要因素。研究结果表明,陶瓷抛光砖废料由于含有机物和无机盐,可作为成孔剂,在400-700℃温度范围,有机物分解形成小气孔,随着温度的升高,以钙镁碳酸盐为主的无机盐在900℃左右分解,所形成的气孔由小变大;影响多孔陶瓷轻质砖气孔形成的主要因素是原料配方和烧成制度。     

利用陶瓷抛光废料制备MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料,通过正交试验优化配方和工艺条件,制备了MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,探讨了工艺参数,特别是烧成温度和保温时间对其物理性能的影响.研究结果表明,在配方组成为抛光废料50%、煅烧氧化铝22%、烧滑石28%和工艺参数为球磨时间25 min、成型压力70 Mpa、烧成温度1250 ℃、保温时间20 min的工艺条件下,可获得以堇青石和少量刚玉为主晶相的MgO-SiO2-Al2O3系多孔陶瓷过滤材料,其气孔率、断裂模数、吸水率和体积密度分别为70.06%、6.85 Mpa、85.25%和0.72 g/cm3.     

抛光废料生产节能泡沫陶瓷的技术介绍及应用

主要介绍了利用抛光废料生产泡沫陶瓷的工艺、泡沫陶瓷的国内外研究状况及泡沫陶瓷的应用空间,并结合泡沫陶瓷的性能及成本进行分析,指出泡沫陶瓷的市场潜力巨大,具有良好的社会效益和经济效益。     

抛光砖抛磨废料的综合利用

近年来,随着抛光砖的发展,抛光砖的抛磨废料已严重污染周边环境,成为困扰抛光砖生产的重大难题。本文分析了抛光砖抛磨废料的来源与组成,探讨了目前国内外抛光砖抛磨废料的综合利用现状,并对抛光砖抛磨废料的利用提出了新的展望。     

利用造纸、涤纶废料制备醇酸树脂

利用造纸、涤纶废料合成了醇酸树脂。讨论了该工艺的技术关键。所得的醇酸树脂及其配制的醇酸涂料均符合规定的技术指标。合成的醇酸树脂固形物中废料所占的比例达到90%以上,与传统工艺相比,该工艺生产的醇酸树脂每吨原料成本降低1 522元,是一条经济有效的资源化利用工艺路线。     

陶瓷废料制备轻质混凝土及其性能探讨

以发泡陶瓷加工废料(细粉、颗粒)作为主材,代替陶粒和河沙制备轻质混凝土。经过试验,轻质发泡陶瓷颗粒混凝土体积密度≤750kg/m~3,软化系数0.82,抗压强度≥6.2MPa,基本性能符合轻质条板国家标准GB/T 23415-2009要求。     

利用多晶硅切削废料制备硅溶胶的研究

为实现多晶硅废料的绿色高效回收利用,以多晶硅切削废料为硅源,通过水解法制备硅溶胶.探讨了不同碱性水解剂的水解性能,并系统地研究了硅溶胶的最佳合成工艺.实验结果表明:以浓度为1.36 mol/L的氨水为水解剂,氨水溶液和多晶硅废料的质量比为240∶1时,经150℃水热处理5h,能够得到近球形形貌、平均粒径约为80 nm左右的硅溶胶,静置10d,未发生凝胶现象,表现出良好的稳定性.为多晶硅废料的资源再利用提供了一种可行性路线.     

利用抛光砖废渣制备泡沫陶瓷的工艺探索

本文通过XRD、SEM、热分析、光学热膨胀仪等测试手段,分析了抛光砖废渣的各项理化性能,并通过正交实验法得到了抛光砖废渣制备泡沫陶瓷的较优工艺配方。实验结果表明:抛光砖废渣中的主要发泡物质为抛光磨头中引入的碳化硅颗粒;采用2wt%的磨头废屑添加量、3℃/min的升温速率、1170℃的烧成温度、保温时间为20 min的工艺可制得体积密度为0.35 g/cm~3的泡沫陶瓷。     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

利用笋加工业废料制备活性食用纤维的研究

以笋加工废料（俗称笋头）为原料,经先进的加工工艺可制备做为食品添加剂剂的活性食用纤维。     

利用腈纶废料制备高吸水性树脂

本文介绍了腈纶废料制备高吸水性树脂的过程,阐述了利用腈纶废料制备高吸水性树脂的原理。将废旧腈纶在碱性条件下水解、中和、洗涤后,分别阐释了水质对吸水树脂吸水率的影响,温度、时间对腈纶水解反应的影响,以及交联剂用量和种类对产物吸水率的影响。