干燥开裂问题一例

厂方:我厂是北方一家生产渗花抛光砖的厂家,砖坯出干燥窑时出现大量断裂和破碎现象,请问应如何解决?蔡工:破碎很多,可能坯体的干燥强度不够,测一下坯体的干燥强度。     

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关于宽体辊道窑炉温差原因的探讨问:潘工你们使用的宽体窑存在窑炉截面温差吗?温差对坯体质量有什么影响以及如何进行解决呢?答:凡是窑炉都存在温差,只是大小不同的区别而已,而宽体辊道窑炉的截面温差要比普通常规窑炉的截面温差更明显些,就算个别进口宽体窑炉也不例外。宽体辊道窑炉截面温差的大小会跟随窑炉排烟风机抽力大小而产生变化。一般情况下,当窑炉产量增加,排烟风机的     

昼夜温差对辊道窑烧成温度的影响

在一些辊道窑正常的烧成中,总油压不变的前提下,12：00～15：00AM(晴天)期间,烧成温度仪表所显示的温度会下降5-8℃。相反,3：00～5：00AM期间,仪表显示的温度又会升高5-8℃。这种因为昼夜温差而引起的温度变化在烧成范围较宽的坯料烧成过程中,因为未产生产品异常缺陷,所以并未引起操作者的注意。但当坯料的烧成范围较窄时,中午生产的产品会出现针孔,而夜间生产的产品则会出现吸水率偏大或抛后二次变形现象。     

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关于干燥窑落脏调整问题的答疑问:目前干燥窑落脏调整难度非常大,稍有不慎就会引起批量的裂砖或落脏现象,请问对此有什么解决方法?答:落脏问题主要是由于近年来窑炉使用的燃料条件越来越差、产品的生产工艺条件复杂多变之后造成的。其直接原因是由于窑炉烟气的含水量、含碳量及含硫量的增加;在调试方面,可从以下几点入手:(1)尽量升高干燥器的前面温度。一方面是考虑烟气中的水冷凝现象,另一方面是高温坯体对落脏的抗渗透能力会强一些;(2)加大干燥前段的正压,因为正压条件下水冷凝的极限温度会低一些,不容易产生凝聚物;(3)尽量不要采用干燥器…     

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关于生产水晶地板砖问题的答疑我厂生产600×600水晶地板砖，采用卧式干燥器干燥，一排四块，干燥器长120m。干燥出来的坯体，中间两块正常，边上两块则发生中间断裂现象，有大约30%的坯体断裂，严重影响生产。请问如何解决该问题。答：干燥器发生坯体断裂现象，主要有以下几方面的原因：（1）压机压出来的坯体强度过低，在干燥器内传递过程中因振动等原因发生断裂。（2）坯体在干燥器内发生碰撞等现象发生断裂。（3）干燥器的干燥温度制度设定不合理，升温速度过快或过慢。（4）干燥器的热风流量分布不合理，导致坯体局部温度过高或过低，…     

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关于坯体干燥开裂问题的答疑问:我厂生产抛光砖,近来坯体干燥出现开裂问题,对干燥窑进行各种调节,效果都不明显。请问可否在配方中增加高岭土的用量,以提高坯体强度使坯体不开裂?答:理论上增加高岭土的用量是可以的,但在实际使用时要考虑下列问题:(1)增加高岭土用量会引起坯体泥浆的流动性问题,如果要增加用水量,则会增加喷雾干燥的成本;(2)高岭土的价格偏高;(3)如果高岭土的用量大,反而对坯体排水不利,加剧坯体的开裂。因此,建议加坯体增强剂有效的同时,把重点放在干燥窑的调整上,如果无法调整,则要考虑干燥窑是否存在结构性缺陷,对干燥窑…     

提高辊道窑装坯量的调试

1　增大窑头进坯有效宽度我厂使用的汉索夫辊道窑内宽为 1880 。外国专家把进窑有效宽度限定为 16 0 0 ,坯体离窑墙内壁有 14 0 的间隙。目的是防止坯体在窑内烧制过程中因走斜擦窑内墙而引发事故。此时2 0 0 × 5 0 规格生坯每排进坯量控制为 2 8片。但在窑炉实际运行过程中均发现窑尾出砖两侧砖体与窑内墙相距甚远。由此 ,每排进砖数量应该是可以再增加的。于是 ,把 2 0排砖每排数量增加到 30片进行试运行。结果 ,没有坯体擦墙现象。接着又试着再次增加进坯数量 ,当增至 32片时 ,窑炉运行到 15ｄ后 ,窑尾两侧砖体开始出现走斜 ,擦窑…     

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关于生产瓷质渗花砖问题的答疑 问:我公司地处北方,生产瓷质渗花砖,生产中出现渗花深度不够的问题,请问如何解决?答:渗花砖渗花深度不够主要从如下几个方面着手解决:(1)增加印花后的喷水量;(2)增加渗花釉配方中的助渗剂用量;(3)在不影响坯体强度的情况下,降低压机的成型压力;(4)降低印花前的坯体温度;(5)如果上述措施不起作用,则要考虑调整坯体的配方,主要调整配方中的粘土用量,多用广东黑泥,减少坯体中粘土的总用量。(6)北方的条件与广东相比,要适当多加助渗剂才行。(蔡飞虎)关于窑炉控制系统开发问题的答疑问:我是一个从事窑炉控制系统…     

大规格抛光砖烧成出窑掉角的原因分析

问：我公司的一条窑炉生产800mm×800mm微粉抛光砖,出窑后发现靠传动边的砖坯出现缺后角现象,该缺角有大有小,表面圆滑有光泽。在入窑前检查未能发现有任何缺陷,将坯体调转90。入窑,烧成后,仍然是坯体的后角有缺角,如果遇上空窑时,则问题更严重。     

关于解决大规格聚晶微粉抛光砖边角起泡缺陷的答疑

问：我厂生产大规格的聚晶微粉抛光砖时,经常出现边角部起泡的现象,特别是近窑墙的两侧更为严重,请问应从哪几个方面着手解决？答：这个现象在北方陶瓷产区较为常见,应从坯体的配方和窑炉两方面来分析。     

陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决

陶瓷砖在窑炉快烧时易出现圆弧形“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。     

赴意大利建筑卫生陶瓷考察组技术报告(续)

(三)坯体干燥意大利墙面砖和地面砖坯体干燥所用的设备有以下三种类型:1、隧道式干燥窑窑长30—35米,坯体码垛后装到干燥车上,由传动链及刮板连续装车。干燥前坯体含水量为4—5%,窑内温度为150—180℃。经过30—35小时干燥,坯体含水     

智能红外线干燥器在大(岩)板生产的应用

正大(岩)板是近年在国内兴起的新型陶瓷板材,其规格比普通瓷砖规格大,尺寸有800mm×2000mm、1600mm×2400mm、1600mm×3200mm不等,产品厚度有3mm～12mm等等。由于其规格大以及厚度跨度也较大,在生产过程的干燥烘干控制环节,坯体对干燥烟气的温度和湿度的控制,也有所不同,特别是在坯体淋釉之后的釉线干燥窑选择和操控尤为重要,如果干燥窑的温、湿度控制不合理,不仅会降低大岩板的干燥效率,还会出现裂纹或入窑炸坯等缺陷。目前国内岩板生产中常用的干燥方式有:热风干燥、红外线加热(干燥)、微波(加热)干燥、智能燃气红外线(加热)干燥法等。     

英国的全自动窑炉

英国Drayton窑炉公司已在联合王国建造了两条全自动窑炉。一条是烧液化石油气的隧道窑,窑体由21节窑体组件构成,每节长2米,用于生产一次烧成墙面砖。窑炉有一自动系统控制所有素坯的储存,素坯由自动装坯架和自动卸坯架装窑和卸窑,并可控制进车和出车。窑炉共有7条储存轨,使用544个0.72米长的窑车。     

熔块窑

熔块窑在玻璃和陶瓷工业中又称池窑。釉原料中的 Na_2CO_3、K_2CO_3、硼砂、硼酸等溶于水,当其溶于水后,在施釉时易被坯体吸收,使坯的成熟温度降低,同时又提高剩余釉浆的耐火度。坯体干燥时溶解盐重行析出,聚集于坯体干燥较速之边缘,烧成时因坯体的各部分烧成不同常发生气泡现象。在玻璃生产中大量使用铅等有毒性原料。冷却池长3.95米,宽1.29米,高1.75米,     

辊道窑余热应用于立式烘干器的实践

１概述 为了满足市场需要，我厂于前几年由省经委批准，引进意大利部分主机设备，与国产设备配套形成年产５０万ｍ~2彩釉墙地砖生产能力。其中我厂应用的重油辊道窑是国产仿制的一种快速烧成窑炉，它具有能耗低、温度分布均匀、操作简单易于实现机械化生产、适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点。 在建陶工业中，彩釉砖的生产工艺多为一次低温快速烧成，它要求坯体在施釉前必须经过干燥处理。坯体干燥在这里是一个至关重要的环节，它有两个作用，一是降低坯体的含水率，提高其强度便于施釉入窑，避免烧成中开裂…     

关于抛光砖干燥后坯体变形的答疑

问:某厂是主要生产抛光砖产品,最近在坯体干燥后发现其出现龟背状变形现象,当其经过翻坯器、行走釉线,以及储坯时,很容易出现开边现象,造成破损相当严重,请问潘工,有什么能解决方法?答:首先,简单地介绍下抛光砖坯在干燥器中的干燥过程。陶瓷抛光砖坯的干燥,一方面是坯体表面的汽化过     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未     

布袋除尘和压机尾粉回收使用对坯体变形度的影响

问：某厂生产的微粉抛光砖在窑炉工况正常无空疏窑和温度波动情况下,经常性地出现上凸或下凹的间断性批量变形缺陷。当调整正常几个小时之后,可能又会出现另一种变形。有时候一个班次出现一次,有时候2-3天出现一次,造成窑炉无法稳定控制。后来查明情况,说是坯体的底料中加入了布袋除尘器或压机料车回收的余料,使用时没有均化好而引起坯体底料的温度或收缩不一而引起的变形。请问潘工：在日常生产中,我们如何搭配使用这些粉尘料才能确保生产稳定正常呢？答：由于目前我国对环保工作的不断重视。陶瓷厂的喷雾塔废烟气在向外界排时,必须先经过布袋除尘统一收集粉尘之后,再经过除硫塔喷水工序检验合格之后才能排放于大自然中。经过统计,一个喷雾塔连续工作24h,对应的布袋除尘器就可以回收2-3t粉尘。按目前生产微粉抛光砖的粉料构成特性,可大致分为低温透明料、高温雪白料、配色混合料及底料,而这些粉料的温度、膨胀和收缩率都各有差异。     

陶瓷外墙砖坯釉爆裂原因的探讨

简要叙述了辊道窑快速烧成陶瓷成墙砖出现的坯釉爆裂现象；通过以水代釉模仿工艺实验，初步证实了造成坯釉爆裂的直接原因是由于坯施釉后，表层残留不汾过多，进窑后遇到高的窑道预热温度，水分汽化速度过快，通过不同坯体温度和釉浆水分的系统试验，最终找到了坯釉爆裂的真正原因是施釉坯体温度低，机械水不有得到有效排除；继而提出了调高立式干燥器出坯温度，降低釉浆水分等综合管理措施加以解决。