高温油滴釉的研制

本文通过正交试验法优化出油滴釉的基础配方,并分析了釉层厚度、烧成制度、添加着色金属氧化物对釉面及油滴的影响。实践证明:油滴釉中油滴的形成机理是由于釉中过饱和的Fe2O3分解产生大量气泡,带动周围铁氧化物富集所导致的;要想得到理想的油滴效果,釉中Fe2O3含量宜控制在6%～8%之间,釉层厚度宜控制在0.7～1.0mm之间,煅烧温度为1300℃,保温30min。     

银色油滴釉的研制

以高岭土、方解石、烧滑石、石英、长石和Fe2O3、Co3O4为原料,制备出效果优良的银色油滴釉.研究了不同Fe2O3含量和Co3O4含量对油滴釉效果的影响,结果表明随着氧化铁含量的增加,油滴颜色逐渐向银色转变,但加入量过多则釉面会变得凸凹不平,质量变差,当Fe2O3加入量为0.0255 mol时,效果最好,适当的Co3O4不仅可以使油滴效果更加明显,并且使油滴的银色更加突出,当Co3O4加入量为2wt％时,油滴效果最好.通过研究烧成温度、施釉厚度等工艺条件对油滴釉效果的影响,得出了最佳的工艺条件为烧成温度1270℃,保温30 min,施釉厚度为1.2～1.5 mm.     

高温釉的研制

通过对镁质和锶质两类高温釉的研制,发现稳定的镁质高温釉釉烧温度难以超过１５４０℃,而锶质高温釉釉烧温度可以高于１５４０℃。同时试制出了１５６０℃的优质高温釉。并从理论上进行了一定的探讨。     

B2O3-TiO2系结晶釉的研制

采用ZnO和TiO2在专用的硼熔块中产生分相而达到结晶效果,并且在釉料中加入一定量的Fe2O3作为着色剂得到一种深棕色中带有浓绿色的分相结晶釉。探讨了釉料的配方、制备以及釉料化学成分、烧成制度、细度和釉层厚度对釉面质量和釉面效果的影响。结果表明：所得产品不仅釉面有水晶般的光泽,而且给人以变化万千、气势磅礴之效果。     

氧化铝瓷高温釉的研制

在釉料中引入熔融石英来代替普通石英以增强坯釉结合性能,并确定了铝硅比及碱土金属氧化物在碱性氧化物中的比例.在1420℃下,获得了与氧化铝瓷相适应且釉面质量良好的高温釉料.     

高温金星绿釉的研制

研制成功高温金星绿釉，确定了合理的化学组成，探讨了釉料艺术效果的影响因素。     

高温铁红结晶釉的研制

本文通过反复多次的试验优选出铁红结晶釉的基础配方,并分析了Fe2O3含量、骨粉含量、滑石含量、烧成制度、釉层厚度、添加着色金属氧化物等对釉面及红花结晶的影响。实践证明:铁红结晶釉中红花的形成机理是釉在烧成时,铁的过饱和熔液与基础釉中的磷酸盐熔液作用并产生液相分离的结果。要想得到理想的釉面效果,釉中Fe2O3量要控制在8%~15%之间,滑石用量要控制在8%~17%之间,骨粉用量要控制在10%~20%之间,釉层厚度要控制在1.0~1.2 mm之间。     

金属化用高温乳浊釉的研制

为获得95瓷金属化烧成温度内的釉,而进行配方调试,研制出高白度、高光泽度、耐磨、热稳定性强、乳浊效果好的高温釉。     

高温钛乳浊生料釉的研究

本文对钛釉用于卫生瓷生产进行了研究．讨论了ＴｉＯ２外加量以及长石，石灰石含量对釉面色泽，白度的影响．利用Ｘ射线衍射和偏光显微镜，对析出晶相的种类和分布进行了分析，在此基础上对钛釉的乳浊机理进行了探讨．     

金属化用高温乳浊釉的研制

为获得95瓷金属化烧成温度内的釉,而进行配方调试,研制出高白度,高光泽度,耐磨,热稳定性强,乳浊效果好的高温釉。     

结晶釉

1结晶釉基本特征结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉。基本特征是:在釉中或釉表面分离出许多各种形状的晶花。茶叶末是我国最古老的结晶釉之一。它是一种微晶釉,在约1250℃高温还原气氛下烧成。冷却过程中,铁、镁与硅酸盐有序排列,形成许多较小的晶体。肉眼观察析出的晶体是黄色星点,在显微镜下这些黄色星点是许多微晶体的聚集体;晶形为粒状,半自形晶的短柱或菱角状的晶体聚集在中心,羽毛状的连在外围,总体构成一个析晶聚集体,每一个聚集体就是肉眼可见的黄色星点。有文献描述它是花朵状的晶体,层次分明,中间呈现出点点花…     

高温淀蓝色釉的研制

本文采用高铝、高镁的技术路线，研制了在1220－1240℃烧成的高温蓝色釉，其配料简单，原料组成、性能稳定。可适用于日用陶瓷、全瓷地板砖生产。     

棕色兔毫天目釉的制备及其形成机理

以钾长石、钠长石、滑石、方解石、石英、牛骨灰和Fe3O4等为主要原料,采用浸釉法施釉,在氧化气氛下烧成棕色兔毫天目釉.分别研究了CaO含量和烧结温度对棕色兔毫天目釉条纹形貌的影响.采用XRD、OM、SEM、TEM、EDS和Raman等测试手段分别对釉的物相组成、显微结构和微区成分进行了表征.研究结果表明,当CaO含量为...     

还原焰高温釉下颜料的研制

本工作研究了还原焰高温釉下色料的呈色机理，确定了四种矿物结构合理、呈色稳定、艳丽的用于还原焰烧成的颜料的配方组成，并已投入生产使用。为厂创造了良好的经济效益和社会效益。     

MgO对石灰釉熔融性能的影响

以典型石灰釉为基础釉，分别引人l％-5％的MgO制成试样，利用高温显微镜，观测各试样的始熔温度、熔融温度范围。探讨MgO的引入量与釉的熔融性能的关系及作用机理。     

高温无光深红釉的试制

通过对无光釉的系列分析和试验,成功研制出了艺术性强、附加值高的色釉新品种一高温无光深红釉。     

75瓷一次烧成高温釉的研制

本文结合生产实际,进行了７５瓷一炊烧成高温釉的研制,通过釉料配方的调整,银好地适应了我公司现有７５瓷产品,取得了满意的效果。     

低成本TiO_2结晶釉的研制

介绍了一种以成本低廉的玻璃粉为主要熔剂,成分简单的TiO2结晶釉的研制方法,并给出晶花饱满的结晶釉配方为:玻璃粉:71.8%,长石:9.6%,TiO2:18.7%,同时还探讨了影响结晶釉质量的产生因素。