中温快烧仿玉石青釉的试制

本文以CuO为着色剂,通过正交实验法优化超白基础釉及色釉配方,利用干粉布料成型及施釉工艺,在1200℃氧化气氛下烧成,得到呈色自然、质感脂腻、釉面平整且具有较好艺术效果的的仿玉石釉样品。     

中温龙泉青瓷的试制

本实验在还原气氛下,以Fe为着色剂,采用常见的陶瓷原料仿制中温龙泉青瓷,取得了良好的效果。本文分析了Si/Al摩尔比、釉中铁的含量、烧成制度等因素对青瓷呈色及效果的影响,探讨了工艺因素与釉面呈色间的关系。     

仿宋梅子青釉的研制

通过对梅子青釉的大量研究试验,总结出了达到理想颜色的一系列影响因素。其坯釉配方、气氛制度、釉层厚度、釉层均匀度、助熔剂种类和数量均对其色调有影响。特别是釉中铁含量和烧成还原焰强度是主要影响因素。     

基于化学组成的龙泉窑粉青和梅子青釉呈色研究

以龙泉青釉为基础,首先根据氧化铁的含量不同设计粉青和梅子青两大系列釉,再通过改变石灰石、滑石、钾长石、钠长石的相对含量,采用正交配釉法总共配制了39种釉,分别施于龙泉弟窑白胎上进行烧制实验,通过观察烧成制品釉的呈色,推论出釉的化学组成即各氧化物对釉呈色的影响结果为：釉中氧化铁含量决定了釉的色调,即釉色的深浅浓淡,而还原比例决定了釉的颜色,即黄绿青兰色;对比碱金属和碱土金属氧化物,碱土金属氧化物有利于铁保持低价态,使釉呈蓝青色,碱金属氧化物有利于铁保持高价态,使釉呈黄绿色;对于碱金属氧化物而言,当碱金属含量低时,氧化钾使釉呈青中带蓝色,而氧化钠使釉呈蓝色中泛黄色,当碱金属含量高时,氧化钠使釉呈青中带蓝色,而氧化钾使釉呈青中带黄色;对于碱土金属而言,氧化钙有利于铁保持低价态,使釉呈蓝青色,而氧化镁则使釉的色调变浅,颜色变青白色。     

新型青釉的开发

叙述了不受烧成气氛影响的青釉的制作过程 ,并给出了釉料配方和化学组成     

中温烧成日用瓷的研制

通过对中温烧成日用烧的坯体、釉料的实验研究，成功地研制出烧成温度在123℃－126℃烧成的日用瓷，并探讨了主要原料在坯料中的作用和对陶瓷釉性能的影响。     

中温高耐蚀磷化液的研制

采用正交试验法研制了一种新型中温高耐蚀磷化液,对磷化过程中各种影响因素和磷化液中各成分的作用进行了讨论,并总结了该配方的最佳工艺条件．得到一种高效、高耐蚀性、稳定、实用、无污染、低成本的中温磷化液。     

中温变换触媒升温还原法及原始开车方法的改进

改变原中温变换触煤升温还原法，改空气升温阶段为吹风气升温阶段，利用吹风气经变换炉供后工段置换开车，在配阗水煤所了升温还原阶段，必用蒸汽为载体、压缩机送半水煤气供中温变换触煤升温还原，以提高空速、加速触媒升温还原速度、防止升还原过程中触煤层温度大幅升跌。     

中温炻器天目油滴釉的研制

详细介绍了中温炻器辊道窑烧成天目油滴釉的研制情况，提出该产品的釉料组成，主要工艺参数，形成机理及影响因素探讨分析，并指出该釉面产品具有广阔的市场前景。     

中温炻瓷冰裂纹釉的研制

本文介绍了辊道窑烧中温炻瓷冰裂纹釉的研制情况,提出该釉的组成、主要工艺参数,并分析了影响冰裂纹釉面质量的因素。     

绿色金属光泽釉的研制

1 前言金属光泽釉已经应用于陶瓷砖生产中，市场上现已有黄色、银色、黑色、铜红和棕色等几种金属光泽釉。根据市场需要，经过多次试验，我们研制出釉面光亮并且带有金属膜的绿色金属光泽釉，其绿色金属光泽釉装饰炻质砖具有较高的艺术效果及欣赏价值。近年来对金属光泽釉的研究很多，如在铅硼高碱或硼锌低碱透明釉中加入铁、锰、铜、镍、钛、钒等氧化物。这些氧化物相互配比并且过饱和，可以形成系列颜色带有膜或不带膜的金属光泽釉。笔者通过大量实验，最后确定在高铅高硼低碱的基础釉中过饱和锰、铜、铬、镍等成一定比例的绿色色基，烧…     

中温裂纹釉的研究

随着技术的不断进步,中温裂纹釉在陶瓷界引起了广泛的关注。本文从中温裂纹釉的配方组成、着色剂的呈色效果等方面阐述了中温裂纹釉的制备情况,同时探讨了釉料组成与呈色效果的关系以及坯体组成与裂纹釉的适应问题。     

中温裂纹釉的研究

本文以钠长石、石英、硅灰石、方解石等为主要原料,采用正交实验法制备了一种中温裂纹釉,并探究了配方组成对冰裂纹釉面效果的影响。研究结果表明：坯、釉的膨胀系数差值大,是釉面开裂的重要影响因素。当坯体的膨胀系数为6.52×10-6/℃,釉的膨胀系数为7.29×10-6/℃时,可获得良好的冰裂纹釉。     

低温快烧生料无光釉

1 引言 近年来,无光釉装饰图案制品开始流行:施以无光泽底釉再印上光泽图案、或在光泽釉面上印上无光釉图案,层次感强,高贵典雅,大大丰富了建陶产品的花色品种。 陶瓷无光釉的制备方法是:一定量熔块加部分生料,使其在烧成冷却时析晶,从而产生无光效果;另一种方法是在光泽釉中掺加少量添加剂,这些作为无光微     

低成本全熔块低温釉的研制

本研究综合了我国陶瓷行业低温内外墙砖釉料的特点,着重从原料入手,通过分析和试验研究,研制出一种成本较低的低温(1050～1080℃)全熔块釉料。     

低温无铅色釉的研制

随着欧美国家对陶瓷制品铅镉溶出限量标准的提高,日用陶瓷使用无铅釉进行装饰已是大势所趋。而且,由于燃料价格的持续走高,降低烧成成本已成为多数日用陶瓷生产厂家的要求。本文应用低温烧成无铅透明釉为基础釉,在骨瓷坯体上进行了色釉装饰试验,取得了良好的试验结果。     

耐高温抗菌釉的研制

介绍了一种高温抗菌釉的生产工艺.研制表明,采用这种工艺制备的抗菌釉用于陶瓷制品的表面,在1 200℃以上的烧成温度下也能获得良好的抗菌性.     

中温炻瓷有光反应釉影响因素的探讨

本详细介绍了影响中温炻瓷有光反应釉的诸多因素,并从原料控制、配方工艺、施釉工艺、烧成工艺等方面着手讨论,进一步总结出各种工艺配方的影响情况,从而保证生产稳定。     

自还原法制备高温生料铜红釉

以石灰釉为基础釉,氧化铜为着色剂,碳化硅、碳为还原剂,采用自还原法制备高温生料铜红釉。研究了着色剂的含量、还原剂的种类及用量对釉面呈色的影响。结果表明:在基础釉中外加CuO 0.8wt.%～1.0wt.%,SiC1.0wt.%～1.2wt.%,在1280℃、保温10min的条件下,可获得光泽度好、呈色效果佳的铜红釉。采用SEM、XRD测试手段对釉的显微结构和物相组成进行表征,揭示了釉面的呈色效果与配方、显微结构和物相组成之间的关系。