正交试验优化镨黄陶瓷色料超细研磨工艺参数

采用湿法介质搅拌磨超细研磨微米粒级镨锆黄色料,制备了亚微米粒级的水基悬浮液。试验以中位径d50及粒度分布均匀性系数n为指标,采用四因素三水平正交试验,获取研磨最优参数组合。最佳研磨参数为:固含量30wt%、介质填充率80vol%、搅拌线速度6.89m/s、研磨时间1.25h。     

采用高压辊磨和搅拌磨湿法超细研磨的研究

采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2 μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.     

研磨设备对介孔催化材料性质影响研究及应用

采用AM-30型气流涡旋微粉机、PB300型立式剥片机、GJM10双槽高强度搅拌型卧式湿式超细磨设备对介孔催化材料进行研磨.通过实验考察对比,确定GJM10双槽高强度搅拌型卧式湿式超细磨设备适宜介孔材料的研磨处理.对研磨所得产品进行粒度、BET孔性质分析,并通过SEM和TEM技术表征了形貌.将湿式超细磨设备磨后的介孔材...     

搅拌磨研磨介质磨损规律研究

作为超细粉碎设备的搅拌磨,研磨介质的磨损是一个主要问题,它与研磨介质的种类,研磨时间,料水比,球料比及转速等工艺条件有关,本文就其磨损规律作了一些探讨。     

改性聚丙烯酸分散剂在研磨镨掺杂硅酸锆色料中的应用

以合成的改性聚丙烯酸钠(PASHS,聚丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-甲基丙烯酸羟乙酯)作为水基分散剂,采用一种高能量密度介质搅拌磨研磨制备亚微米级的镨掺杂硅酸锆或镨黄(Pr-ZrSiO4)陶瓷色料。利用激光粒度仪表征了研磨后镨黄颗粒粒度及其粒度分布,并采用Fourier变换红外光谱,热重法和Zeta电位测量分析了分散剂在镨黄颗粒表面的吸附机理。结果表明,对比未改性分散剂(PAS,聚丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸),在2%改性分散剂PASH1和固体含量35%时,经研磨90 min后,可得到粒度较细(d50=334 nm)且粒度分布较窄(n=2.61)的镨黄颗粒产品。这归因于有效吸附在镨黄颗粒表面的具有合适分子量的改性分散剂PASH1可使颗粒间产生较强的空间位阻与静电排斥效应,降低了浆料的黏度,从而有效地分散和研磨颗粒。此外,还通过粒数衡算模型(Population Balance Model)求解得到的选择函数和破碎函数模拟和分析了当分别添加分散剂PASH1和PAS时镨黄颗粒在搅拌磨研磨过程中的破碎行为。分析表明:改性聚丙烯酸分散剂PASH1具有较好的分散助磨效果,且当添加改性分散剂PASH1时,颗粒主要因挤压和剪切应力而粉碎。     

搅拌磨在陶瓷工业中的应用

搅拌磨是一种新型、高效、节能、无污染的超细研磨设备，是陶瓷工业理想的超细研磨设备机型。本文研究了搅拌磨在细瓷、锆英石超细粉、色料和高技术陶瓷原料中的应用，以及进一步推广的可能性。     

湿法纳米研磨制备药物纳米晶体——铝碳酸镁

低溶出速率和溶解度严重影响其生物利用度和药效, 是造成药物研发候选化合物不能成药的首要因素。近年的研究发现,当颗粒粒径减小到100～200nm,其溶出速率和溶解度会出现显著提升。本文研究了利用湿法纳米研磨技术制备铝碳酸镁药物纳米晶体的工艺。铝碳酸镁是治疗胃病的有效药物,其纳米颗粒悬浮液抗酸效果更好,起效速度更快。本文选择了六偏磷酸钠为分散剂,利用湿法研磨机,考察了分散剂用量、研磨转速、铝碳酸镁含量、研磨时间等参数对颗粒粒度分布的影响规律,获得了在最佳的工艺操作条件为研磨转速3000r/min、研磨时间105min、主药体积分数2%、分散剂为固含量质量分数的1.5%时,成功得到粒径D₁₀(76.4nm)、D₅₀(161nm)、D₉₀(352nm)的铝碳酸镁纳米悬浮液。制酸力实验结果证明纳米铝碳酸镁悬浮液比微米级悬浮液在盐酸中的溶出速率快5倍以上。     

一种新开发的间隙式搅拌磨——小研磨介质更有效

对颗粒细度和抗磨损强度以及低研磨温度的更高要求标志着搅拌磨的发展趋势。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

分级研磨级配制浆技术的研究及应用

以分形理论为基础,推导得出可描述水煤浆粒度分布的分形级配模型,且通过粒度级配模拟软件,模拟煤颗粒堆积效率得出当分形维数Df=2.76时具有较高的堆积效率;以此为指导,综合考虑在工业装置上的可操作性,提出选择性粗磨和超细磨组合的分级研磨级配制浆技术,实现了水煤浆粒度分布优化与控制;同时,介绍了该技术在内蒙古伊泰煤制油有限责任公司的应用效果,即煤浆浓度提高2.8百分点,比煤耗降低29.9 kg/km3,比氧耗降低25.4 m3/km3,有效合成气比例提高2百分点。     

研磨设备中球体型和园柱体型研磨体的比较

细磨设备和超细磨设备中的球磨机和振动磨,机体内充填的研磨体的形状有各种不同形式,有球体、圆柱体、立方体.双凹面球体、截圆锥体和螺旋形等。但是在工业生产中一般使用研磨球体(球形研磨体)和研磨圆柱体(圆柱形研磨体)。在细磨中对研磨体有这些要求:①研磨体应具有尽可能大的表面积,为的是使被研磨物料能有一个大的接触面。②研磨体应尽可能重些,为的是研磨体有     

煅烧高岭土与钛白粉的湿法研磨复合工艺研究

采用湿法超细研磨方法对煅烧高岭土与钛白粉进行机械物理复合,通过正交试验和单因素试验研究了研磨复合工艺条件对煅烧高岭土/钛白粉复合粉体材料白度、遮盖力等物理性能的影响.结果表明,复合配比、研磨时间、pH和悬浮液质量分数是影响包覆效果的主要因素;在煅烧高岭土/钛白粉复合质量配比50:50、研磨时间10 min、pH=5、悬浮液高岭土质量分数50%条件下,制得的复合粉体在主要物理性能指标上接近钛白粉,可作为钛白粉的代用材料.     

国产研磨玻璃珠在TiO_2研磨中的应用

本厂聚酯生产过程中T_1O_2研磨,采用福建省平潭县砂厂生产的研磨玻璃珠子代替美国进口的研磨玻璃珠子,经过一个多月的试验证明,研磨后的T_1O_2/EG悬浮液中T_1O_2颗粒尺寸为0.1-1μm粒度符合应用条件,其玻璃珠破损量也基本符合要求,可代替进口产品。     

浅议水泥磨研磨体的级配

<正>提高粉磨效率,降低水泥粉磨能耗,是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多,包括:物料性质的影响;研磨体级配的影响;工艺参数的影响;收尘与通风的影响;选粉机性能的影响等。由于在众多影响因素中,研磨体级配的影响,处于举足轻重的地位,因此,合理选择研磨体级配,对提高粉磨效率至关重要。1物料性质对粉磨效率的影响入磨物料的性质,对磨机的粉磨效率有较大影响。     

搅拌磨湿法粉磨制备超细ZnO及动力学研究

以普通微米级ZnO(d50=12.33 μm,d90 =37.19 μm)为原料,采用搅拌磨湿法粉磨工艺,制得超细ZnO(d50=2.91 μm,d90=9.69 μm).研究了助磨剂用量、研磨时间、固含量等因素对浆料粒径的影响规律,得到最优化条件:转速3000 r/min,固含量15％,聚乙二醇20000 (PEG20000)加入量为0.5％,研磨时间25 min.以简化的BS模型进行了搅拌磨湿法粉磨ZnO的动力学研究,并通过选择函数和分布函数探讨了其粉碎机理.     

硅酸锆超细粉研磨介质损耗研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料，国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况，比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因，指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法、磨介原料以及磨介尺寸的关系。     

大埔县洋子湖高岭土超细工艺及改性研究

本文通过对大埔县洋子湖高岭土矿进行超细研磨研究,探讨了不同研磨条件下(质量分数、研磨时间、介质大小、研磨机搅拌盘线速度)的粒度分布,结果表明:当研磨机搅拌盘线速度为8.2m/s,研磨介质为氧化锆(0.4～0.6mm),研磨时间为5h时,高岭土产品中小于100nm的颗粒约占84%。用含氢硅油对纳米级高岭土进行改性的实验结果表明:当含氢硅油与纳米级高岭土的摩尔比为1∶30时,改性纳米级高岭土的活化指数和分散率均达到最大,分别为98%和92%。     

釉的研磨

在陶瓷工业中,颗粒尺寸控制,特别是颗粒尺寸的缩小是所有原料制备的主要部分。燧石、长石、石英等原料在用于制造熔块、釉料、色料和搪瓷之前都要经过研磨。研磨过程甚至用于素瓷的上釉和磨金装饰之前的清洁和抛光。但是,在这些操作中,工艺条件的正确控制并不比釉的研磨更重要。球磨机一般从事间歇批量釉的生产。清洁釉在这个规定之外,它是在震动磨中研磨     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

辊压研磨基本参数分析

正辊压机和立式辊磨都是辊压研磨,其特点是用压力使两个辊面间松散堆积的物料相互作用而得以破碎或研磨。加压的磨辊要能自由移动,才能完全压实充满磨辊间隙的物料。辊压研磨与辊式破碎机不同,后者的辊子固定且两辊之间有一定辊隙,喂入的松散原料传递的力是不确定的,由于辊隙始终敞开,很多未被辊压的细料会穿过。辊式破碎机破碎的物料颗粒比辊隙大,而辊压研磨可研磨规格在一定范围内的物料,研磨后的物料颗粒远比辊隙小。