抛光废渣轻质陶瓷砖热稳定性的研究

本文研究了陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷砖热稳定性的影响因素,得到了热稳定性最佳的轻质陶瓷砖配方,为提高轻质陶瓷砖热稳定性提出了新的思路。     

鼓泡技术在玻璃生产中的应用

鼓泡技术应用于玻璃生产中,能够提高玻璃产品质量,增加产量,降低成本,延长窑炉使用寿命,降低SO2、NO X的排放量等。介绍了水冷式鼓泡器和风冷式(干式)鼓泡器的结构特点、安装特性、适用范围以及对于不同组成玻璃的应用效果,鼓泡技术投资少,见效快,效益高。     

纳米碳酸钙引进技术中多级鼓泡碳化工艺探讨

对引进的日本、意大利及中国台湾的纳米碳酸钙生产工艺中的碳化技术进行对比，反映出多级鼓泡碳化与单一间歇鼓泡碳化在工艺、设备及控制等方面的差异，从而决定了产品在应用中的差异。为降低生产成本，实现常温碳化制备纳米碳酸钙，晶核预成技术在工业化生产中得到了广泛的应用，并不断完善。指出企业应根据全套生产装置特点对产品的应用方向做出选择。     

玻璃窑炉鼓泡技术

介绍了玻璃窑炉鼓泡技术的发展、原理、作用、分类、系统及在实践中的应用。     

气液两相单孔鼓泡过程的混沌分析

运用确定性混沌分析技术 ,研究了气液两相单孔鼓泡过程的混沌机理 .结果表明 ,单孔鼓泡过程是由周期及拟周期鼓泡通向混沌的 .鼓泡过程随气体流量增加可分为 3个动力学流区 :周期鼓泡区、混沌鼓泡区及喷射区 .     

鼓泡超滤法用于木糖生产过程的探讨

目前工业中以玉米芯为原料,经过水解、中和、二次脱色和二次离子树脂交换等步骤,制取木糖,但操作复杂,成本较高.本试验将膜超滤技术引入到木糖生产工艺中,研究了压力、流量和温度等因素对超滤的影响,超滤能很好地截留杂质,提高木糖纯度.浓差极化和膜污染是超滤过程中最常见的两个主要障碍,使用鼓泡法来改善浓差极化和膜污染对膜性能的影响.大量试验表明,超滤能代替一次脱色处理并能优化其它工艺操作,可应用于木糖生产.     

玻璃熔窑鼓泡技术

介绍了鼓泡技术强制熔化的作用和机理,指出了玻璃熔制选用鼓泡技术时应注意的几个问题。     

砖坯在辊道窑中的烧成变化探讨

辊道窑烧墙地砖已有几十年的历史，产品在不断更新换代，辊道窑也在趋於完善。然而，不管何种产品，在辊道窑烧成过程中，总发现诸如变形、裂砖、黑心、黑点问题，严重影响产品的质量。无论是工艺上或是烧成上的原因，一直以来,陶瓷工程技术人员在不断地摸索解决问题的思路和方法，但总是存在许多盲目性，造成了不必要的损失。究其原因在于我们不清楚砖坯在辊道窑中的烧成具体变化情况，所以，笔者从实际生产中产品缺陷的解决方案出发，探索砖坯在辊道窑中的烧成变化情况，分析砖坯的烧成机理，为墙地砖在工艺配方、烧成控制及至整个生产工…     

用碳酸盐固体废弃物制造一次烧成墙地砖

由质量含量为60％的高熔点粘土、30％的珍珠岩或伟晶花岗岩以及10％的糖果厂碳酸盐固体废弃物制造的一次烧成墙地砖,采用半干压成形,烧成温度为1000℃,并且在550℃和800℃进行了一定时间的保温及一次烧成工艺,其烧结样品的抗弯强度为19．54～21．95MPa、烧结收缩率为1．17～1．56％、吸水率为13．00～13．25％。同时,该坯体也适用于两次烧成。总之,利用精细分散的碳酸盐固体废弃物制造墙地砖的优势是：不但降低了原材料的生产成本,而且还减少了排污税。     

陶瓷工业废渣生产一次烧釉面砖的实验

章主要介绍以陶瓷工业废渣为主要原料，试制出一次烧内墙釉面砖。     

影响瓷质砖粘结力的因素

陶瓷砖是一种重要的建筑装饰材料,广泛应用于建筑装修中。但是,随着瓷质陶瓷砖的广泛应用,瓷质砖脱落的现象时有发生,如何解决瓷质砖容易脱落的问题已成为陶瓷行业中亟待解决的问题。笔者通过研究砖底粉、砖底防污剂、砖底纹和粘结剂对瓷砖粘结力的影响,为陶瓷企业解决瓷质砖脱落问题提供依据。     

抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状

瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多,不仅对环境造成巨大的压力,还影响了陶瓷工业的可持续发展,因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料;对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析,并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述,重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。     

利用珍珠岩工业尾矿低温快烧制备轻质陶瓷砖的研究

本文以珍珠岩工业尾矿为主要原料,加入适量炼铝赤泥、发泡剂和减水剂,采用低温快烧工艺可制备既有装饰效果,又有隔热保温功能的轻质陶瓷砖产品。实验结果表明:珍珠岩尾矿适合用于低温快速烧成的主体材料;赤泥中CaO、Na2O、Fe2O3含量较高,可以显著降低烧成温度。     

烧成制度对干法造粒制备轻质陶瓷砖性能的影响

以抛光废渣、高铝泥、恒峰砂、力鸿砂、黑滑石为原料,采用干法造粒工艺,在1 100℃~1 200℃,保温时间为10~30min条件下,制备轻质陶瓷砖,并研究了烧成制度对轻质陶瓷砖性能的影响。结果表明:随着烧成温度的升高,轻质陶瓷砖线膨胀率逐渐升高;吸水率呈先升高再降低而后升高的趋势,在1 170℃时达到最低值;抗折强度和容重随着烧成温度的升高逐渐降低。随着保温时间的延长,试样容重和抗折强度逐渐降低,但变化不明显。烧成温度为1 160℃,保温时间为15min时,制备的轻质陶瓷砖抗折强度为6.3MPa,吸水率为2.3%,闭气孔率为71.2%,容重为0.64g/cm3。     

陶瓷砖冷加工废渣在釉面砖生产中的循环应用

本文主要论述了陶瓷砖冷加工废渣在釉面砖生产中的循环应用,着重分析了抛光废渣的发泡特性和磨边废渣的易熔特性,并根据它们的特性,通过改变釉面砖高温素烧、低温釉烧的传统工艺,采用低温素烧、高温釉烧的新工艺并调整烧成制度以及底、面釉性能等方法,克服抛光废渣高温发泡膨胀、磨边废渣易熔变形的难题,从而达到较大量循环应用废渣生产高档釉面砖的目的。     

坯体中回用污泥渣——釉面砖节能减排新技术

本文主要论述了在釉面砖生产过程中,对各工序产生的废水经过污水池处理压滤后产生的污泥渣,通过采用新的生产工艺技术,大量回用于坯料中（用量达到10％）来生产高档釉面砖,从而达到节能减排的目的。     

陶瓷仿古砖生产的技术演变

随着瓷砖装饰技术的发展，瓷质仿古砖近几年在国内外市场风行起来。所谓仿古砖，国外泛指低吸水率、装饰质感古朴的有釉瓷砖。国内对仿古砖的定义比较模糊．一般以色彩来分辨，通常将吸水率划分为三个范围，即小于0．5％、0．5％～3％、3％～8％，并以此区分高、中、低档次。仿古砖的诸多特点，如自然、写意、灵气等，加上被赋于各种风格的文化内涵，使之成为当今都市人追捧的潮流．