水泥行业节能减碳的效果与效益分析

<正>0引言为应对气候变化,减缓温室气体排放,2009年中国政府提出具体的温室气体减排目标,到2020年单位国内生产总值(GDP)二氧化碳排放(以下简称"碳强度")比2005年下降40%~45%。2011年国务院发布的《"十二五"控制温室气体排放方案》将碳强度指标作为约束性目标纳入国民经济和社会发展规划。国家给广东省下达的"十二五"节能减排任务是单位GDP能耗下降18%,单位GDP碳排放下降19.5%[1],     

陶瓷行业各工序之间的节能技术及措施

目前,面对市场竞争的日渐加剧,陶瓷厂如何在竞争脱颖而出,如何有效地节约能耗降低成本,已成为当务之急的问题。本文从原料加工工序、成形工序、烧成工序等各个环节之间的节能技术加以分析,希望能给陶瓷企业节能环保提供一定的帮助。     

以二氧化碳减排为契机,促进循环经济可持续发展

我国政府在哥本哈根气候峰会上庄严承诺,到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40%～50%。如此大的减排力度,对我国工业企业今后的发展提出了巨大的挑战。作为耗能大户的煤化工行业,其能耗占中国能源年消费总量的15%左右,在消耗能源的同时也产生了大量二氧化碳气体。因此,煤化工企业在温室气体减排中肩负着重大责任,在二氧化碳减排方面大有可为。     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

中国水泥协会积极应对水泥行业碳减排

<正>当前,应对气候变化已升为国家重大战略,水泥行业任重道远。2013年全球碳排放量达351亿吨,我国以95亿吨高居第一,占全球排放总量的27.1%,作为全球最大温室气体排放国,节能减排义不容辞。中国是世界水泥生产和消费大国,占全球60%的水泥产量带来了巨大的温室气体排放量。中国政府已经承诺,在2030年前后达到排放峰值,到2020年中国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。APEC期间,中美就2020     

浅析国内钢铁企业的能耗现状及风险对策

《工业节能"十二五"规划》明确提出,"十二五"期间,钢铁单位工业增加值能耗要比2010年下降18%,到2015年,吨钢综合能耗要从2010年的605kgce下降4.1%至580kgce。公开数据显示,2010年与2005年相比,吨钢综合能耗下降12.8%,年均下降2.6%;2011年与2010年相比,吨钢能耗仅下降0.5%;从2012年每月指标来看,吨钢能耗指标起伏不定,总体呈上升趋势。本文分析钢铁企业的能耗状况,根据钢铁企业自身的节能优势提供抵御风险的对策。     

浅析“神工快磨”立磨设备的技术性能及创新特点

近年来,陶瓷行业原料成浆的球磨时间长、能耗高是大家一直所关注的话题。目前,市场上推出的"神工快磨"立磨设备改善了传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、成本高等缺点。笔者从其结构特点、技术性能及创新之处简单地分析了其高效、节能的特性。     

石化节能减排圈定五重点 未来15年投入将达41万亿

<正>根据中国石油和化学工业联合会召开的"十三五"石油和化工行业节能节水与低碳工作促进会暨2015年度能效"领跑者"发布会的信息,到2020年,万元工业增加值能源消耗和二氧化碳排放量均比"十二五"末下降10%,重点产品单位综合能耗显著下降;万元增加值用水量比"十二五"末降低18%,废水全部实现处理并稳定达标排放,水的重复利用率提高到93%以上。     

陶瓷纵横

双增双节增效益"泥水分离"显威力曾晋升为国家二级节能企业的邯郸市第四瓷厂依靠科技进步开展双增双节,把解决水资源浪费严重作为主攻方向,自行设计建造"泥水分离"装置,年可回收利用废水15.3万吨,取得显著的社会和经济效益.陶瓷四厂是一家具有40多年历史的中型陶瓷生产企业.主要生产青花瓷、日用细瓷和工业瓷等三大类产品.日用瓷年产量达2276万件.在生产过程中,原料加工工序日用水量达500吨,而实际用水只有15%-20%,80%的水被排放到厂区附近的滏阳