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针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60%,加载力偏置-2.5MPa,在磨煤机出力58t/h时,对应表盘风量135km^3/h。调整后制粉系统单耗由20.68(kW·h)/t降低至17.66(kW·h)/t,调整效果明显。 相似文献
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针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW·h/t降至5.939 kW·h/t,制粉系统平均单耗由... 相似文献
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介绍了ZXF旋转分离器的结构和工作原理,并将浙江宁波北仑发电有限公司(北仑电厂)MBF-23型磨煤机采用的静态挡板式分离器改造为ZXF动静组合式煤粉旋转分离器.对比分离器改造前、后的试验数据可见,增大给煤量会使静态分离器出口煤粉细度变粗,ZXF旋转分离器出口煤粉细度变细,旋转分离器对煤粉细度的调解作用较明显;旋转分离器出口煤粉的均匀性比静态分离器有较大改善;煤粉细度R7s为22.2%时,磨煤机制粉电耗量为7.28 (kW·h)/t,比改造前减小0.5(kW·h)/t,节能效果显著. 相似文献
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华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加. 相似文献
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