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粗熔滴短路过渡,渣壁过渡,爆炸过渡和喷射过渡是焊条的基本过渡形态.过去一直采用光电示波器记录的电弧电压、焊接电流波形图,定性地描述熔滴过渡的一般特征,不可能进行精确的定量分析.通过对汉诺威弧焊质量分析仪获取的焊条四种典型熔滴过渡形态的电弧电压、焊接电流概率密度分布图的特征和短路时间t1、燃弧时间t2、加权燃弧时间t3和过渡周期tC的数据进行统计分析,可精确地描述焊条熔滴过渡形态的电弧物理特征,并能够判别焊条熔滴过渡形态.为焊条熔滴过渡形态的判定提供了一种新方法. 相似文献
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不锈钢焊条熔滴过渡形态与气孔的关系 总被引:2,自引:5,他引:2
研究了不锈钢焊条熔滴过渡形态与气孔敏感性的关系。结果表明,细熔滴过渡时气孔倾向大,熔滴在电弧中吸收氢的总量是形成气孔的主要因素;促使熔滴细化的药皮组成物具有增大气孔倾向的作用;药皮中的水分对气孔的产生有重要影响;工艺因素对气孔的影响较为复杂。 相似文献
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由于不锈钢焊芯特殊的热物理性质,不锈钢焊条的工艺质量一直为人们所关注。焊条渣壁过渡形态的倾向大小是衡量不锈钢焊条工艺质量的主要标志,传统的光电示波器得到的电弧电压、焊接电流波形图只能定性判断熔滴过渡形态,利用汉诺威弧焊分析仪对不锈钢焊条的焊接电参数进行测试分析,结果发现不锈钢焊条渣壁过渡倾向大小与短路概率n(U)、电弧重燃高电压概率n(Ur)、测试时间内的短路次数N(t1)有关,据此建立了不锈钢焊条统计的特征信息对应关系图,为准确判断不锈钢焊条熔滴过渡形态和科学评价不锈钢焊条工艺稳定性提供了新方法: 相似文献
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采用高速摄影、平板堆焊等试验方法,研究了典型金红石型不锈钢焊条熔漓过渡形态及其与焊接冶金学的相关性.结果表明,金红石型不锈钢焊条有渣壁过渡和混合过渡两种基本过渡形态,前者使焊条的综合工艺性极佳;后者随混合过渡中短路过渡成分的增加,焊条工艺性变差,常用的熔滴过渡形态评定方法有4种.两种熔滴过渡形态焊接冶金学特征差别在于:前者具有特大反应相界面等更有利条件,较后者冶金反应更激烈.熔滴过渡区的冶金反应对熔滴过渡形态的影响,很大程度受熔滴增Si量控制,熔滴增Si量较高时,熔滴的表面张力γD减小,熔滴易被细化,有利于形成渣壁过渡;反之,熔滴的γD较大,熔滴较粗,难于形成渣壁过渡.提出"熔滴过渡形态对气孔影响理论",凡是促使熔滴尺寸变化的因素,都将通过冶金原理对气孔产生影响,其影响规律与熔滴大小存在对应关系. 相似文献
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采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型E308不锈钢焊条熔熵过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减少,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的E308-16型焊条,焊接电流变化时,熵滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的3种焊条中,A焊条溶滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。 相似文献
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TiO2对不锈钢焊条熔滴过渡及工艺质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水中惧熔滴、平板堆焊等试验方法,研究了药皮中的TiO2对E308不锈钢焊条 过渡及工艺质量的影响。药皮中的TiO2对熔滴区的渗硅增氧反应有促进作用,还可能影响电弧中氢分压PH2变化;药皮中金红石和钛锪矿比值增大导致熔滴粗化;药皮中长石和钛铁矿以及Fe2O3和钛铁矿比值增大均导致熔滴细化;药皮中TiO2顷焊条工艺质量的影响主要受熔滴过渡行为的控制。 相似文献
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不锈钢焊条焊接熔渣及与焊条工艺质量的关系 总被引:2,自引:1,他引:2
采用电弧观察、熔渣结构分析、平板堆焊等试验方法,研究不锈钢焊条焊接熔渣形成、特性以及与焊条工艺质量的关系.结果表明,焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,控制电弧形态和熔滴过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅、焊缝中的气孔等工艺质量.进入熔池反应后覆盖焊缝的熔渣特性(含高温和固态结构),控制焊缝成形、脱渣性及气孔等工艺质量.后段焊条药皮温升,将导致两种现象:一是药皮内层局部熔化,在药皮内层与焊芯间形成结合层,药皮不脱落,焊条工艺稳定性完好;二是药皮内层未局部熔化,在药皮内层与焊芯问未形成结合层,药皮开裂或脱落,焊条工艺稳定性变坏,严重时被迫停焊,剩余焊条报废. 相似文献
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《Science & Technology of Welding & Joining》2013,18(4):227-234
AbstractA methodology for the construction of transfer mode maps for stainless steel gas metal arc welding, with argon and argon–oxygen shielding gases, is presented. A back lighting laser and high speed video camera were used for visualisation and measurement of droplets and electrode extension. The reasons for the use of a groove, instead of the traditional bead on plate method, and of same volume beads are discussed and the results assessed. Unlike in other mapping procedures, mapping was conducted as a function of welding current and arc length. In addition, transfer rate v. welding current or wire feedrate curves were plotted. The results show the importance of the use of both maps and curves for identification and quantification of the shielding gas effects on the transfer mode. The results also suggest that an increase in oxygen content in the shielding gas reduces the values of transition current and transition wire feedrate (as expected), but also that it reduces the transfer rate and droplet size at the globular–spray transition. 相似文献
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