乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计

针对三拐四支撑式乳化液泵曲轴在安装时由于技术误差导致第四轴承存在偏心的现象,通过采用Ansys workbench仿真对其在周期性交变载荷作用下的复杂扭转应力与弯曲应力进行特性分析,得到曲轴在第三工况下的所受应力最大,且超出了曲轴的许用应力大小。为避免曲轴在实际运作时发生断裂或变形,对曲轴最右端轴的宽度进行优化设计,最终得到最佳轴径D=83 mm。采用这种轴径后,即使曲轴存在偏心现象,也能够将轴承所受应力控制在许用应力之内,避免了曲轴发生断裂或变形。     

矿用排沙泵的维修策略与维修要求

解体检查各零部件的磨损、腐蚀情况。对泵轴、叶轮,必要时进行无损探伤,检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙;检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检;检查并校正轴的直线度。更换磨损较大和损坏的零部件。     

电刷镀技术处理提升机轴头磨损

我矿是一座设计年生产能力120万t的现代化矿井,在副井车房安装了JKM-3.25／4型多绳摩擦提升机,主滚筒直径3250mm,配有ZG-90型减速器,提升机主轴所用的轴承为圆锥滚子轴承10979／710,轴径710mm,材质为45钢,1993年6月投人运转。2000年8月,发生滚动轴承内圈与轴产生相对转动,使轴磨损而产生轴向推力,轴承挡圈12-M16×30螺栓多次剪断。     

乳化液泵轴封漏油的处理

乳化液泵在井下使用一段时间后,发现轴磨损严重,使密封失效,造成齿轮轴封处漏油.分析其原因,主要是齿轮箱的温度过高,橡胶密封圈膨胀,长时运转轴封过早损坏,润滑不好使轴磨成凹槽.对其进行改进,以减少磨损,延长泵的使用寿命.     

乳化液泵曲轴、轴瓦烧瓦故障原因分析

分析了一些较大流量的乳化液泵的曲轴、轴颈与轴瓦之间表面摩擦发生的烧瓦、擦伤、合金脱落裂纹、轴、瓦剧烈磨损及预防措施。     

清除水中砂粒提高吊泵寿命

分析吊泵频繁损坏的原因,探讨减少磨损的途径,研究了用除砂器清除工作面浑水中砂粒以提高吊泵寿命的有关问题。     

EBZ150型掘进机三联齿轮油泵泵轴损坏原因分析及改进

文章从花键强度角度分析了EBZ150型掘进机三联齿轮油泵泵轴损坏原因,并提出了解决方案.     

砂石泵泵轴密封装置的改进

采用泵吸反循环钻进工艺施工钻孔灌注桩,当砂石泵泵轴处于转动状态时,从壳外向壳内漏气,影响了砂石泵的真空度,从而影响了钻进效率;当泵轴不工作时,即泵轴不转动,用泥浆泵向孔内注浆时,泥浆通过泵轴向壳外漏出,这便增加了砂石泵轴承的磨损,也增多了维修次数,影响了生产效率。为了保证泵轴在贯穿泵壳处的密封性,并保证泵轴自由灵活地转动,需要设泵轴密封箱。在砂石泵泵轴密封箱中,主要使用端面密封结构。端面密封结构的基本原理是利用皮碗、动静环密封摩擦组件所形成的多重密封作用来满足对泵轴的密封要求。皮碗分为2组,一般装有1个或2个。一…     

提高尾矿泵轴承使用寿命的关键措施

从尾矿泵使用中出现的现象入手,分析得出轴承容易损坏的主要原因是轴承的润滑和转速选择不当。通过对轴承的润滑和转速的合理改进,大幅度提高了轴承的使用寿命。     

矿山机械主轴与双列向心轴承配合公差的探讨

<正>双列向心球面滚子轴承3000系列,因具有承载能力强,自动调心范围广,既能承受很大的径向力,又能承受一定的轴向力等优点,在矿山重型机械中得到了广泛应用。此类轴承内圈与轴在使用中出现相对旋转和磨损,致使主轴报废的现象时有发生。曾采取过对磨损后的轴颈补焊修复、电刷镀恢复尺寸等办法,但效果均不理想。为了延长主轴的使用寿命,笔者就其磨损的原因做一分析,并提出主轴与轴承内圈配合公差的改进建议。     

耐磨离心式渣浆泵的设计

应用两相流理论对过流部件进行了水力设计计算 ,得出了叶轮与压出室的几何参数 ,并对设计的双泵壳离心式渣浆泵从泵头、轴封、传动 3部分进行了结构分析。研究结果指出 ,该泵在减轻介质对过流部件磨损 ,提高过流部件抗磨性能、工作效率、工作可靠性等方面都有一定的优越性     

矿用排沙潜水泵用轴承故障的分析

矿用排沙潜水泵用轴承故障是降低泵使用寿命的主要因素,从轴承室设计、电机散热、工作环境和使用等几个方面阐述了BQS系列立式防爆排沙潜水泵的轴承故障原因,为解决实际问题提供了良好的思路。     

超临界CFB机组汽动给水泵油中进水分析

白马循环流化床示范电站600MW超临界CFB机组自投运以来,A、B汽动给水泵组经常出现润滑油质偏差现象,主要原因为油中含水过大造成。通过对给水泵相关系统进行全面的分析研究,指出了润滑油进水的原因是,给水泵轴承和密封水采用的呼吸器易堵塞造成回油室为较大负压状态。给水泵转速变化时,低压密封水室压力轻微波动,微正压的水进入微负压的回油室,造成油中微量带水。经过分析研究提出改进建议,运行后取得了较好效果,汽动给水泵组的油中含水量大幅降低,保证了机组安全稳定运行。     

渣浆泵磨损改善的有效途径

结合渣浆泵过流部件的磨损机理,综合分析了影响渣浆泵磨损的一些因素,提出了改善渣浆泵磨损的有效途径,为渣浆泵的设计和过流部件材质的选择提供参考,对提高渣浆泵的寿命具有较大的意义。     

基于CFD-DEM方法的矿浆泵磨损特性研究

基于CFD-DEM耦合的方法,同时结合Archard磨损模型,对小流量矿浆泵在不同流量、不同颗粒粒径等工况下进行数值模拟,分析了泵内颗粒运动规律、颗粒在不同流域的分布情况以及颗粒与泵过流部件的碰撞规律,研究了矿浆泵内过流部件尤其是蜗壳的磨损特性。结果显示,蜗壳存在一定堵塞,蜗壳靠近隔舌段颗粒形成低速堵塞区,蜗壳的磨损主要集中在上半部分及隔舌附近的位置;随着流量增大,颗粒速度增大,颗粒与壁面碰撞时动能增大,矿浆泵体磨损情况增强;小粒径颗粒工况下磨损情况更严重。     

电刷镀技术在煤机维修上的应用

采煤机、刮板输送机、乳化液泵等在长期运行后,采煤机摇臂轴承孔、刮板输送机减速箱Ⅰ轴轴承座、乳化液泵曲轴、箱体滑块孔都受到磨损,轻则造成轴承跑外圆、曲轴轴瓦间隙大、滑块划伤箱孔;重则造成设备无法运行,按传统的焊后镗或镶套等方法周期长,有时很难实施;现采用电刷镀技术现场修复或在线施镀,而后研磨达到恢复其性能的效果;指出修复范围和发展方向。     

PT泵怠速不稳故障机理分析与诊断

结合PT泵怠速原理,阐述了PT泵怠速工作过程和怠速不稳故障现象的就车识别与PT泵试验台识别,系统研究了PT泵故障引起的发动机怠速不稳的内在原因以及深层次的故障机理,给出了诊断排除方法,同时结合实践提出预防措施。     

CBL系列齿轮油泵密封铜环的改进

介绍CBL系列齿轮油泵在使用过程中,由于密封铜环的磨损降低了油泵的使用寿命。提出了改进密封铜环的结构,可以增加油泵的寿命,减少设备的维修量,并使设备的使用效率大幅度提高。     

矿用乳化液泵站智能化改造与应用

现有乳化液泵站无法根据工作面的实际需求供液,造成大量能耗和设备磨损,为解决此问题,基于变频技术对乳化液泵站进行了智能化改造。与现有乳化液泵站相比,改造后的乳化液泵站有效地减少了人为造成的事故隐患,延长了乳化液泵站的使用寿命,大大地减少了用电量、人力成本和维修维护成本,具有广阔的应用前景。