刮板输送机端卸式机头架设计

刮板输送机由传动部、过渡槽、中部段、刮板链、推移部等部件组成。是煤矿生产中的主要的运输设备。机头架作为输送机重要部件之一,其性能好坏直接影响刮板输送机的工作性能。主要对端卸式机头架的几点设计要素进行分析。     

刮板输送机侧卸机头参数的确定

对重型侧卸式刮板输送机的侧卸机头部分合理参数的确定进行了论述，提出了重型侧卸式刮板输送机侧卸机头参数的最佳选取范围。     

刮板输送机侧卸机头的结构分析

该文介绍了刮板输送机侧卸机头的特点,对机头架和犁煤板的结构原理进行了分析。     

90°弯曲刮板输送机的发展与展望

通过对90°弯曲刮板输送机在国内外诞生、发展的历史回顾,分析了其工作原理、结构特点及适应性,与现常用对接式交叉侧卸刮板输送机进行对比分析,指出90°弯曲刮板输送机的结构缺陷和对工作面条件较差的适应性限制了该类刮板输送机的研究与发展,而对接式交叉侧卸刮板输送机对工作面条件具有广泛的适应性。     

八十年代中后期国外工作面刮板输送机技术发展动向(续)

<正> 4.机头、尾装置的改进近几年来机头、尾的发展重点是交叉侧卸,降低高度,提高机架与链轮的强度和寿命。(1)侧卸机头已成为综采工作面刮板输送机的基本型式,因为侧卸可提高运输能力40%以上,消除块煤卸载的许多障碍。为降低高度多数趋向于交叉侧卸式布置。即工作面运输机头和顺槽转载机尾的搭接处,其上下链相互交叉穿过,其顺序是工作面运输机上链→转载机上链→输送机下链→转载机下链。这样输送机机头上槽的煤通过斜挡板刮入转载机上槽,而输送机下链带回的煤则     

重叠侧卸式结构在薄煤层刮板输送机中的应用

重叠侧卸式刮板输送机打破现有的薄煤层工作面输送机端卸和交叉侧卸的传统方式,结合两者的结构优点,研发出适用于薄煤层工作面开采的新型卸载方式的刮板输送机,实现薄煤层工作面的高产、高效,使薄煤层开采工艺实现质的飞跃。     

大采高综放工作面交叉侧卸配套技术及应用

针对国内综放开采后部刮板输送机采用端卸,导致工作面机头和机尾部放煤效果差的情况,根据东滩煤矿1306工作面的地质条件,介绍综放工作面交叉侧卸总体配套技术,提出综放工作面后部输送机采用交叉侧卸方式,实现前后部机头、机尾中心距与中间段中心距一致,介绍了研发的新型综放工作面端头、过渡支架和巷尾支架。试验表明,交叉侧卸方式可改变现有综放工作面端头区的配套模式,能完善综放工作面端头部的支护效果,提高回收率。     

两硬条件下大采高的综采技术应用

两硬大采高采用长壁后退式采煤法,工作面使用采煤机截割煤体,端头斜切进刀,双向割煤,在厚度大于5.0m时沿底留顶开采。落下的煤由工作面运输机、转载机经工作面巷道带式输送机运出。刮板运输机采用交叉侧卸式机头,实现破碎机、转载机、带式输送机尾整体前移。     

侧卸式刮板输送机过渡槽的设计

在刮板输送机结构中,由于过渡槽的工作机理,其寿命短一直是制约刮板输送机整体可靠性的关键因素,虽然侧卸式机头结构的过渡槽升角变小延长了其一定的寿命,但寿命依然短于其他部件,针对过渡槽特性及结构配合关系,分析设计其合理参数,进一步提高输送机整体使用寿命。     

刮板输送机交叉侧卸机头的设计

介绍刮板输送机交叉侧卸机头的设计准则及主要参数的选择，提出了具有实用价值的结构和参数     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。     

露天矿背斜区内排土场边坡基底处理方式优选研究

露天矿内排土场边坡的稳定是露天矿顺利生产的重要保障,而排土场基底的岩层赋存条件是影响排土场边坡稳定性的重要因素。安家岭露天矿开采进入背斜影响区,现有内排空间无法满足排土需求,需要在背斜区进行排土。为解决露天矿背斜倾角较大区域倾斜基底排土场稳定性问题,以安家岭露天矿内排土场为研究对象,提出了针对背斜区倾斜基底进行处理的3个方案:基底麻面爆破处理,跟踪排弃台阶坡脚处拉抗滑沟处理以及背斜区倾角12°位置留设抗滑煤柱;使用Geo-studio软件Morgenstern-Price法研究在不同基底处理方式下进行背斜区单台阶跟踪排土,排土台阶的滑移模式以及稳定性变化情况。通过计算各个方案的经济成本,跟踪排土台阶稳定性系数以及背斜区域的单位排土量,构建了成本、稳定性系数、排土量3个评价指标,采用基于熵权TOPSIS法对所选指标进行加权,并根据方案与理想解的贴近度大小确定基底处理的最佳方案。研究结果表明:背斜区单排土台阶滑移模式为以排弃台阶坡顶至排弃物料内部的圆弧滑面为侧滑面,以沿着基底平面为底部滑面的切层-顺层滑动;相同排弃参数的排弃台阶,在基底坡度从陡变缓的过渡区域,排土台阶的基底平面接近于圆弧面,且单台阶排弃量增加,台阶稳定性发生突变,安全系数较上部台阶显著降低;通过基于熵权TOPSIS法对3个方案进行优选,确定麻面爆破方案为基底处理的最优方案。     

大倾角采煤工作面设备稳定与安全技术研究

针对大倾角采煤工作面容易出现支架下滑和倾倒、刮板输送机下窜、大块煤矸沿刮板输送机滚落等现象,研究了大倾角采煤工作面设备的整体稳定与合理的安全技术措施。在芦沟煤矿22031大倾角采煤工作面实践过程中,以理论计算与现场分析为基础,采用＂整体托梁＋五柱支撑＋导向限位板＂措施,解决了支架的下滑、支撑和咬架问题;采用＂下顶上拉＋导链＂措施解决了刮板输送机下窜问题;采用＂防滚矸弹板＋挡矸链＋挡矸板＂的措施解决了大块煤矸沿刮板输送机滚落的问题,为大倾角工作面安全生产提供了可行的技术保障。     

40T刮板输送机紧链系统研究与应用

通过分析40T刮板输送机机头部结构,设计了一种适用于40T刮板输送机的紧链系统,从而杜绝了在拆接链条过程中,工人手指被挤断事故的发生,为煤矿生产提供安全保障。现场使用情况表明,该系统操作简单、拆装方便、安全可靠,具有广阔的推广使用价值。     

德兴铜矿西源排土场高台阶排土稳定性研究

针对德兴铜矿西源排土场排土量大，排土台阶高达200m以上，300m台阶局部在尾矿库水中排土，排土台阶多次发生大规模沉降的状况，开展了不同部位排土场的稳定性评价，分析了引起排土场沉降、滑坡的不稳定因素，对300m排土台阶滑坡引起的尾矿库水涌很进行了估算，提出了控制排土场安全的综合治理措施，对西源排土场的生产具有指导意义。     

直角转盘一体刮板机在山西新元公司的应用

山西阳煤集团率先在新元公司3207综采工作面推广使用国内煤炭行业首部SZD1000/1710型直角转盘一体机,大幅提升了生产效益。直角转盘一体刮板运输机集综采工作面刮板输送、转载、破碎功能于一体,通过转盘原理应用,采用单链刮板输送,实现了90°转弯,将输送的煤炭经过转载部直接转移到胶带输送机上,填补了国内高端刮板机应用的技术空白,属国内首创。     

露天煤矿排土场工程质量优化措施

为了提高露天煤矿排土场的工程质量,降低卡车轮胎损耗,避免排土场返工整改工程质量的困境。本文提出了露天煤矿排土场作业中存在的诸多弊端,从排土作业人员的工作方法及排弃的整体规划出发,提出了排土场管理的方法。经过实践应用,排土场工程质量得到改善,避免了迎接检查而集中整改排土场工程质量的难题,有效地降低了卡车的轮胎单耗。     

煤矿水仓YMZZJ型淤煤装载机刮板槽系统的设计

介绍了一种YMZZJ型淤煤装载机刮板槽系统的结构特征、组成部分、与其它刮板槽结构的比较及常见故障及其排除方法。该系统结构简单可靠,能大大提高煤矿水仓清理淤煤的效率。     

煤矿采运一体化机械设备协同调速系统研究

针对煤矿采运一体化机械设备在负载变化大和恶劣条件下存在运行能耗大、事故频发等问题,研究了煤矿采运一体化机械设备协同调速系统,分析了刮板输送机和采煤机的结构以及刮板输送机和采煤机的配套过程,设计了刮板输送机—采煤机协同调速控制系统总体构架,并分析了刮板输送机载调速系统、采煤机机载调速系统和巷道远程协同调速系统等3个子系统。研究提高了煤矿的工作效率和提升了煤矿安全度。