刮板输送机链轮的修复工艺

针对刮板输送机链轮的链窝磨损严重、尺寸超差等问题,对其进行堆焊修复。由于链轮材料多采用42Cr Mo,可焊性较差。通过改进工艺方法,制定合理的堆焊及焊后热处理工艺措施,控制焊后变形、裂纹等缺陷,取得了很好的效果。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

气体保护焊在刮板输送机修复中的应用

通过对刮板输送机的槽体结构及磨损情况的分析,详细叙述了CO2气体保护焊的操作工艺及步骤,保证了刮板输送机的中修、大修质量,提高了企业生产效益。     

刮板运输机溜槽中板双丝机器人自动焊接修复技术研究与应用

针对用人工气保焊对刮板运输机溜槽进行修复存在的工作量大、速度慢、焊接面温度过高导致人员无法长时间进行连续焊接以及无法对溜槽下层进行焊接的现象,采用了双悬臂双枪双数控气保焊接机器人对刮板输送机溜槽底板进行焊接,旨在发挥自动化焊接的优势,节约溜槽修复成本和时间.     

中部槽设计和焊接工艺的改进

<正> 在各种刮板输送机中,中部槽为数最多,全部都是用焊接方法连接起来的钢结构件。这里对中部槽的设计和焊接工艺提出以下几点看法,供参考。一、40T型刮板输送机中部槽的焊接工艺1.常规的焊接工艺(1)中板采用氧-乙炔喷焊,2人操作,人工摆铺中板,砂轮手工磨光除锈,喷焊,摞板。占车间面积27m~2,每小时喷焊10～12件。(2)用手工电弧焊将小板和连接销焊在槽帮钢上,2人操作,人工摆铺槽帮钢,焊后吊入流水线。联接销焊一层不饱满,焊     

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70％-80％。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊。焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接一个半中部槽左右。     

国内外刮板输送机链轮组件的结构分析

介绍国外大功率刮板输送机链轮组件的结构形式,对国内刮板输送机常用的链轮组件结构形式进行了比较分析。在此基础上,找出刮板输送机链轮组件的最佳结构。     

耐磨钢NM360的焊接工艺介绍

针对SGZ764/500刮板输送机中部槽的焊接要求,从理论上分析了进口耐磨低合金结构钢(NM360)与槽帮(ZG27SiMn)之间的焊接,从焊接工艺、焊前准备等方面提出一定的工艺方法,并从理论上论证了焊接工艺方法的可行性,从而保证了良好的焊接机械性能。     

刮板输送机链轮组件新型结构研究

根据传统链轮组件存在的问题,研发了刮板输送机链轮组件的一种新型构件,与常用的链轮组件结构形式进行了比较分析.并对刮板输送机链轮组件的新型结构进行了受力分析,受力分析结果证明新型刮板输送机链轮组件结构比较合理.     

刮板输送机链轮漏油原因分析与改进

介绍了铸焊刮板输送机链轮组件在使用过程中出现漏油的问题原因分析,并提出了对链轮组件的内部结构型式进行优化改进,以此提高链轮的使用寿命,降低用户使用成本,为以后设计链轮组件时提供参考依据。     

矿用圆环驱动链轮修复工艺的研究与应用

针对矿用圆环驱动链轮特点,从测绘分析、焊接参数、焊后热处理加工等多方面提出工艺方法,总结出一套圆环链轮的修复工艺,经实践证明此修复工艺可行。     

氩弧焊焊接工艺在不锈钢筛网生产中的应用

介绍了现行不锈钢焊接筛网焊接工艺及设备现状,针对存在的问题提出了改进不锈钢焊接筛网工艺的建议,并对采用氩弧焊焊接工艺焊接不锈钢筛网的可行性进行了探讨。     

埋弧堆焊技术在油缸生产中的应用研究

主要介绍了在油缸活塞杆生产过程中采用的一种新型加工方法,研究结果表明采用埋弧堆焊技术不但能够提高材料利用率,而且还能减少机械加工,这将为油缸生产提供一种新的工艺选择,同时也详细介绍了埋弧堆焊工艺方法。     

焊接工艺因素对焊缝成形影响的分析

焊接工艺因素包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊接工艺因素的改变会引起焊缝尺寸和形状的变化 ,进而影响焊接质量。分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接工艺因素对焊缝成形影响的规律     

MIG焊电弧声实验初步探讨

针对MIG焊电弧声,借助传声器、保护气、熔滴过渡、焊接飞溅实验得到不同焊接规范下电弧声采集的相关数据,通过试验数据分析各种焊接规范不同对电弧声信号的影响,以达到对MIG焊电弧声初步认识,为后续阐述电弧声产生机理提供实验数据,从而为最终达到借助电弧声信号反映焊接状态、焊缝质量或焊接缺陷,为实现焊接质量的在线识别、评价和监控提供相关技术支持。     

抽头式小型弧焊机的设计

按照电焊机专业设计标准的要求,为满足一般流动性较强行业的工作需要,设计开发了一种体积小、重量轻的便携式小型弧焊机,简要地论述了弧焊机与一般电力变压器结构和性能上的区别,介绍了弧焊机的外特性曲线,通过实例阐述了抽头式小型弧焊机的原理、结构特点及设计方法。     

提升机滚筒开焊的补焊焊接应用

主要研究提升机滚筒开焊的补焊焊接工艺,从焊条的选择,电焊机的选择,电焊机电流的计算,极性确定(反接法)以及电弧长度的控制等方面进行分析,并在实际焊接过程中进行应用,通过多层、窄焊道、快速焊接方法,达到了预期的结果。     

栽丝焊焊接剪板机剪切压爪大梁

简要介绍了对于承受较大工作应力的厚大灰口铸铁件 ,只要采用栽丝焊的焊接方法和选择合适的焊接材料以及电弧焊冷焊工艺 ,是可以防止白口及淬硬组织和裂纹的产生 ,使焊接区域不再断裂 ,并获得满意的焊接质量     

BX3-400弧焊机的设计

简要介绍了BX3-400动圈式交流弧焊机的结构特点和工作原理。交流弧焊机设计关键的步骤是漏抗核算,由于运用了漏抗核算的修正公式,使漏抗计算更加准确,使焊机的设计与试验结果更接近,产品完全符合设计要求。     

分级机断裂螺旋轴的焊条电弧焊

焊条电弧焊修复2FC-20分级机断裂螺旋轴,采用内镶轴套,设计塞焊孔,钨极氩弧整形过渡区等工艺措施,并实施2名焊工交叉对称反方向施焊,取得了很好修复效果。