刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

中部槽中板焊接横向收缩量的研究

主要对刮板机中部槽中板焊接的横向收缩量进行了研究,分析对比了2种不同型号的中部槽焊后的变形特点及横向收缩量大小,并详尽分析了组对间隙、焊接层数等因素对横向收缩量大小的影响规律。     

中部槽中板与槽帮自动组装设备设计

基于伺服电机驱动滚珠定位、位置传感器以及专用机械工装设计了中部槽中板与槽帮自动组装设备和自动传输机构。通过激光测距传感器测量槽帮端面位置并通过PLC控制定位气缸的实时调整,进而实现中部槽中板和槽帮的自动组装。最后通过非接触间接测量方式确定组装精度,自动下发检测结果。结合中板与槽帮的自动组装、检测形成闭环控制,提高中部槽制造的智能化水平。     

刮板输送机中部槽耐磨复合中板的应用

刮板输送机的中部槽是磨损最严重的部件。为延长其使用寿命,对中部槽中板堆焊一层耐磨合金,以提高中部槽的耐磨性,使其使用寿命提高6倍。详细介绍堆焊材料的选择。通过堆焊实验表明,碳化铬耐磨复合钢板用于制作刮板输送机中部槽的中板,能提升耐磨性能,减少刮板输送机的维修和更换周期。     

中部槽中板双向定位打坡口装置设计

采用半自动气割机加工中板坡口,坡口整体质量不高;改用坡口机器人加工,表面质量美观,但多次定位编程比较麻烦,且对工件尺寸要求较高。通过设计制作一种定位装置,分析其结构特点及关键位置设计要求,并对创新点进行阐述。利用该装置进行作业,能够实现快速精准定位、操作简单方便的效果。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量研究与提升

以煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽为研究对象，对其焊接质量进行了深入挖掘与探讨。中部槽作为矿用刮板输送机的关键部件，其各部件的焊接性能决定了使用寿命及可靠性。在中部槽实际焊接过程中，焊缝处经常存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷，影响着中部槽的焊接质量，降低了刮板输送机的使用性能。因此，找到影响中部槽各部件焊接质量的因素，加强焊接质量的优化提升十分重要。     

刮板输送机中部槽中板碳弧堆焊工艺的探讨

本文介绍了为提高煤矿运输机中剖槽中板的耐磨寿命而采用的Ｆｅ－０５耐磨合金粉块碳弧堆焊中部槽中板工艺。采用该工艺易于掌握，成本低廉，经济效益高，既适用于批量生产，又适用于现场修理，而且与粉末离子堆焊的同类产品性能相仿。除在煤炭系统适用外，在其它类似产品的制造或修复中也可推广应用１。     

刮板机中部槽中板上弯变形的改造

兖州矿业（集团）公司机械制修厂针对SGZ-764／500WK型工作面刮板输送机中部槽的中板在使用中发生上弯变形问题，进行了理论分析和验算，并制定了相应的改造措施。     

中部槽焊接变形的控制

针对中部槽生产过程中经常出现的焊接变形,通过对中部槽结构特点和焊接变形的产生原因进行分析,归纳出中部槽焊接变形的种类,提出预防、控制中部槽焊接变形的工艺措施及变形后的矫正措施,为生产提供依据。     

刮板输送机中部槽槽帮与连接销的焊接

对ＺＧＭｎ１３与１６Ｍｎ两种材料的焊接性进行了分析，选择了相应的焊接材料；对形成接头的两种焊接３个熔合区的组织和性能进行了全相分析，制定了较为合理的焊接工艺。保证了焊接质量。     

中部槽自动焊专机装卡装置的改进设计

针对目前中部槽自动焊专机的装卡装置进行了改进设计,解决了改进前存在的装卡时间长、劳动强度大等问题,改进设计后的装卡装置能够快速、准确、方便地对中部槽进行焊前装卡,提高了焊接工作效率,降低了工人的劳动强度,保证中部槽自动焊焊缝的精度及焊接质量。     

中部槽焊接专机的应用及发展趋势

分析了国内目前矿山机械焊接设备的现状,介绍了中部槽焊接专机的应用,介绍了目前国内刮板机中部槽焊接专机的工作原理及设备组成,提出了今后机焊接专机的发展趋势和方向。     

14Cr1MoR+410S复合钢板焊接工艺探析

在详细分析焦炭塔14Cr1MoR+410S复合钢板焊接性的基础上,制订了合理的焊接工艺,并通过焊接工艺试验验证其正确性。这说明所制订的焊接工艺能有效防止裂纹,获得性能良好的焊接接头,从而确保了焦炭塔制造质量。     

大型圆形油罐底板焊接变形的控制

大型油罐底板是由中腹板和边缘板构成,由于焊缝接头型式多,焊缝数量大,在焊接时容易产生多种变形。本文以某企业在油罐焊接加工中出现的问题为例,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接变形的方法和措施。     

钛/钢层状复合板焊接技术的现状与展望

兼具钛合金和钢优点的钛/钢复合板,被广泛应用于海洋、船舶、机械化工等工业领域中,而焊接技术在其推广应用的过程中发挥了不可替代的关键作用.讨论了钛/钢复合板焊接的特点,重点从坡口形式和过渡层的设计、选择与添加两方面综述了钛/钢复合板的钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊及激光焊等焊接方法的研究现状,分析了不同工艺下接头的微观组织...     

转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

长江中游地区能源效率评价研究

运用泰尔熵指数对2001～2013年长江中游、京津冀、长三角和珠三角等四大地区能源效率的差异性进行实证研究,之后利用Malmquist生产率指数,对长江中游地区全要素能源效率变动进行分解,并与其他三个地区进行对比分析。研究结果表明：①总体能源效率差距和区域间的能源效率差距都呈现出先增后减的趋势,区域之间能源效率差距是总体能源效率差距的主要构成部分。②长江中游地区区域内部的能源效率差异逐渐减小,但仍然高于长三角和珠三角地区。③长江中游地区全要素能源效率主要依赖于技术进步。最后根据分析结果得出一些结论和启示,如制定区域节能战略时坚持“求同存异”的原则,加大对长江     

明弧堆焊高铬耐磨板研究及应用

明弧堆焊高铬耐磨板可以有效地解决煤炭行业使用的机械设备,尤其是重介质选煤系统中机械的严重磨损问题。通过比较铸造铬系耐磨材料和明弧堆焊高铬耐磨板的组织特点,指出此耐磨板宏观硬度在56~62 HRC时具有良好的耐磨耐冲击性、可加工性和高的性价比。该材料应用在煤炭行业洗选设备中,可有效提高洗选效率,延长工件寿命,具有良好的推广价值。