基于ANSYS的含裂纹提升机主轴受力分析

矿井提升机主轴在外界腐蚀、反复应力等因素影响下容易产生裂纹,降低煤矿生产效率。利用ANSYS对主轴模型进行有限元分析,得到不同工况下的应力应变曲线和J曲线,帮助理解主轴裂纹的扩展规律,加深对其破坏模式的认识。     

含纵向裂纹的提升机主轴弯曲分析

含纵向裂纹提升机主轴的弯曲分析应用断裂力学理论和复交函数保角变换．对含纵向裂纹提升机主轴的弯曲进抒了分析计算，求出了其弯曲和附加扭转的应力强度因子     

基于ANSYS的摩擦式提升机主轴有限元分析

采用三维实体建模软件Pro/E和有限元分析软件ANSYS建立了JKM4×4提升机主轴的有限元模型,对模型施加约束和载荷后进行静力学分析求解,获得了主轴的结构变形图和应力应变云图。计算结果与实际情况相符,证明了主轴有限元模型的正确性,模型可用于进一步做模态分析和瞬态分析;云图精确全面地反映了主轴的应力应变分布规律,为主轴结构的优化设计提供了理论依据。     

利用ANSYS对提升机主轴裂纹受力分析

煤矿提升机主轴断裂可造成设备事故,结合某矿发生提升机主轴断裂事故,以含纵向裂纹煤矿提升机主轴为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS找出主轴轴心和表面附近应力分布情况。同时还利用ANSYS中的工具对裂纹尖端和三维裂纹进行弯曲受力分析,为预防提升机主轴断裂提供有利依据。     

矿井提升机主轴键槽裂纹检测新方法

针对目前国内煤矿提升机主轴探作所采用的一些方法的局限性提出了检测键槽裂纹的新方法，该方法透明度杭，可操作性强，检测数据准确可靠，解决了长期以来主轴探伤存在的模糊性问题。     

基于COSMOSWorks的提升机主轴装置有限元模态分析

利用SolidWorks建立了提升机主轴装置的三维模型,并运用COSMOSWorks对提升机主轴装置进行了模态分析,计算了前6阶模态振型和固有频率。计算的结果反映了提升机主轴在实际工况下的振动情况,为进一步进行动力学分析提供了基础。     

裂纹对提升机主轴断裂和机械寿命影响分析

该文以JK系列双滚筒提升机为对象,对提升机主轴断裂原因进行深入分析,进一步说明了裂纹扩展研究的重要性。通过对传统的提升机主轴强度和挠度校核分析,发现传统优化设计方法中存在的缺陷,为断裂力学理论在提升机主轴断裂中的应用提供了必要性。     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

救援提升机主轴强度计算及有限元分析

针对救援工况的特殊性和复杂性,以国产某型号提升机为基础,进行救援提升机非标设计。首先运用传统的解析方法对主轴在正常及非正常载荷工况下分别进行强度计算与校核;接着利用UG对救援提升机主轴构建3D模型,并导入ANSYS中进行2种工况下的强度分析,求出其应力、应变分布状况,找出危险截面。     

基于ABAQUS的轮胎动态滚动过程的有限元分析

针对11.00R20型全钢载重子午线轮胎,用ABAQUS/Explicit显式求解器,模拟了滚动轮胎通过余弦凹坑的动态过程。分析了轮胎的接地应力,对比了轮胎在平地滚动和在通过凹坑时,轮胎接触力的变化情况,以及带束层帘线受力分布特征的变化。这些结果反映了轮胎的滚动性能,对轮胎的设计有一定的指导作用。     

基于ABAQUS软件的三维桁架有限元分析

桁架指的是桁架梁,是一种格构化的梁式结构。ABAQUS软件是通用有限元分析系统,能对复杂的固体和结构的力学问题进行数值计算分析。基于ABAQUS软件对桁架结构进行了有限元分析。     

基于ABAQUS乳化液泵曲轴应力有限元分析

利用ABAQUS6.9有限元软件,以乳化液泵曲轴为研究对象,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值。首先介绍了曲轴的网格处理方法,然后对曲轴的约束和加载作了必要的描述,最后按照乳化液泵曲轴的工作工况,进行了有限元分析,得到曲轴的应力分布云图和连杆轴颈圆角处的最小疲劳安全系数,为曲轴的设计和优化方向提供了充分的理论依据。     

基于ABAQUS的桥式起重机箱形主梁模态分析

利用ABAQUS有限元分析软件,对桥式起重机偏轨箱形主梁进行有限元分析,得到了桥架结构的固有频率和对应振型,且分析了增加加肋板对主梁的固有频率的影响,为起重机的设计和改造提供了依据。     

基于ABAQUS的某重型载货车驱动桥桥壳有限元分析

以某重型载货车驱动桥桥壳为例,运用CATIA软件建立重型载货车驱动桥壳的数字模型,并使用ABAQUS对桥壳各阶固有频率和各工况下的最大应力、变形值进行有限元分析,分析结果表明该桥壳具有足够的强度和刚度,且不会引起共振,为桥壳的设计和试验提供了理论指导。     

基于ABAQUS的双功能高压水表有限元分析

该文针对目前双功能高压水表在使用过程中出现的裂纹问题,提出了几种改进方案,同时利用Inventor进行三维建模,导入有限元分析软件ABAQUS进行分析,从而得到在不同改进方案下高压水表的应力、应变情况,为高压水表的进一步改进提供了很好的参考依据。     

基于ABAQUS的45钢切削有限元仿真研究

基于大型通用有限元软件ABAQUS,通过建立有限元模型,分别模拟了45钢带状切屑形成的动态过程,并分析了切削过程中切削速度、进给率、背吃刀量三要素对切削力的影响规律。     

基于UG的HVD主动轴有限元分析

应用UG对HVD主动轴实现了精确建模与有限元计算,对计算结果通过传统力学计算加以验证,保证了计算的正确性、准确性,由应力与变形分析证明主动轴设计合理,对应力集中对主动轴强度的影响进行了定量分析。     

基于ABAQUS的液压反铲挖掘机斗杆的有限元分析

针对WY16型液压反铲挖掘机,建立其工作装置的简化受力模型,找出其在复合挖掘工况下出现的最大复合挖掘力及其位置,求出各铰点的受力和油缸工作压力。建立简化后斗杆的有限元模型,并利用ABAQUS软件的静力分析模块对其进行有限元强度分析,得出其应力和变形云图以校核其强度,从有限元分析的结果来看,其静强度能够满足要求。     

基于ANSYS Workbench振动筛激振器轴强度有限元分析

激振器作为激振力的来源,能否稳定可靠地工作对于振动筛尤为重要,而激振器轴是激振器的核心部件之一,其受力情况复杂,有必要对其强度进行分析校核。采用SolidWorks建立了激振器轴、斜齿轮和偏心块的装配体模型,分析计算了轴在不同位置的受力情况,对危险工况进行了静力学分析,得到了轴的应力和位移分布情况。对轴进行了模态分析,得到轴的各阶固有频率,得知激振力频率远离固有频率,轴不会产生振动疲劳。最后对轴进行了非比例载荷寿命计算,得到其寿命和安全系数分布情况,得知其疲劳强度符合要求。为激振器轴的设计和改进提供了依据。